毛坯技術要求一般寫什麼

㈠ 簡述工件的技術要求主要有那幾方面

1、表面粗糙度：

表面粗糙度用代號標注在圖樣上。代號由符號、數字及說明文字組成。國家標准GB/T131—1993《機械制圖 表面粗糙度符號、代號及其注法》規定了零件表面粗糙度符號、代號及其在圖樣上的注法。

2、極限與配合：

對零件功能尺寸的精度控制是重要的技術要求。控制的辦法是限制功能尺寸不超過設定的最大極限值和最小極限值。相配合的零件（如軸和孔）各自達到技術要求後，裝配在一起就能滿足所設定的松緊程度和工作精度要求，保證實現功能並保證互換性。

3、位置公差：

（1）要素

要素是指零件上的特徵部分——點、線或面。要素可以是實際存在的零件輪廓上的點、線、面。也可以是由實際要素取得的軸線或中心平面等。

（2）被測要素

給出了形位公差要求的要素。

（3）基準要素

用來確定被測要素方向或（和）位置的要素。

（4）公差帶

限制被測要素變動的區域，公差帶有形狀、方向、位置、大等屬性。

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其他技術要求：

1、一般技術要求：

（1）零件去除氧化皮。

（2）零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

（3）去除毛刺飛邊。

2、切削加工件要求：加工後的零件不允許有毛刺；加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

3、熱處理要求：調質、正火、淬火回火。

4、裝配要求：進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。:5、表面處理：發藍、陽極化、鍍鉻。零件棱邊要求；銳邊倒頓、倒角C1.5。

參考資料來源：網路-技術要求

㈡ 熱處理鍋爐的軸承端蓋的機械制圖的技術要求該怎麼寫

熱處理鍋爐的軸承端蓋一般都是灰口鑄鐵：
技術要求一般這樣寫：
1、去飛邊毛刺、利邊倒鈍。
2、未注倒角均為1×45°。
3、毛坯不得有沙眼、氣孔、疏鬆、落沙等鑄造缺陷。
4、鑄造後正火處理。

㈢ 機械制圖的技術要求到底該怎麼寫。

技術要求是表述視圖與標注無法表達的其他要求，技術要求是圖紙不可或缺的組成部分
一、一般技術要求
製件去除表面氧化皮；
製件不得有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷；
去除毛刺飛邊；
銳角倒鈍；
未注倒角均為0.5×45%%d；
未注越程槽均為1.2×0.3；
表面平整無毛刺；
二、未注公差技術要求（金屬件）
未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注長度尺寸允許偏差±0.5；
三、表面處理技術要求
表面鍍白（黑）鋅處理；
表面噴漆（噴塑）處理；
表面發黑處理；
表面電泳處理；
表面鍍鉻處理；
表面拋光處理；
表面滾花，直紋（網紋）m=0.4 GB/T 6403.3；
四、熱處理技術要求
製件氮化450-480HV；
製件毛坯須調質處理220-260HB；
製件調質處理30-35HRC；
製件高頻淬火45～50HRC；
製件滲碳處理，深度＞0.1；
製件進行高溫回火處理；
製件整體淬火40-45HRC；
五、塑料件技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 14486-MT6級；
製件應飽滿光整、色澤均勻；無縮痕、裂紋、銀絲等缺陷；
澆口、溢邊修剪後飛邊≤0.3，且不得傷及本體；
未注壁厚3；未注筋板1.5～2；
表面打光（噴砂）處理；
未注過渡圓角取R0.3～R1，脫模斜度≤0.3%%d；
各脫模頂料推桿壓痕均應低於該製件表面0.2；
與對應裝配結合面外形配合錯位≤0.5；
製件應進行時效處理；
製件機械強度須符合GB 3883.1標准規定；
製件內腔表面打上材料標記和回收標志；
未注尺寸參照三維造型；
製件表面處理及其它要求由客戶定；
六、焊接件技術要求
未注形位公差按GB/T 19804-F級；
焊縫應均勻平整，焊渣清理干凈；
焊縫應焊透，不得燒穿及產生裂紋等影響機械性能的缺陷；
未注公差線性及角度尺寸的極限偏差均按GB/T 19804-B級；
七、齒輪（齒軸）技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
製件毛坯須調質220～260HB；
製件材料的化學成分和力學性能應符合GB/T 3077的規定；
齒面接觸斑點：按齒高不小於40%，按齒長不小於50%；
齒面高頻淬火回火至49-52HRC；
製件表面不應有銹跡、裂紋、灼傷等影響使用壽命的傷痕及缺陷；
最終工序熱處理表面不得有氧化皮；
八、一般軸芯（無銑齒）技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注倒角均為0.5×45°；
未注越程槽均為1.2×0.3；
製件毛坯須調質220～260HB；
檔車正反兩條螺旋槽，螺距10，深0.4；
螺紋表面不允許有磕碰、亂扣、毛刺等缺陷；
熱處理：
表面處理：
九、自鎖銷軸技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注倒角均為0.5×45%%d；
熱處理：30-35HRC；
表面發黑處理；
十、輸出軸技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注倒角均為0.5×45%%d；
未注越程槽均為1.2×0.3；
製件毛坯須調質220～260HB；
製件表面不允許有銳邊、銹跡、污垢等缺陷；
熱處理：
磨加工前表面發黑處理；
十一、彈簧技術要求
總圈數=
有效圈數=
展開長度=
旋向：
熱處理：
表面處理：
製件定型處理；

㈣ 圖紙上技術要求怎麼寫

一般來說，去毛刺（去飛邊、未注倒角）是幾乎所有零件都有的要求，其它要求則根據具體的零件設計要求，如果沒有其它要求，就不需要寫。不能為了好看，胡亂編寫，東拉西扯寫一下無關緊要的廢話空話。圖紙作為工程語言，必須嚴謹准確，言簡意賅，清晰明了，便於指導加工和檢驗。

零件的輪廓處理

1、未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3、未注圓角半徑R5。

4、未注倒角均為C2。

5、銳角倒鈍。

6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

鑄件技術要求

1、鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。

2、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。

3、鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。

4、鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。

5、鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大於50μm。

6、鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。

㈤ 零件圖，技術要求怎麼寫詳細點~謝謝

材料的特殊要求，如：指定廠商；熱處理的機械指標，如：淬火或正火的硬度范圍；關鍵部位的技術要求；相關件的尺寸確認要求；防腐塗裝要求，如：防銹前是否脫水；去應力要求，如：粗加工後是否去應力；及圖紙不能描述的所有技術要求。

㈥ 零件圖上方的技術要求主要包裹哪幾方面內容

零件圖的技術要求通常包括以下內容：
1.對毛坯的要求。如：鑄件、鍛件，不準有鑄造（鍛造）缺陷；未注圓角；拔模斜度等。
2.對熱處理要求。如調質、淬火等。
3.未注倒角。
4.表面處理。如：非加工面塗防銹底漆。等。
5.無法用圖例在圖中表達、或可統一標注的表面粗造度（光潔度）要求。
6.無法用圖例在圖中表達的公差。如：尺寸公差、配合公差、形狀公差和位置公差等。
7.其它需要用文字說明的要求。（機械制圖符號能夠表達的內容不包括在內）。

當然，根據具體零件不同，技術要求也不盡相同，並不是每一張圖上都要標出全部這些要求項目。

㈦ 自動化生產中對毛坯有哪些要求。如何達到這些要求

咨詢記錄 · 回答於2021-10-05

㈧ 表面粗糙度高低怎麼分比如1.6和3.2誰高差幾級還有通常圖紙上技術要求寫些什麼內容

不同的表面粗糙度值越高,表面越粗糙。

1.6比3.2的精度高一級。

圖紙有不同的要求。

比如零件圖的技術要求通常包括：

對毛坯的要求。例如：鑄件、鍛件，不準有鑄造（鍛造）缺陷；未注圓角；拔模斜度等。

對熱處理要求。例如；調質處理HRC28---32；淬火HRC45----50；等。

表面處理。如：非加工面塗防銹底漆。等。

其它需要用文字說明的要求。

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影響因素

表面粗糙度對零件的影響主要表現在以下幾個方面：

1、影響耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。

2、影響配合的穩定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強度。

3、影響疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。

4、影響耐腐蝕性。粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。

5、影響密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。

6、影響接觸剛度。接觸剛度是零件結合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決於各零件之間的接觸剛度。

7、影響測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。

此外，表面粗糙度對零件的鍍塗層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。

㈨ 鑄件毛坯技術要求

一般毛坯不要有尺寸問題、澆不足、裂紋。具體情況根據具體要求，有些時候有氣孔、縮孔、粘砂還是可以用的。要看用在什麼地方。

㈩ 機械繪圖的技術要求一般都寫什麼

機械圖紙技術要求大全
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飛邊。
4.經調質處理，28～32HRC。
5.零件進行高頻淬火，350～370℃回火，40～45HRC。
6.滲碳深度0.3mm。
7.進行高溫時效處理。
8.未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。
9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
10.鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。
11.未注圓角半徑R5。
12.未注倒角均為2×45°。
13.銳角倒鈍。
14.各密封件裝配前必須浸透油。
15.裝配滾動軸承允許採用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
16.齒輪裝配後，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。
17.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
18.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。
.......
具體要求很多，一般需要根據設計者的實際需要來填寫。