鑽床軸的技術要求怎麼寫

Ⅰ 機械制圖軸技術要求怎麼寫

機械制圖軸技術要求：

未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m；

未注形位公差按GB/T1184-K；

未注長度尺寸允許偏差±0.5；

表面鍍白（黑）鋅處理；

表面噴漆（噴塑）處理；

表面發黑處理；

表面電泳處理；

表面鍍鉻處理；

表面拋光處理；

表面滾花，直紋（網紋）m=0.4GB/T6403.3。

(1)鑽床軸的技術要求怎麼寫擴展閱讀：

表達機械結構形狀的圖形是按正投影法(即機件向投影面投影得到的圖形)。按投影方向和相應投影面的位置不同，常用視圖分為主視圖、俯視圖、左視圖和斷面圖（舊稱剖面圖）等。

（另外幾種視圖有後視圖，仰視圖，右視圖。但不常用）視圖主要用於表達機件的外部形狀。圖中看不見的輪廓線用虛線表示。

機件向投影面投影時，觀察者、機件與投影面三者間有兩種相對位置。機件位於投影面與觀察者之間時稱為第一角投影法。投影面位於機件與觀察者之間時稱為第三角投影法。兩種投影法都能同樣完善地表達機件的形狀。

中國國家標准規定採用第一角投影法。剖視圖是假想用剖切面剖開機件，將處在觀察者與剖切面之間的部分移去，將其餘部分向投影面投影而得到圖形。剖視圖主要用於表達機件的內部結構。剖面圖則只畫出切斷面的圖形。斷面圖常用於表達桿狀結構的斷面形狀。

Ⅱ 鑽床的技術參數

隨著家電市場銷售量增大，塑料製品增長速度加快，塑料模具製造業蓬勃發展，鑽床為了滿足模具上的水孔、射銷孔等孔系的深孔加工。由過去的單一坐標軸的深孔鑽床加工發展到需要加工坐標孔系的多孔加工而開發的三坐標數控深孔鑽床近些年來發展很快。為了滿足模具製造業發展的需要，又開發了除了鑽削深孔以外，還可以進行銑削、攻絲等多功能的ZXK2103深孔鑽銑中心和三坐標數控ZK2103A、ZKA2102型深孔鑽床。不僅有三坐標(三軸數控軸)深孔鑽床，而且數控軸已發展到四軸、五軸，有的已到六軸的全自動六軸數控槍鑽加工中心或數控銑鑽中心，它們都有自動換刀裝置。前幾年存儲刀具的刀庫只有12把或24把，而且自動換刀裝置不包括細長的槍鑽，不但刀具庫存儲數量增加，而且槍鑽也自動更換之列，這是一個很大的發展。
德國IXI0N公司的TLF1004型四軸數控（X、Y、Z、B）深孔鑽床刀具刀庫存儲24把，TBT公司的T30/320－1050KT，FTS深孔鑽削中心，滾筒式刀具庫24把（其中8種不同直徑、每種三件），它們的槍鑽都不包括在自動換刀之列。現在的英國MOLLART公司的FMC系列全自動六軸數控槍鑽加工中心、鑽孔直徑范圍：φ5～φ50mm最大鑽孔深度1350mm，除了鑽削以外還有銑削、攻絲功能。當剛性攻絲M30滿足不了時，還可以用標准銑刀及螺旋銑削方式通過數控插補功能來加工大螺紋，它的自動換刀裝置具有90把刀，其中包括長度達到1500mm槍鑽的自動更換，其獨到之處是對這長鑽頭的特殊輔助支承，在加工過程能自動就位和撤回，該機床還有用戶化編程軟體GE.FANUC數控系統。可編程參數：主軸進給速度、鑽孔深度、及對加工工程中進行監控。為了擴大機床加工規格範圍，有的深孔鑽床既具有槍鑽法鑽削深孔、銑削平面、剛性攻絲的功能，又具有內排屑鑽削（BTA法）鑽孔的功能，以便鑽削大孔及加大機床柔性。德國IX10N公司的1A5TL－1600－5重型深孔鑽銑復合加工中心，五軸數控其主要技術參數：鑽孔直徑范圍：φ3～φ36（65）mm，其中大於φ35mm的孔徑可用BTA法進行鑽削。一次鑽削深度1600mm，最大鑽削深度2100mm，銑削能力250（400）cm3/min，主軸轉速300（75）～6000r/min，五軸數控：W、X、Y、Z、B、A（-25°～+15°），按「A」其中W－鑽銑單元水平移動；X－工作台橫向移動；Y－鑽銑單元垂直移動；Z－立柱縱向移動；B－工作台旋轉；A－鑽銑單元擺動。
MD30-KW深孔鑽銑床，其主要技術參數：鑽孔范圍：φ4～φ25mm，最大鑽削深度1000mm，銑削能力350cm3/min，麻花鑽鑽孔最大φ30mm，攻絲M24X3,數控軸數：X、Y、Z、W、B、A還有C軸，此機床具有很大的柔性，除了加工垂直於平面上的和斜面上鑽削深孔以外，還可以利用「C」軸對曲軸上任何位置上的油孔進行鑽削。
除深孔鑽床有很大發展以外，深孔鑽槍本身也有很大變化。過去槍鑽規格一般為φ2～φ30mm左右，已發展到φ0.9～φ40mm甚至到50mm.。槍鑽規格已標准化到φ0.9～φ50mm，特別是其中大於φ18mm的鑽頭可用機夾刀頭，它是一種不重磨鑽頭，刀刃磨損後轉位、刀片磨損後更換刀片或導向墊，不會傷害或廢棄刀桿、刀柄等。

Ⅲ 數控鑽床的技術參數

項目參數最大鑽孔直徑40mm，最大立銑直徑25mm，最大端銑直徑80mm，主軸孔錐度MT4主軸最大行程200mm，工作檯面距主軸端面最大距離445mm主軸轉速范圍。

買數控鑽床就去凱機電科技有限公司，蘇州隆凱機電科技有限公司成立於2008年5月，位於江蘇省蘇州市，現有員工100餘人。蘇州隆凱機電科技有限公司簡稱蘇州隆凱科技，是一家集研發、製造、銷售為一體的現代新型數控設備公司。公司主營噴絲板模頭、數控鑽床、數控穿孔機、快走絲線切割、中走絲線切割、炮塔銑床、平面磨床、電火花成型機等機電設備遠銷世界各地。

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Ⅳ 一般情況下，軸類零件有哪些技術要求

般情況下，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等。
根據軸類零件的功用和工作條件，其設計技術要求主要在以下方面：
1、
尺寸精度
軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用於確定軸的位置並支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT
5~IT7；另一類為與各類傳動件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，常為IT6~IT9。
2、幾何形狀精度
主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應限制在尺寸公差范圍內，對於精密軸，需在零件圖上另行規定其幾何形狀精度。
3、相互位置精度
包括內、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。
4、表面粗糙度
軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據加工的可能性和經濟性來確定。支承軸頸常為0.2~1.6μm，傳動件配合軸頸為0.4~3.2μm。
5、其他熱處理、倒角、倒棱及外觀修飾等要求。

Ⅳ 鑽床的技術標准

JB/T 5764-1991 台式鑽床主軸技術條件
JB/T 6335.1-1999 搖臂鑽床系列型譜
SN/T 0318-1994出口台式鑽床檢驗規程
JB/T 9897-1999 無底座萬向搖臂鑽床精度檢驗
SJ/T 31345-1994印製板專用數控鑽床完好要求和檢查評定方法
SN/T 0318-1994出口台式鑽床檢驗規程
GB/T 9461-2003搖臂鑽床 參數
ISO 7945-1985木工機械 立式單軸鑽床 術語和驗收條件
JB/T 8357.1-2008數控立式鑽床 第1部分:精度檢驗
JB/T 6335.2-2006搖臂鑽床 第2部分:技術條件
JB/T 8357.1-2008數控立式鑽床 第1部分:精度檢驗
GB/T 4018.2-1997圓柱立式鑽床 精度檢驗 第2部分:工作精度檢驗
SN/T 0318-1994出口台式鑽床檢驗規程
JB/T 9903-1999 立式鑽床系列型譜
JB/T 6336-2006萬向搖臂鑽床 技術條件
JB/T 8357.1-2008數控立式鑽床 第1部分:精度檢驗
GB/T 4017-1997搖臂鑽床 精度檢驗
GB/T 2814-2003立式鑽床 參數
JB/T 7432.1-1994 多排多軸木工鑽床參數
JB/T 9897-1999無底座萬向搖臂鑽床 精度檢驗
GB/T 4019.2-1997方柱立式鑽床 精度檢驗 第2部分:工作精度檢驗
JB/T 8647-1997 輕型台式鑽床精度檢驗
GB/T 2815-1989鑽床 主軸端部
JB/T 6336-2006萬向搖臂鑽床 技術條件
JB/T 8357.2-2008數控立式鑽床 第2部分:技術條件
GB/T 13571-1992立式單軸木工鑽床 精度
JB/T 7432.1-1994多排多軸木工鑽床 參數
JB/T 8649.1-1997 數控印製板鑽床精度檢驗
GB 4018-1983圓柱立式鑽床精度
JB/T 6335.3-2006搖臂鑽床 第3部分:參數
JB/T 5245.6-2006台式鑽床 第6部分:主軸端部
JB/T 5245.1-2006台式鑽床 第1部分:精度檢驗
JB/T 5245.2-2006台式鑽床 第2部分:通用型精度檢驗
JB/T 7421.1-2006銑鑽床 第1部分:精度檢驗
JB/T 7421.2-2006銑鑽床 第2部分:技術條件
JB/T 5246.1-1999 台式鑽床系列型譜
JB/T 5245.5-2005 台式鑽床第5部分：主軸技術條件
JB/T 4148-1999 十字工作台立式鑽床精度檢驗
JB/T 5742-1991單排多軸木工鑽床 參數
JB/T 8357.1-1996數控立式鑽床 精度
JB/T 5729-1991單排多軸木工鑽床 精度
JB/T 3106-1999 立式單軸木工鑽床參數
JB/T 3061-1992 台式鑽床技術條件
GB/T 2814-1989立式鑽床參數
JBn 3768-1984圓柱立式鑽床 製造與驗收技術要求
JB 3107-1982立式單軸木工鑽床 精度
JB/T 5245-1991通用台式鑽床 精度
JB/T 5246-1991台式鑽床 精度
JB/T 5764-1991台式鑽床 主軸 技術條件
JB/T 7421.1-1994銑鑽床 精度
JBn 3769-1984方柱立式鑽床 製造與驗收技術要求
JB/T 6336-1992萬向搖臂鑽床 技術條件
JB/T 3769-1993方柱立式鑽床 技術條件
JB/T 7421.2-1994銑鑽床 技術條件
JB/T 3061-1992台式鑽床 技術條件
JB/T 3768-1993圓柱立式鑽床 技術條件
JB 4148-1985十字工作台立式鑽床 精度
JB/T 5756-1991台式鑽床 主軸端部
JB/T 6335-1992搖臂鑽床 技術條件
JB 4242.3-1986底座萬向搖臂鑽床 精度
JB 4242.1-1986無底座萬向搖臂鑽床 精度
JB/T 5756-1991台式鑽床 主軸端部
JB 4242.2-1986滑座萬向搖臂鑽床 精度
JB/T 5763-1991鑽床主軸 技術條件
JB5756-1991 台式鑽床主軸端部
JB5245-1991 通用台式鑽床精度
JB/Z 108-1989搖臂鑽床 系列型譜
JB/T 8357.2-1996數控立式鑽床 技術條件
JB/T 8649.2-1997數控印製板鑽床 技術條件
DZ/T 0101.6-1994地質儀器儀表製造時間定額 鑽床
JB/T 8649.1-1997數控印製板鑽床 精度檢驗
JB/Z 136-1989台式鑽床 系列型譜
JB/T 5246.1-1999台式鑽床 系列型譜
JB 3756-1984輕型圓柱立式鑽床 精度
JB/Z 125-1989立式鑽床 系列型譜
JB/T 6335.1-1999搖臂鑽床 系列型譜
JB/T 9903-1999立式鑽床 系列型譜

Ⅵ 軸類零件的技術要求通常包括哪些內容

軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項： (一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5~IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6~IT9）。 (二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。 (三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，並產生雜訊。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001~0.005mm。 (四)表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。

Ⅶ 軸類零件的加工工藝及技術要求

軸類零件是在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動部件，了解其加工工藝和技術要求對機械設計有很大的幫助。下面由我向你推薦軸類零件的加工工藝及技術要求，希望你滿意。

軸類零件的加工工藝
1.零件圖樣分析

圖所示零件是減速器中的傳動軸。它屬於台階軸類零件，由圓柱面、軸肩、螺紋、螺尾退刀槽、砂輪越程槽和鍵槽等組成。軸肩一般用來確定安裝在軸上零件的軸向位置，各環槽的作用是使零件裝配時有一個正確的位置，並使加工中磨削外圓或車螺紋時退刀方便;鍵槽用於安裝鍵，以傳遞轉矩;螺紋用於安裝各種鎖緊螺母和調整螺母。

根據工作性能與條件，該傳動軸圖樣規定了主要軸頸M，N，外圓P、Q以及軸肩G、H、I有較高的尺寸、位置精度和較小的表面粗糙度值，並有熱處理要求。這些技術要求必須在加工中給予保證。因此，該傳動軸的關鍵工序是軸頸M、N和外圓P、Q的加工。

2.確定毛坯

該傳動軸材料為45鋼，因其屬於一般傳動軸，故選45鋼可滿足其要求。

本例傳動軸屬於中、小傳動軸，並且各外圓直徑尺寸相差不大，故選擇￠60mm的熱軋圓鋼作毛坯。

3.確定主要表面的加工方法

傳動軸大都是回轉表面，主要採用車削與外圓磨削成形。由於該傳動軸的主要表面M、N、P、Q的公差等級(IT6)較高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)較小，故車削後還需磨削。外圓表面的加工方案可為：

粗車→半精車→磨削。

4.確定定位基準

合理地選擇定位基準，對於保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。由於該傳動軸的幾個主要配合表面(Q、P、N、M)及軸肩面(H、G)對基準軸線A-B均有徑向圓跳動和端面圓跳動的要求，它又是實心軸，所以應選擇兩端中心孔為基準，採用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術要求。

粗基準採用熱軋圓鋼的毛坯外圓。中心孔加工採用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面、鑽中心孔。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鑽兩端中心孔，而應該以毛坯外圓作粗基準，先加工一個端面，鑽中心孔，車出一端外圓;然後以已車過的外圓作基準，用三爪自定心卡盤裝夾(有時在上工步已車外圓處搭中心架)，車另一端面，鑽中心孔。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。

5.劃分階段

對精度要求較高的零件，其粗、精加工應分開，以保證零件的質量。

該傳動軸加工劃分為三個階段：粗車(粗車外圓、鑽中心孔等)，半精車(半精車各處外圓、台階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。各階段劃分大致以熱處理為界。

6.熱處理工序安排

軸的熱處理要根據其材料和使用要求確定。對於傳動軸，正火、調質和表面淬火用得較多。該軸要求調質處理，並安排在粗車各外圓之後，半精車各外圓之前。

綜合上述分析，傳動軸的工藝路線如下：

下料→車兩端面，鑽中心孔→粗車各外圓→調質→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗。

7.加工尺寸和切削用量

傳動軸磨削餘量可取0.5mm，半精車餘量可選用1.5mm。加工尺寸可由此而定，見該軸加工工藝卡的工序內容。

車削用量的選擇，單件、小批量生產時，可根據加工情況由工人確定;一般可由《機械加工工藝手冊》或《切削用量手冊》中選取。

8.擬定工藝過程

定位精基準面中心孔應在粗加工之前加工，在調質之後和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。調質之後修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是為提高定位精基準面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。擬定傳動軸的工藝過程時，在考慮主要表面加工的同時，還要考慮次要表面的加工。在半精加工￠52mm、￠44mm及M24mm外圓時，應車到圖樣規定的尺寸，同時加工出各退刀槽、倒角和螺紋;三個鍵槽應在半精車後以及磨削之前銑削加工出來，這樣可保證銑鍵槽時有較精確的定位基準，又可避免在精磨後銑鍵槽時破壞已精加工的外圓表面。

在擬定工藝過程時，應考慮檢驗工序的安排、檢查項目及檢驗方法的確定。
軸類零件的技術要求
(一)尺寸精度

起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。

(二)幾何形狀精度

軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。

(三)相互位置精度

軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，並產生雜訊。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。

(四)表面粗糙度

一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。
軸類零件的簡介
軸類零件是常見的典型零件之一。按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類;或分為實心軸、空心軸等。

它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉矩或運動。

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Ⅷ 搖臂鑽床的技術參數

最大鑽孔直徑100毫米 主軸中心線至立柱母線距離最大 3150毫米最小 570毫米
主軸箱水平移動距離 2580毫米
主軸端面至底座工作面距離 最大2500毫米 最小750毫米
搖臂升降距離1250毫米 搖臂升降速度0.61米/分 搖臂回轉角度360度
主軸圓錐孔莫氏#6 主軸轉速范圍8-1000轉/分 主軸轉速級數22級
主軸進給量范圍0.06-3.2毫米/轉 主軸進給量級數16級
主軸行程500毫米 刻度盤每轉鑽孔深度170毫米
主軸允許最大扭轉力矩2450牛·米
主軸允許最大進給抗力50×103牛頓
主電機功率15千瓦 搖臂升降電機功率3千瓦
主軸箱及搖臂液壓夾緊電機功率0.75千瓦 立柱液壓夾緊電機功率0.75千瓦
主軸箱水平移動電機功率0.25千瓦
主軸箱水平移動速度7.6米/分 冷卻泵電機功率0.09千瓦 機床重量（約）20000公斤 機床輪廓尺寸（長×寬×高）4650×1630×4525 項目Z3080X25 單位 技術參數 最大鑽孔直徑 Mm Φ80 主軸中心線至立柱母線距離 最大 Mm 2500 最小 Mm 500 主軸下端面至底座工作面距離 最大 Mm 1800 最小 Mm 550 主軸箱水平移動距離 Mm 2000 搖臂升降距離 Mm 800 搖臂升降速度 m/min 1.14 搖臂回轉角度 度 ±180 主軸錐孔度 Morse 6# 主軸轉速范圍 r/min 16-1250 主軸轉速級數 級 16 送刀量范圍 Mm 0.04-3.3 送刀量級數 級 16 主軸行程 Mm 450 刻度盤每轉鑽孔深度 Mm 151 主軸允許的最大扭矩 Kg.m 150 主軸允許的最大送刀抗力 Kg 3500 主電機功率 Kw 7.5 工作台尺寸 Mm 590*750 機床重量 Kg 11000 機床輪廓尺寸（長*寬*高） mm 36000*1400*3223 *電磁離合器變速
*加強型主軸
*聯鎖夾緊
*機械電氣雙重保險
*主軸限位保險
*開門斷電，急停按鈕 ZN3050*16 立柱直徑（mm) 370 最大鑽孔直徑（鋼材/鑄鐵）（mm） 50/72 主軸中心線至立柱母線距離 （mm） 350~1600 主軸端面至底座工作面距離（mm） 350~1200 主軸孔錐度 MT5 主軸行程（mm） 315 主軸轉速及級數(r/min) 25~2020，12級 進給速度及級數(mm/r) 0.05~2.0，8級 主電機功率（KW） 4 機床凈重（Kg） 4000 機床外形（L*W*H mm³） 2545*982*2547

Ⅸ 軸類零件的技術要求怎麼制定

軸類零件是五金配件中經常遇到的典型零件之一，它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷，按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉矩或運動。軸類零件是旋轉體零件，其長度大於直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
軸的長徑比小於5的稱為短軸，大於20的稱為細長軸，大多數軸介於兩者之間。
軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：
1、表面粗糙度
一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。
2、相互位置精度
軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，並產生雜訊。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。
3、幾何形狀精度
軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。
4、尺寸精度
起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。

Ⅹ 軸類零件的技術要求通常包括哪些內容

軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：
(一)尺寸精度
起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5~IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6~IT9）。
(二)幾何形狀精度
軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。
(三)相互位置精度
軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，並產生雜訊。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001~0.005mm。
(四)表面粗糙度
一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。