礦山除塵技術有哪些

『壹』 礦山粉塵治理哪個方法最有效

礦山防塵技術包括風、水、密、凈和護等5個方面，並以風、水為主。風就是通風除塵；水是指濕式作業；密是指密閉抽塵；凈是凈化風流；護是採取個體防護措施。奧普礦山機械認為粉塵治理主要可以從以下幾個方面入手：
1．防塵技術
採煤工作面防塵。包括煤層注水、合理選擇採煤機截割機構和噴霧降塵。
掘進工作面防塵。包括掘進工作面防塵、機掘工作面通風除塵和錨噴支護防塵。運輸、轉載防塵。包括機械控制自動噴霧降塵裝置和電器控制自動噴霧降塵裝置。
綜合防塵措施。包括濕式鑽眼、沖刷井壁巷幫、使用水炮泥、放炮噴霧、裝岩(煤)灑水和凈化風流等措施。
2．煤塵防、隔爆措施
煤塵爆炸必須在3個條件同時具備時才可能發生，即粉塵本身具有爆炸性；粉塵懸浮在空氣中並達到一定濃度；有足以點燃粉塵的熱源。
如果不讓這些條件同時存在，或者破壞已經形成的這些條件，就可以防止煤塵爆炸的發生和發展。這是制定各種防止煤塵爆炸措施的出發點和基本原則。
第一，採取防塵措施。一般情況下，生產場所的浮游煤塵濃度是遠低於爆炸下限濃度的。但是，因空氣震盪(放炮的沖擊波)等原因使沉積煤塵重新飛揚起來，這時的煤塵濃度大大超過爆炸下限濃度。據估算4㎡斷面小巷道的周邊上，只要沉積0．04mm厚的一層煤塵，當它全部飛揚起來，就達到了爆炸下限。實際上，井下的沉積煤塵都超過了這個厚度，所以，減少巷道內的沉積煤塵量並清除出井，是最簡單有效的防爆措施。
各生產環節採用有效的防塵，降塵措施，減少煤塵的產生，降低空氣中的煤塵濃度，也就降低了沉積煤塵量。因此，綜合防塵措施既是減少粉塵危害工人健康的措施，也是防止煤塵爆炸的治本措施。
第二，杜絕著火源。井下能引起煤塵爆炸的著火源有電氣火花、摩擦火花、摩擦熱、煤自燃而形成的高溫點、爆破作業出現的爆燃以及瓦斯爆炸所產生的高溫產物等。消除這類著火源的主要技術措施有：保持礦用電氣設備完好的防爆性能，加強管理防止出現電器設備失爆現象；選用非著火性輕合金材料避免產生危險的摩擦火花；膠帶、風筒、電纜等常用的非金屬材料必須具有阻燃，抗靜電性能；採用阻化劑、凝膠或氮氣防止煤柱、采空區殘留煤發生自燃，同時，加強瓦斯管理防止瓦斯爆炸事故的發生。
由於煤礦自然條件十分復雜，發生煤塵爆炸的隨機性很大，除了上述一般性的安全技術措施外，針對煤塵爆炸的特點，各國還研究了防止煤塵爆炸的專門技術，其中使用歷史最長，應用面廣、簡單易行的防止煤塵爆炸技術措施是撒布岩粉法。
第三，撒布岩粉法。這種方法是定期向巷道周邊撒布惰性岩粉，用它覆蓋沉積在巷道周邊上的沉積煤塵。岩粉層在巷道風速很低時，它的粘滯性起到了阻礙沉積煤塵重新揚起的作用。
3．防止煤塵爆炸傳播技術
防止煤塵爆炸傳播技術也稱為隔絕煤塵爆炸傳播技術(以下簡稱隔爆技術)，是指把已經發生的爆炸控制在一定范圍內並撲滅，防止爆炸向外傳播的技術措施。該技術不僅適於對煤塵爆炸的控制，也適用於對瓦斯爆炸、瓦斯煤塵爆炸的控制。該技術分為兩大類，被動式隔爆技術和自動式隔爆技術。
被動式隔爆技術(也稱隔爆措施)。發生爆炸的初期，爆炸火焰峰面是超前於爆炸壓力波向前傳播，隨著爆炸反應的繼續和加強，壓力波逐漸趕上並超前於火焰峰面傳播，兩者之間有一時間差。被動式隔爆技術就是利用這一規律，利用壓力波的能量使隔爆措施動作，在巷道內形成撲滅火焰的消焰抑制劑塵雲，後續到達到的火焰進入抑制劑塵雲時被撲滅，阻止了爆炸繼續向前傳播。被動式隔爆技術主要有：岩粉棚，水槽棚和水袋棚，統稱為被動式隔爆棚。被動式隔爆棚的設置方式有3種形式，集中式布置，分散式布置和集中分散式混合布置。根據隔爆棚在井巷系統中限制煤塵爆炸的作用和保護范圍，可將它們分為主要隔爆棚(重型棚)和輔助隔爆棚(輕型棚)，重型棚的作用是保護全礦性的安全，設置在礦井兩翼與井筒相通的主要運輸大巷和回風大巷；相鄰煤層之間的運輸巷和回風石門；相鄰采區之間的集中運輸巷和回風巷。輕型棚的作用是保護一個采區的安全，在採煤工作面的進風、回風巷；采區內的煤及半煤岩掘進巷道；採用獨立通風並有煤塵爆炸危險的其他巷道內設置。
自動隔爆技術。被動式隔爆技術的作用原理決定了該技術措施只能在距爆源60～200m(岩粉棚300m)范圍內發揮抑制爆炸的作用。因此，在爆炸發生的初期該技術是無效的。此外，在低矮、狹窄和拐彎多的巷道中使用也極其不利，不能發揮抑爆效果。針對這些缺點，各國研究並使用了自動隔爆技術。
感測器、控制器和噴灑裝置是自動隔爆裝置三大組成部分，由若乾颱自動隔爆裝置組成的隔爆系統即為自動式隔爆措施，採用的感測器主要有3類：接受瓦斯煤塵爆炸動力效應的壓力感測器，利用爆炸熱效應的熱電感測器和利用爆炸火焰發出的光效應的光電傳薴器。控制器是向噴灑抑制劑的執行機構發出動作指令的儀器；噴灑機構一般由執行機構，噴灑器和抑制劑貯存容器組成。它的作用是將抑制劑(岩粉、乾粉或水)擴散於巷道空間形成粉塵雲或水霧帶。它的動作應迅速、可靠、能適應爆炸的快速發展。

『貳』 礦山除塵器的工藝流程有哪些特點

礦山除塵器除塵工藝主要針對鍋爐使用出現的粉塵和煙氣進行有效的清理，恆隆環保可以根據粉塵的特點進行專業的設計
礦山除塵器的整體設計結合了同行有點，進行優化的配置的，礦山除塵器系列配套設備，可以滿足您一站式購物需求。
礦山除塵器工藝流程特點
（1）煙氣經高溫除塵，將煙氣含塵量由150g/m3一步凈化到<10mg/m3以下，
（2）凈化後的煙氣經高效余熱鍋爐，將煙氣溫度由750~800℃一步降至100℃左右，水由預熱、蒸發、過熱三個階段，在余熱鍋爐得到實現。將煙氣顯熱有效的轉化為蒸汽，使余熱得到有效回收利用。
（3）真個系統在密閉狀態下運行，加之可靠的自動控制，使該流程更安全。
（4）系統選用強度、剛度及耐熱性能極好的除塵元件，在800℃煙氣工況下，可長期穩定運行。
（5）選用立式熱管余熱鍋爐，煙氣與鍋爐本體不發生氣流摩擦。對熱管來說，即使有少量被摩擦破損，不會影響系統運行，確保該流程更可靠。
（6）礦山除塵器收集的粉塵，全部為乾粉塵，通過輸送設備送到儲粉倉集中儲存，定期外運。這與濕法除下來的污泥處理比較，更節能，更環保。
（7）礦山除塵器布置靈活，可根據場地靈活布置，佔地面積小。
（8）由於干法除塵效率高，運行可靠，使轉爐整個爐後環境大大改善。
從礦山除塵器的整體設計來看，礦山除塵器採用防靜電除塵濾袋，這種濾袋的使用能夠避免在摩擦下的燃燒，所以安全性能極高，礦山除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清 灰各類袋式收塵器優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大礦山除塵器的應用范圍。

『叄』 工業（采礦）除塵措施有哪些

密閉式抑塵
（隔離法）
過濾式除塵
（袋式除塵）
電除塵技術

『肆』 有哪些常見的除塵設備和技術

重力除塵器

這種除塵器的工作原理是：含塵氣體通過管道的擴大部分(重力沉降室)， 流速大大降低，較大塵粒即在重力作用下沉降下來。為避免氣流旋渦將已沉降塵粒帶起，常在沉降室加擋板。通過沉降室的氣流速度不得大於3 米/秒， 壓力損失一般為 10～20 毫米水柱， 能捕集粒徑大於 50 微米的塵粒。 重力除塵器有乾式和濕式之分,乾式除塵效率為 40～60％,濕式除塵效率為 60～80％。 重力除塵器適用於含塵氣體預凈化。 為提高除塵效率， 可降低沉降室高度或設置多層沉降室。

慣性力除塵器

工作原理是：含塵氣流沖擊在擋板或濾層上，氣流急轉，塵粒即在慣性力作用下與氣流分離。有碰撞型和回轉型兩類其中1 和 2 為碰撞型， 3 和 4 為回轉型,4 也稱百葉窗型）。 慣性力除塵器適用於捕集粒徑 10 微米以上的塵粒， 因易堵塞， 對粘結性和纖維性粉塵不適用，其壓力損失因結構而異， 一般為 30～70 毫米水柱。 除塵效率為 50～70％。

離心力除塵器

它是利用氣流在旋渦運動中產生的離心力以清除氣流中塵粒的設備。最常用的是旋風除塵器。旋風除塵器工作時氣流從上部沿切線方向進入除塵器,在其中作旋轉運動， 塵粒在離心力的作用下被拋向除塵器圓筒部分的內壁上降落到集塵室。 離心力除塵器於 1885 年開始使用， 已發展成多種型式， 如氣流軸向引入， 灰塵出口軸向配置或周邊配置。 其特點是結構簡單， 造價低， 沒有運動部件， 壓力損失一般為 40～150 毫米水柱， 適用於去除大於 5微米的塵粒。 保護膜 除塵效率約 70～90％。多管式旋風除塵器（簡稱多管除塵器） 是由若干個單管旋風塑燒板組合起來的。

可將若干個直徑較小的旋風除塵器並聯起來，也可將旋風除塵器串聯起來，前級用直徑較大的旋風除塵器，後級用直徑小的。並聯多管除塵器可製成立式、卧式和傾斜式等多種結構。中國定型生產的多管除塵器,筒體直徑有 150 和 250 毫米兩種,有 9 管、 12 管和 16 管等規格。 多管除塵器可去除粒徑為 3 微米以上的塵粒,壓力損失為 50～200 毫米水柱， 除塵效率為 85～95％。

洗滌除塵器

利用水洗滌含塵氣體使氣體凈化的裝置。有下列各種類型：重力噴淋除塵器又稱噴霧塔或洗滌塔。含塵氣體通過噴淋液的液滴空間時，因塵粒和液滴之間碰撞、攔截和凝聚等作用，較大塵粒因重力沉降下來，與洗滌液一起從塔底排走。為保證塔內氣流均勻，常用多孔分布板或填料床。重力噴淋除塵器壓力損失小於25 毫米水柱， 常用於去除粒徑大於 50 微米的塵粒。 這種塑燒板具有結構簡單、 阻力小、 操作方便等特點； 但耗水多，佔地面積大， 效率較低。

旋風洗滌除塵器

這種除塵器捕集粒徑小於5 微米的塵粒， 適用於氣量大、 含塵濃度高的場合。 常用的有旋風水膜除塵器、旋筒式水膜除塵器和中心噴霧旋風除塵器。旋風水膜除塵器是由除塵器筒體上部的噴嘴沿切線方向將水霧噴向器壁，使壁上形成一層薄的流動水膜，含塵氣體由筒體下層以入口流速約15～22 米／ 秒的速度切向進入， 旋轉上升， 塵粒靠離心力作用甩向器壁， 粘附於水膜， 隨水流排出。 氣流壓力損失為 50～75 毫米水柱， 除塵效率可達到 90～95％。

『伍』 煤礦的粉塵非常大，，怎麼能有效的除塵降塵呢

可以安裝高壓灑水噴槍，或者風送式噴霧機，都能很好的除去煤礦的粉塵的，我們當時聯系的公司是鄭州潤波。很專業，售後做的也很好，比較放心

『陸』 礦山粉塵治理哪個方法最有效

隨著當今社會科技水平的進步，各行各業的機械化程度走在不斷提高，在煤礦生產作業中也是如此，由於井下採煤的空間狹小，並且通風效果差，生產過程中不可避免的產生煤礦井下粉塵，嚴重污染井下環境，給作業環境帶來一定程度的威脅。

從目標源上考慮，井下除塵主要可以分為「防」、「堵」、「消」三種類別。「防」就是從根源上防治，減少或阻止粉塵的生成，最常見的就是回採面的注水工藝；「堵」就是堵截粉塵的傳播途徑，阻止粉塵擴散，常見的有各類水噴霧除塵、泡沫除塵等；「消」就是消除工作面上已經生成的粉塵，降低粉塵的危害，常見的就是通風除塵、除塵器除塵等。

煤層注水除塵

井下回採工作面可以通過注入高壓水的方式，預先對回採煤層進行浸潤，以降低回採時浮游煤塵的產生率，並可以通過增加氯化鈣等潤滑劑來提高浸潤程度，提升降塵效果，一般可降低粉塵濃度60%~90%。

水噴霧除塵

水噴霧除塵是最常見的除塵方式，通過水霧的附著、浸潤增加粉塵的重量，以達到降塵的目的，具有低成本，效果明顯等優點。。由於多數全岩巷道都是疏水性粉塵，水霧的附著性不強，加上井下的水質較差，噴嘴易堵塞、生銹，加大了維護的工作量，所以在岩石工況下使用效果並不理想。

通風除塵

通風除塵是國內煤礦生產中最早採用，技術最成熟，應用最廣的除塵技術，通過「送風——循環——回風」的風流循環，將工作面中的大部分粉塵帶走，起到降塵的目的。由於一些粉塵會在巷道內逐漸沉積，為盡量避免粉塵的二次飛揚，通風的速度不宜過高。

除塵器除塵

除塵器通過負壓風筒將工作面的空氣吸入，經洗滌或過濾裝置將空氣中的粉塵分離，達到凈化空氣的目的。除塵器從風機的角度可以分為旋流式和離心式，從有無水源上可以分為乾式和濕式，從除塵原理上可以分為洗滌式和過濾式等。除塵器除塵最高可降塵約90%，具有除塵效率高、效果好等優點，但由於設備體積相對較大，較笨重，在工作面內不易調度。

泡沫除塵

泡沫除塵是以高壓空氣促使發泡劑產生無空隙濕潤泡沫體覆蓋塵源，使剛產生的粉塵得以浸潤、附著、沉積，失去飛揚能力，整體除塵效果好，一般可達90%以上，尤其對5mm以下的呼吸性粉塵，除塵率可達80%以上。泡沫除塵能夠無空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴散，液體形成泡沫後，總體積和表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，泡沫的液膜中含有特製的發泡劑，能大幅度降低水的表面張力，迅速增加粉塵被濕潤的速度。泡沫具有很好的粘性，粉塵和泡沫接觸後會迅速被泡沫粘附，抑塵效果明顯，比傳統除塵方法有絕對優勢。在現場利用原有的防塵系統和壓風系統，安裝工作量小，成本低，它將使煤礦現場環境質量得到根本性改變，在煤礦有良好的推廣價值。

『柒』 煤礦噴霧除塵

大家都知道煤礦在生產過程中會產生大量的煤塵，這些煤塵不僅會對大氣環境造成污染，還嚴重危害煤礦工人的身體健康，煤礦工人長期吸入大量的粉塵，從而換上嚴重的職業病——塵肺病。煤礦需要採取相對應的除塵措施，那麼煤礦適合用什麼樣的除塵設備呢？
除塵設備主要應用於水泥、鋼鐵、煤礦、有色金屬、電力、機械、化工、垃圾焚燒等粉塵污染嚴重的行業。不同的除塵器應用於不同的工況條件，收集不同性質的粉塵，滿足不同的排放要求。選擇合適的除塵方式不但可以有效收集粉塵，凈化含塵煙氣，還可以為用戶節省投資和維護成本。
煤礦適合用什麼樣的除塵設備呢？
濕式除塵是井下礦山應用最普遍的一種方法。水能濕潤粉塵，增加塵粒重力，並將細散的塵粒聚合為較大的塵粒，使浮塵加速沉降，落塵不易飛揚。濕式除塵方法具有使用方便、應用與維護費用低、降塵效果明顯等優點。缺點是增加工作場所的濕度、惡化工作環境，可能影響煤炭產品的質量。
不過，徐州博泰礦山科技在濕式除塵的基礎上研究出一種新型高效的除塵技術——泡沫抑塵技術。
礦用泡沫降塵技術是利用井下的除塵水管和壓風管路，在水中加入一定的添加劑，引入壓風，通過專用設備，完成吸料---混料---發泡等一系列工藝流程，產生泡沫，通過分配器、噴頭支架組件噴灑至塵源上。泡沫通過良好的覆蓋、濕潤、黏附等方式作用於粉塵，有效地降低採掘面上的粉塵濃度，極大地改善了採掘工作面的工作環境，提高井下作業人員的工作效率，有效降低採掘一線職工塵肺病的發病率。
泡沫抑塵與其它濕式抑塵方式相比，用水量可減少30%～80%，抑塵效率比噴霧灑水提高3～5倍。
泡沫抑塵具有以下特點：
(1) 泡沫能夠無空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴散；
(2) 液體形成泡沫後，總體積和總表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，凈化井下採掘面的工作環境；
(3) 泡沫的液膜中含有特製的添加劑，能迅速改變粉塵的濕潤性能，增加粉塵被濕潤的速度；
(4) 泡沫具有很好的粘性，粉塵和泡沫接觸後會迅速被泡沫黏附。
(5) 抑制掘進機截齒和煤岩作用產生的火花，杜絕由此產生的瓦斯和煤塵爆炸事故。
(6) 耗水量小，避免了水霧除塵耗水量大而引起的綜掘機沉陷，提高了工作效率。
(7) 除塵效率高，大力改善了掘進機司機的視線，消除由此帶來的安全隱患，並提高了斷面質量和生產效率。
適用范圍
適用於煤礦井下採掘工作面、皮帶運輸機轉載點、隧道掘進施工等空間狹小地點粉塵災害的防治。
(1) 採煤工作面的產塵。採煤工作面的主要產塵工序有採煤機落煤、裝煤、運煤、液壓支架移架、運輸轉載、人工摧煤、爆破及放煤口放煤等。
(2) 掘迸工作面的產塵。掘進工作面的產塵工序主要有機械破岩 (煤)、裝揣、爆破、煤肝運輸轉載及錨噴等。
(3) 其他地點的產塵。巷道維修的錨噴現場、煤炭的裝卸點等也都產生高濃度的礦塵，尤其是煤炭裝卸處的瞬時礦塵濃度，有時甚至達到煤塵爆炸濃度界限，十分危險。

『捌』 煤礦的降塵方法

噴霧降塵霧化效果好，霧粒超細微，直徑僅3-5um，呈煙霧狀，快速融入空氣之中.增濕量可以自由調節，短期內可以達到空氣中的濕度，不滴水、不凝水、因此不會弄濕機台、地面。其原理是利用噴霧產生的微粒由於其及其細小，表面張力基本上為零，噴灑到空氣中能迅速吸附空氣中的各種大小灰塵顆粒，形成有效控塵。對大型開闊范圍的控塵降塵有很好的效果。同時這種效果完全是一種霧化效果。

更主要的優點是:其霧化水顆粒粒徑特別小，容易與粉塵顆粒結合而凝聚沉降下來，故其用水量比濕法除塵大大減小，只需傳統濕式除塵用水量的千分之一，甚至更小；噴嘴每小時的耗電量為0.02度，電費支出只需0.015元。由此可見，高壓噴霧的運行費用是相當低的。

希望能幫到你

『玖』 礦山除塵技術有哪些

在礦山除塵中，傳統上是採用四大類技術方式，分別是過濾式除塵（布袋除塵）、噴水除塵、密閉式除塵（隔離法）、靜電除塵。除了以上四種傳統除塵之外，為了滿足更高的除塵要求、更大限度降低粉塵濃度，新的除塵技術也逐漸被開發出來，以生物納膜抑塵、雲霧抑塵、濕式收塵等技術為代表。
新的除塵技術避開了傳統除塵技術的一些弊端，不會產生水污染，無需大量能耗，無需更換濾料，無需大量投資和運行費用。正是出於這些先進性，以生物納膜抑塵技術為代表的新除塵技術得以在金屬礦、非金屬礦、採石場等礦業領域推廣應用。