橡膠廠硫化技術怎麼樣

1. 關於橡膠的硫化技術與配方 橡膠的硫化技術與配方

1、配方：硅橡膠 橡膠製品 密封件 橡膠助劑。

2、熱硫化是橡膠製品硫化的主要方法。根據硫化介質及硫化方式的不同，熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。直接硫化，將製品直接置入熱水或蒸汽介質中硫化。間接硫化，製品置於熱空氣中硫化,此法一般用於某些外觀要求嚴格的製品,如膠鞋等。混氣硫化，先採用空氣硫化，而後再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影響製品外觀的缺點，也可以克服由於熱空氣傳熱慢，而硫化時間長和易老化的缺點。

2. 橡膠廠硫化工作環境中有毒嗎

橡膠硫化釋放出來的氣體的確含雜著一些硫化物和其他氣體，低毒，對人體和生育有一定危害。

橡膠廠，以橡膠為基本原料，加入輔料及助劑，經過物理、化學的加工過程，生產各類橡膠製品的工廠。橡膠廠通常由配合和混煉、壓延和壓出、貼合和成型、硫化和整修等四大生產工藝單元和原材料、成品檢測，貯運等輔助系統，以及水、電、汽、風等公用工程系統組成。

依產品種類、性質及生產規模的不同，工廠又有專業化連續流水作業和綜合性間斷分組操作之分。現代化的橡膠廠多是在長達幾百米、面積達幾萬平方米的一個大廠房內集中生產。高大的密煉（見塑煉）廠房成為橡膠廠外觀的重要特徵。

橡膠廠多屬於單機型生產，間斷操作。工廠勞動保護的重點是消除機械雜訊和降低粉塵污染。橡膠廠按照原料形態、所加工的產品種類和生產技術方法的不同，分為不同的類型。

3. 硫化工是做什麼的有毒嗎

硫化工是指操作專業設備對橡膠進行硫化工作的技術人員，有毒。硫化工屬特殊工種，是橡膠行業生產線上的一個工種。

比如汽車輪胎製造時，需將橡膠原材料充分硫化後注入汽車輪胎成形模腔內，經冷卻固化後，脫模即成汽車輪胎成品，稍加修邊即為合格產品。

硫化工正是這一工藝過程的重要崗位。將橡膠原料裝入高溫硫化槽內，硫化後供下道工序使用。

硫化過程四個階段

誘導期：硫化誘導期（焦燒時間）內，交聯尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了膠料的焦燒性及加工安全性。

這一階段的終點，膠料開始交聯並喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠本身性質有關，主要取決於所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。

預硫期：硫化誘導期以後便是以一定速度進行交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低，即使到後期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平。

但撕裂和動態裂口的性能卻比相應的正硫化好。到達正硫化階段後，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近最佳點，或達到性能的綜全平衡。

正硫化：正硫化階段（硫化平坦區）之後，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現「返原」現象定伸強度下降，大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續增加。

過硫：對任何橡膠來說，硫化時不只是產生交聯，還由於熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫穿整個硫化過程。

在過硫階段，如果交聯仍占優勢，橡膠就發硬，定伸強度繼續上升，反之，橡膠發軟，即出現返原。

4. 打算去橡膠廠工作。想問一下，操作硫化機多長時間就能學會勞動強度怎樣環境臟嗎

我覺得，如果你聰明，一個小時就能學會操作原理，最多一天就可以自己上機操作。環境應該不是很臟，現場溫度有點高（冬天會比較舒服），會有點兒硫化氣體的味道，適應了就好了（對人體無害）。勞動強度就要看是硫化什麼了，硫化鞋底強度會比硫化橡膠件強度稍高，但都不能算是高強度。

5. 橡膠的硫化是怎麼回事

合成橡膠工廠生產出來的橡膠要加工成為有用的製品，必須經過硫化的工序。習慣上把未經硫化的原料橡膠稱為生膠，硫化後的橡膠稱為硫化膠。

之所以稱為硫化，自然與硫有關。1839年，美國人固特異意外地發現將硫摻入天然橡膠後加熱，橡膠的性能改善了許多，英國人首先將這種方法應用於工業生產。一個多世紀以來，盡管硫化的科學含義大大豐富了，但仍沿用這一簡單術語。

硫化後的橡膠網路結構示意圖生膠是具有線型結構的大分子，在常溫下很軟，力學性能也很差，不能定型和保存，所以不能直接應用。橡膠硫化實際上是將線型分子交織成網狀結構，這個變化過程在廣義上應該稱為交聯。交聯時，硫在大分子間起到了架橋和編織的作用，就像是將許多單根尼龍絲編成漁網一樣。硫化後，橡膠的強度、硬度、彈性、抗溶劑性能都發生顯著變化，這樣的橡膠才有實用價值。

隨著科學技術的進步，人們逐漸認識到，硫化只不過是大分子間相互交聯的一種特定形式，而且主要是針對不飽和橡膠而言。除硫外，許多化學物質如過氧化物、金屬氧化物、胺類化合物都可以使橡膠大分子交聯，這些物質也都可稱為硫化劑。有些橡膠不用硫化劑，用電子束或伽馬射線照射也可交聯。

硫化為什麼能改變橡膠的性能呢？

根本的原因在於線型聚合物變為網狀聚合物後，分子鏈的自由運動受到限制；而與此同時，網狀分子中仍然保留著相當多有活動能力的鏈段，於是變成強度和彈性兼而有之的橡膠。

橡膠硫化後，與漁網的編結點相類似，會形成許多交聯點。兩個交聯點之間鏈段的平均分子量稱做交聯分子量。單位體積含有交聯點的數目稱為交聯密度。交聯分子量越大，交聯密度越小，也就是硫化程度越小。交聯密度要適中，否則，彈性就會受到損失。

工業中常常使用硫化促進劑，因為單獨用硫來硫化，反應效率實在太低。例如在用硫來硫化天然橡膠的初期，生成一個硫交聯鍵需要53個硫原子，後期也仍然需要44個硫原子。而使用硫化促進劑後，橡膠硫化所需的能量就明顯減小，不到10個硫原子就可形成一個交聯鍵。促進劑不僅可以提高硫化效率，還可改進硫化膠的力學性能和耐老化性能。

硫化促進劑幾乎全是有機化合物，其種類繁多。例如通用合成橡膠常用的促進劑就有噻唑類及次磺醯胺類等數十個品種。

為了進一步改進橡膠的交聯狀況，工業中還廣泛使用硫化活化劑。這些活化劑往往由金屬氧化物與脂肪酸或金屬皂結合而成。我們在一些實用的硫化技術中經常採用的便是這種硫化劑—促進劑—活化劑三位一體的硫化體系。

6. 誰知道橡膠硫化車間工作，對健康的危害

1.橡膠製品硫化時產生哪些有毒氣體? 橡膠的硫化過程中採用烘箱半封閉式硫化有的橡膠會有微量的有毒氣體排出能聞到很重的橡膠味。比如一氧化硫、二氧化硫 、三氧化硫、硫化氫氣體雖劇毒的東西基本上沒有但對人體肯定有害有的產品硫化會產生致癌的東西或者本身硫化前的橡膠就有致癌成分最好少接觸為好。 橡膠硫化所採用的有機試劑或多或少對人體都是有害的。如二甲基苯等
2. 一般橡膠的硫化溫度是多少一般為115度到180度看什麼橡膠品種而定。而200度的溫度則為高溫硫化。
3.二氧化硫的危害有哪些？危險性類別--三星級 侵入途徑通過呼吸系統，健康危害易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒輕度中毒時發生流淚、畏光、咳嗽咽、喉灼痛等嚴重中毒可在數小時內發生肺水腫極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發生炎症或灼傷。慢性影響長期低濃度接觸可有頭痛、頭昏、乏力等全身症狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。 環境危害 對大氣可造成嚴重污染。

7. 在橡膠廠工作，硫化車間對身體健康有什麼危害

有傷害啊，在橡膠的硫化過程中，有的橡膠會有微量的有毒氣體排出。比如H2S氣體等。因為橡膠製品要進行硫化作業，有二氧化硫氣體

8. 橡膠硫化工對身體有哪些危害

1. 橡膠一般是是無毒的,很多硫化劑,促進劑,防老劑等也是無毒的,但是在高溫的硫化生產過程中會產生刺鼻的氣味,比如硫化氫、二氧化硫等其他,聞起來不舒服,長時間的接觸會對呼吸道產生一定的危害。

2. 注意佩戴面具,最好是裝有活性炭過濾嘴的面罩，平時在家建議多食用清肺的食物,比如青菜,豬血等,或者盡量在橡膠氣味較稀薄的地方活動,輕微的氣味對人體幾乎沒影響的。

9. 中策橡膠硫化是干什麼的，累嗎

就是硫化工的意思，不怎麼累，工資還可以。如果是計件，工資還會更高。在配方里添加」橡膠硫化加快劑」，可以提高硫化速度20%，電費也可以降低不少。產量加大了，加快了硫化工的計件工資也更高了。我在認真回答你的問題請採納我的回答！

10. 橡膠廠里硫化工如何

累不累要看加工的產品一般勞動強度都不是很大，，有什麼危害嗎？就是硫化過程中，產生的煙霧，但是隨著材料的配方越來越好+環保設備抽吸，影響不是很大，要說絕對誰也不敢說！