『壹』 求汽車鋼板彈簧總成安裝技術要求！
1.板簧、塑料墊片與板簧托放置平齊。
2.騎馬螺栓力矩：90±10N.M。
3.U形螺栓出頭長度1個螺距以上。
4.在裝配時，彈簧上標記相同的左右兩板簧裝在同一台車上。
其實就是固定螺栓擰緊 能達到力矩要求
『貳』 彈簧國家標准及詳細內容
這里可以找到很多的彈簧國家標准，而且還有內容，你去開開吧！還有很多的彈簧國家標准我沒列出來，你自己搜索一下吧！
標准編號:GB/T 1972-2005
標准名稱:碟形彈簧
標准狀態:現行
英文標題:Disc spring
替代情況:GB/T 1972-1992
實施日期:2005-8-1
頒布部門:中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標准化管理委員會
內容簡介:本標准規定了截面為矩形的碟形彈簧（以下簡稱碟簧）的結構型式、尺寸系列、技術要求、試驗方法、檢驗規則和設計計算。本標准適用於普通矩形截面碟簧。本標准不適用於梯形截面碟簧、開槽形碟簧和膜片碟簧。
出處: http://www.csres.com/detail/63793.html
下載:http://www.csres.com/upload/qy/in/GBT1972-2005.PDF
標准編號:GB/T 19844-2005
標准名稱:鋼板彈簧
標准狀態:現行
英文標題:Leaf spring
實施日期:2006-1-1
頒布部門:中華人民共和國國家質量監督檢驗檢驗總局 中國國家標准化管理委員會
內容簡介:本標准規定了汽車用鋼板彈簧的技術要求、試驗方法和檢驗規則等。本標准適用於各類汽車及掛車用鋼板彈簧。
出處: http://www.csres.com/detail/109595.html
下載:http://www.csres.com/upload/qy/in/GBT19844-2005.PDF
標准編號:GB/T 13828-1992
標准名稱:多股園柱螺旋彈簧
標准狀態:現行
英文標題:Stranded wire cylindrical helical springs
實施日期:1993-6-1
頒布部門:國家技術監督局
內容簡介:本標准規定了圓柱多股螺旋壓縮彈簧、拉伸彈簧、扭轉彈簧的設計計算、技術要求、試驗方法和檢驗規則。本標准適用於普通多股圓柱螺旋壓縮、拉伸和扭轉彈簧。
出處: http://www.csres.com/detail/53137.html
下載:http://www.csres.com/upload/qy/yn/GB-T%2013828-19921.pdf
『叄』 彈簧座的技術要求有哪些
彈簧有絲徑、圈數、LO、L1、P1、P2、內外徑等等。
還有抗拉強度．
『肆』 彈簧技術要求怎麼寫
彈簧內徑、彈簧外徑、鋼絲直徑、彈簧長度、噴塗要求（鍍鋅、烤漆等）。
『伍』 彈簧設計的技術要求
文檔介紹：
彈簧的基本性能禾
設計要求
—低壓電器十大工藝之一 彈簧的基本性能和設計要求
低壓電器十大工藝
冷沖壓
觸頭焊接
塑料成型
熱處理
彈簧製造
電鍍
線圈繞制
塗漆
鐵芯製造
絕緣處理(浸漆) 彈簧的基本性能和設計要求
口彈簧的基本性能是在載荷作用下產生變形,卸載時釋放能量恢復原形,
載入變形過程遵循一定的規律
口彈簧在低壓電器中的作用:
A)保證動作力:如操作機構的作用力、觸頭壓力、電磁系統的反作
用力等;
B)緩沖作用:由於電器上電磁鐵的吸合、斷開時有很大的沖擊力,
用彈簧製成緩沖機構,可以吸收動能,減少沖擊。
C)防止聯結件松動:電器在工作中有振動,各聯結部分需要用彈簣
的彈力壓緊,防止松動。 彈簧的基本性能和設計要求
彈簧的特性線
載荷P(M)與變形F(φ)之間的關系曲線稱為彈簧的特性線。彈簧
的特性線大致有三種類型:直線型、漸增型和漸減型
直線型——剛度不隨載荷的變化而變化
漸增型——一剛度隨載荷的増加而增大
漸減型——一剛度隨載荷的增加而減小 彈簧的基本性能和設計要求
口常用彈簧的分類(按形狀和結構分)
(1)圓柱螺旋彈簧
(2)變徑螺旋彈簧
(3)蝶形彈簧
(4)平面蝸卷彈簧
(5)片彈簣 常用彈簧的分類
1)圓柱螺旋彈簧
這類彈簧多數由圓形截面材料製成,當同樣空間條件下需要更大的剛度時
可選用矩形截面的材料。低壓斷路器中常用的圓柱型彈簧有以下三種
A)圓柱形螺旋壓縮彈簧
這種彈簧結構簡單,製造方便,特性接近於直線型,剛度值較穩定。
在低壓斷路器中常用作觸頭彈簧、螺旋管式電磁脫扣器的瞬時彈簧等。
B)圓柱形螺旋拉伸彈簧
性能和特點與壓縮彈簧相同,主要承受拉伸載荷,其特性線是直線型,分
無初應力和有初應力兩種。
在低壓斷路器中常用作機構主彈簧(一般有初應力)、拍合式電磁脫扣器
的瞬時彈簧和機構的復位彈簧等(一殷無初應力)
C)圓柱形螺旋扭轉彈簧
這種彈簧主要承受扭
『陸』 機械制圖的技術要求到底該怎麼寫。
技術要求是表述視圖與標注無法表達的其他要求，技術要求是圖紙不可或缺的組成部分
一、一般技術要求
製件去除表面氧化皮；
製件不得有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷；
去除毛刺飛邊；
銳角倒鈍；
未注倒角均為0.5×45%%d；
未注越程槽均為1.2×0.3；
表面平整無毛刺；
二、未注公差技術要求（金屬件）
未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注長度尺寸允許偏差±0.5；
三、表面處理技術要求
表面鍍白（黑）鋅處理；
表面噴漆（噴塑）處理；
表面發黑處理；
表面電泳處理；
表面鍍鉻處理；
表面拋光處理；
表面滾花，直紋（網紋）m=0.4 GB/T 6403.3；
四、熱處理技術要求
製件氮化450-480HV；
製件毛坯須調質處理220-260HB；
製件調質處理30-35HRC；
製件高頻淬火45～50HRC；
製件滲碳處理，深度＞0.1；
製件進行高溫回火處理；
製件整體淬火40-45HRC；
五、塑料件技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 14486-MT6級；
製件應飽滿光整、色澤均勻；無縮痕、裂紋、銀絲等缺陷；
澆口、溢邊修剪後飛邊≤0.3，且不得傷及本體；
未注壁厚3；未注筋板1.5～2；
表面打光（噴砂）處理；
未注過渡圓角取R0.3～R1，脫模斜度≤0.3%%d；
各脫模頂料推桿壓痕均應低於該製件表面0.2；
與對應裝配結合面外形配合錯位≤0.5；
製件應進行時效處理；
製件機械強度須符合GB 3883.1標准規定；
製件內腔表面打上材料標記和回收標志；
未注尺寸參照三維造型；
製件表面處理及其它要求由客戶定；
六、焊接件技術要求
未注形位公差按GB/T 19804-F級；
焊縫應均勻平整，焊渣清理干凈；
焊縫應焊透，不得燒穿及產生裂紋等影響機械性能的缺陷；
未注公差線性及角度尺寸的極限偏差均按GB/T 19804-B級；
七、齒輪（齒軸）技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
製件毛坯須調質220～260HB；
製件材料的化學成分和力學性能應符合GB/T 3077的規定；
齒面接觸斑點：按齒高不小於40%，按齒長不小於50%；
齒面高頻淬火回火至49-52HRC；
製件表面不應有銹跡、裂紋、灼傷等影響使用壽命的傷痕及缺陷；
最終工序熱處理表面不得有氧化皮；
八、一般軸芯（無銑齒）技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注倒角均為0.5×45°；
未注越程槽均為1.2×0.3；
製件毛坯須調質220～260HB；
檔車正反兩條螺旋槽，螺距10，深0.4；
螺紋表面不允許有磕碰、亂扣、毛刺等缺陷；
熱處理：
表面處理：
九、自鎖銷軸技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注倒角均為0.5×45%%d；
熱處理：30-35HRC；
表面發黑處理；
十、輸出軸技術要求
未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注倒角均為0.5×45%%d；
未注越程槽均為1.2×0.3；
製件毛坯須調質220～260HB；
製件表面不允許有銳邊、銹跡、污垢等缺陷；
熱處理：
磨加工前表面發黑處理；
十一、彈簧技術要求
總圈數=
有效圈數=
展開長度=
旋向：
熱處理：
表面處理：
製件定型處理；