什麼是煙氣多污染物同時控制技術

『壹』 UP-POPS的協同控制是什麼

為深入貫徹落實《中國履行斯德哥爾摩公約國家實施計劃》，加快解決影響可持續發展和危害人民群眾健康的持久性有機污染物環境污染問題，保障和改善民生，建立對受控持久性有機污染物全面監控和有效預防新增列持久性有機污染物環境和健康風險的長效管理機制，在《關於加強二惡英類污染防治的指導意見》中，我國提出了到2015年，建立比較完善的二惡英類污染防治體系和長效監管機制，單位產量（處理量）二噪英類排放強度降低10%,基本控制二惡英類排放增長趨勢的控制目標。為實現以上目標，我國需要在二惡英類排放重點行業推行削減和控制措施，深入開展清潔生產審核，全面推廣清潔生產先進技術、最佳可行工藝和技術等。為此，需要開展中國重點區域、重點行業履約關鍵技術篩選評估，為削減我國二惡英類重點源排放提供技術支持，為控制我國重點區域二惡英類排放增長趨勢提供理論依據。

POPs中絕大多數物質是人類為了滿足社會、經濟、生活需求而生產合成的化學物質。但還有一些不是人類有意生產，而是伴隨人類生活和工業生產產生的一類化學物。UP-POPs是指不是人類故意生產，而是在各種人類活動過程中非故意產生的副產物類持久性有機污染物（)，如列入《斯德哥爾摩公約》的二惡英類POPs。UP-POPs會隨煙氣、廢渣等排放進入環境。UP-POPs不是二惡英類POPs的專用名詞，多氯聯苯、多氯萘、五氯苯和六氯苯等主要是人們作為化工產品而生產的，同時它們也會在一些人類生活和工業過程中無意生成，所以它們也在特定情形下被稱為UP-POPs。

『貳』 廢氣凈化技術有哪些

√樓主您好，根據您提出的問題，下面為您做詳細解答：

空氣廢氣凈化可以通過許多不同的方法實現，比如，廢氣中的污染物可以通過過濾、重力分離、電沉積、冷凝、燃燒、膜分離、生物降解、吸收、吸附和催化轉化等方法從廢氣中加以去除，z於是降污染物作為資源回收下來，還是將它銷毀，這取決於用戶的具體情況和污染物的物理、化學和生物性質。

1、吸收凈化法

吸收是凈化氣態污染物z常用的方法。吸收法被定義為：用適當的液體吸收劑進行廢氣處理，使廢氣中氣態污染物溶解到吸收液中或與吸收液中某種活性組分發生化學反應而進入液相，這樣使氣態污染物從廢氣中分離出來的方法;或者說，利用吸收劑將混合氣體中一種或數種組分(吸收劑)有選擇地吸收分離的過程稱作吸收。

吸收常被分為物理吸收和化學吸收，其區別見下表：

2、吸附凈化法

吸附是利用多孔性固體吸附劑處理流體混合物，使其中所含的一種或數種組分吸附於固體表面上，以達到分離的目的。吸附過程和吸收的區別在於：吸收後，吸收組分均勻的分布在吸收相中，吸附後，吸附組分聚積或濃縮敷在吸附劑上，只y一個非均相過程。

目前，吸附操作在有機化工、石油化工等生產部門已有較為廣泛的應用。該方法在環境工程中的使用也很普遍，主要原因是吸附劑的選擇性高，它能分開其他過程難以分開的混合物，有效地清除(回收)濃度很低的有害物質，設備簡單，操作方便，凈化效率高，且能實現自動控制。

吸附過程是一個動態過程，在這個過程中，吸附質從流體中擴散到吸附劑表面和微孔內表面上，釋放熱量，而被吸附在吸附劑的表面上。脫附過程是一個與吸附過程相反的過程。

吸附質在吸附劑表面吸附後，吸附質分子的內能因分子運動形式，如擴散、振動、旋轉發生改變而降低，從而釋放出能量，稱之為吸附熱。汽化熱(或冷凝熱)和結合熱是吸附熱的兩個組成部分。吸附熱大於物質氣化熱約1.5倍，不排除特殊情況的存在。總體說來，吸附熱收到吸附量、吸附溫度、吸附時流體空塔速度等因素的影響，如果不及時將吸附熱引出去的話，其中被脫附分子所吸收的一部分熱量會對吸附過程造成負面影響。

3、冷凝凈化法

冷凝凈化法即利用物質在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質，採用降溫、加壓方法使處於蒸汽狀態的氣體冷凝而與廢氣分離，以達到凈化或回收的目的。

冷凝凈化對有害氣體的去除程度，與冷卻溫度和有害成分的飽和蒸汽壓有關，冷卻溫度越低，有害成分約接近飽和，其去除程度越高。它特別適用於處理廢氣濃度在10000*10-6以上的有機溶劑蒸汽，不適宜處理低濃度的廢氣。在恆定溫度的條件下通過提高壓力的辦法可實現冷凝過程，也可通過恆定壓力的下降低溫度來進行冷凝。廢氣通過冷凝可被凈化，但室溫下的冷卻水無法達到高的凈化要求，要想凈化完q，需要降溫、加壓，這就使處理難度加大、費用增加。因此，通常將吸附、燃燒等手段與冷凝發聯合使用作為凈高濃度有機氣體的前期處理，以達到實現降低有機負荷、回收有價值的產品的目的。另外，冷凝凈化一般只適用於空氣中含蒸汽濃度較高時，因此進入冷凝裝置的蒸汽濃度可在爆炸極限以上，而且冷凝裝置出來時的濃度可在爆炸下限以下，在冷凝中恰好是在爆炸上限與下限之間，這是不利於a全的一個缺點。

4、催化凈化法

催化凈化法是使氣態污染物通過催化劑床層，在催化劑的作用下，經歷催化反應，轉化為無害物質或是易於處理和回收的物質的凈化方法。催化凈化法有催化氧化法和催化還原法兩種。催化氧化法：是使廢氣中的污染物在催化劑的作用下被氧化。如廢氣中的SO2在催化的有機化合物的廢氣均可通過燃燒的氧化過程分解為H2O與CO2向外排放。催化還原法，是使廢氣中的污染物在催化劑的作用下，與還原性氣體發生反應的凈化過程。如廢氣中的NOx在催化劑(銅鉻)作用下與NH3反應生成無害氣體N2。催化凈化特點是避免了其他方法可能產生的二次污染，又使操作過程得到簡化，對於不同濃度的污染物都具有很高的轉化率。其主要應用在於將碳氫化合物轉化為二氧化碳和水，氮氧化合物轉化為氮，二氧化硫轉化成三氧化硫而加以回收利用，有機廢氣和臭氣的催化燃燒，以及汽車尾氣的催化凈化等。其缺點是催化劑價格較高，廢氣預熱要消耗一定的能量。

廢氣中污染物含量通常較低，用催化凈化法處理時，往往有下述特點：1)由於廢氣污染物含量低，過程熱效應小，反應器結構簡單，多採用固定床催化反應器。2)要處理的廢氣量往往很大，要求催化劑能承受流體沖刷和壓力降的影響。3)由於凈化要求高，而廢氣的成分復雜，有的反應條件變化大，故要求催化劑有高的選擇性和熱穩定性。

5、生物法

在Genf-Villette(地名，1964年建起s個生物凈化裝置)d一次用生物凈化裝置凈化廢氣。生物法處理廢氣技術在20世紀80~90年代得到了快速發展，荷蘭和德國成為s批大規模應用生物技術處理廢氣的g家。隨後，生物技術在廢氣處理中的應用也越來越廣泛，目前使用的生物凈化氣體裝置在歐洲已c過7500座，其中一半裝置都用來處理污水以及堆肥臭氣，關於可生化氣體的凈化原理和工程應用經驗的一套重要體系也已經形成。生物凈化技術彌補了傳統物化處理技術的不足，傳統方法需要專門的安q運行程序管理(如化學吸收)，並且耗能高，經濟投入高，相較之下，生物凈化法屬於清潔型的治理方法，成為廢氣治理特別是可生化廢氣治理的前沿和熱點。

生物法廢氣凈化技術是多學科交叉的環保高新技術。具體說來是一項低濃度工業廢氣凈化前沿熱點技術，它建立在已成熟的採用微生物處理廢水方法上。國內已有的研究表明，低濃度工業廢氣已無法通過常規技術進行經濟、有效地凈化處理，但使用生物法廢氣凈化技術處理低濃度工業廢氣卻行之有效的，具有明顯的技術和經濟優勢。

6、膜分離凈化

膜凈化法是混合氣體在壓力梯度作用下，透過特定薄膜時，不同氣體具有不同的透過速度，從而使氣體混合物中的不同組分達到分離的效果。壓力差、濃度差以及電位差推動著膜分離過程的進行，膜分離技術是根據混合物中各組分的選擇滲透性能的差異利用膜來分離、提純和濃縮混合物的新型分離技術。能以特定形式限制和傳遞流體物質的分隔兩相或兩部分少有兩個界面，這兩個界面是兩側流體接觸以及傳遞的橋梁。對流體來說，分離膜可以半透明也可以完q透過，但絕不能w全不透過。

膜分離的主要特點是實現混合物以及物質分子尺寸的分離，它將選擇透過性的膜作為分離的手段。相變化不會發生在膜分離過程中(滲透蒸發膜除外)，因此操作可在常溫下進行，這就避免了濃縮和富集物質的性質因高溫而改變的不利，在食品、醫葯等行業膜分離因此優點而被廣泛使用。能耗少、成本低、效率高、無污染並可回收有用物質是膜分離的共有優點，對於同分異構體組分、性質相似組分，熱敏性組分、生物物質組分等混合物的分離，膜分離方法十分適用，有時可以代替蒸餾、萃取、蒸發、吸附等化工單元操作。實踐表明，若常規分離不能通過經濟的方法實現，膜分離會成為一項非常有用的技術。將常規分離與膜分離相結合的技術更加經濟有效。綜合上述優點，膜科學和膜技術在近二三十年得到快速的發展，目前已成為工農業生產、國防、科技和人民日常生活中不ke缺少的分離方法，越來越廣泛地應用於化工、環保、食品、醫葯、電子、電力、冶金、輕紡、海水淡化等ling域。

7、燃燒凈化法

用燃燒方法來銷毀有毒氣體、蒸汽或煙塵、使之變成無毒、無害物質，叫做燃燒凈化。燃燒凈化僅能銷毀哪些可燃的或在高溫下能分解的有毒氣體與煙塵，其化學作用主要是燃燒氧化，個別情況下是熱分解。燃燒凈化，可以廣泛地應用於有機溶劑蒸汽及碳氫化合物的凈化處理，這些有毒物質在燃燒氧化過程中濃度較高、發熱量較大的可燃性有害氣體(主要是含碳氫的氣態物質)，燃燒溫度一般在600~800。C。燃燒法簡便易行，可回收熱能，但不能回收有害氣體，易造成二次污染。

希望此次回答對您有所幫助！

『叄』 大氣污染控制的控制技術

《大氣污染防治先進技術匯編》涵蓋電站鍋爐煙氣排放控制、工業鍋爐及爐窯煙氣 排放控制、典型有毒有害工業廢氣凈化、機動車尾氣排放控制、居室及公共場所典型空氣污染物凈化、柏美迪康環保科技（上海）有限公司的無組織排放源控制、大氣復合污染 監測模擬與決策支持、清潔生產等八個領域的關鍵技術，入選技術大多源於「十一五」以來相關國家科技計劃項目或自主創新的研究成果。
電站鍋爐煙氣排放控制關鍵技術 序號 技術名稱 技術內容 適用范圍 一、電站鍋爐煙氣排放控制關鍵技術 1 燃煤電站鍋爐石 灰石/石灰-石膏 濕法煙氣脫硫技 術 採用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，在吸收塔
內，吸收劑漿液與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧 化硫與漿液中的碳酸鈣（或氫氧化鈣）以及鼓入的氧 化空氣進行化學反應從而被脫除，最終脫硫副產物為 二水硫酸鈣即石膏。該技術的脫硫效率一般大於
95% ， 可達 98% 以上 ； SO2 排放 濃度一 般小於
100mg/m3 ，可達 50mg/m3 以下。單位投資大致為
150~250 元/kW；運行成本一般低於 1.5 分/kWh。 燃煤電站鍋爐 2 火電廠雙相整流 濕法煙氣脫硫技 術 利用在脫硫吸收塔入口與第一層噴淋層間安裝
的多孔薄片狀設備，使進入吸收塔的煙氣經過該設備 後流場分布更均勻，同時煙氣與在該設備上形成的漿 液液膜撞擊，促進氣、液兩相介質發生反應，達到脫 除一部分 SO2 的目的。該技術將噴淋塔和鼓泡塔技術 相結合，對提高脫硫效率、減少漿液循環量有顯著效 果，特別適用於脫硫達標改造項目。雙相整流裝置能 提高系統脫硫效率 20%~30%，整體脫硫效率可達 97% 以上；阻力為 600Pa~700Pa，單位投資大致為 3~6 元
/kWh，電耗降低約 250~850 kWh/h。 燃煤電站鍋爐 3 燃煤鍋爐電石渣
- 石膏濕法煙氣 脫硫技術 採用電石渣作為脫硫吸收劑，在吸收塔內，吸收
劑漿液與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿 液中的氫氧化鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應 從而被脫除，最終脫硫副產物為二水硫酸鈣即石膏。 該技術的脫硫效率一般大於 95%，可達 98%以上；SO2 排放濃度一般小於 100mg/Nm3，可達 50mg/Nm3 以下； 單位投資大致為 150~250 元/kW；運行成本一般低於
1.35 分/kWh。 燃煤電站鍋爐 4 循環流化床干法
/ 半干 法煙氣脫 硫除塵及多污染 物協同凈化技術 以循環流化床原理為基礎，通過物料的循環利
用，在反應塔內吸收劑、吸附劑、循環灰形成濃相的 床態，並向反應塔中噴入水，煙氣中多種污染物在反
應塔內發生化學反應或物理吸附；經反應塔凈化後的
煙氣進入下游的除塵器，進一步凈化煙氣。此時煙氣
中的 SO2 和幾乎全部的 SO3，HCl，HF 等酸性成分被 吸收而除去，生成 CaSO3·1/2 H2O、CaSO4·1/2 H2O 等副產物。該技術的脫硫效率一般大於 90%，可達
98%以上；SO2 排放濃度一般小於 100mg/m3，可達
50mg/m3 以下；單位投資大致為 150~250 元/kW；在
不添加任何吸附劑及脫硝劑的條件下運行成本一般 為 0.8~1.2 分/kWh。 燃煤電站鍋爐 工業鍋爐及爐窯煙氣排放控制關鍵技術 二、工業鍋爐及爐窯煙氣排放控制關鍵技術 21 石灰石- 石膏濕 法脫硫技術 採用石灰石作為脫硫吸收劑，在吸收塔內，吸收
劑漿液與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿 液中的碳酸鈣（或氫氧化鈣）以及鼓入的氧化空氣進 行化學反應從而被脫除，最終脫硫副產物為二水硫酸 鈣即石膏。該技術的脫硫效率一般大於 95%，可達
98%以上；SO2 排放濃度一般小於 100mg/m3，可達
50mg/m3 以下；單位投資大致為 150~250 元/kW 或
15~25 萬元/m2 燒結面積；運行成本一般低於 1.5 分
/kWh。 工業鍋爐/鋼鐵 燒結煙氣 22 電石渣- 石膏濕 法煙氣脫硫技術 採用電石渣作為脫硫吸收劑，在吸收塔內，吸收
劑漿液與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿 液中的氫氧化鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應 從而被脫除，最終脫硫副產物為二水硫酸鈣即石膏。 該技術的脫硫效率一般大於 95%，可達 98%以上；SO2 排放濃度一般小於 100mg/Nm3，可達 50mg/Nm3 以下； 單位投資大致為 150~250 元/kW；運行成本一般低於
1.35 分/kWh。 工業鍋爐 23 白泥- 石膏濕法 煙氣脫硫技術 採用白泥作為脫硫吸收劑，在吸收塔內，吸收劑
漿液與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液 中的碳酸鈣（或氫氧化鈉）以及鼓入的氧化空氣進行 化學反應從而被脫除，最終脫硫副產物為二水硫酸鈣 即石膏。該技術的脫硫效率一般大於 95%，可達 98% 以上；SO2 排放濃度小於 100mg/Nm3，可達 50mg/Nm3 以下；單位投資大致為 150~250 元/kW；運行成本一 般低於 1.35 分/kWh。 工業鍋爐 24 鋼鐵燒結煙氣循 環流化床法脫硫 技術 將生石灰消化後引入脫硫塔內，在流化狀態下與
通入的煙氣進行脫硫反應，煙氣脫硫後進入布袋除塵 器除塵，再由引風機經煙囪排出，布袋除塵器除下的 物料大部分經吸收劑循環輸送槽返迴流化床循環使 用。該技術脫硫率略低於濕法，吸收劑利用率高，結 構緊湊，操作簡單，運行可靠，脫硫產物為固體，無 制漿系統，無二次污染，脫硫塔體積小，投資省，不 易堵塞。煙氣中的 SO2 和幾乎全部的 SO3，HCl，HF 等酸性成分被吸收而除去，生成 CaSO3·1/2H2O、 CaSO4·1/2 H2O 等副產物。該技術的脫硫效率一般大 於 95% ，可達 98% 以上；SO2 排放濃度一般小於
100mg/m3，可達 50mg/m3 以下；單位投資大致為 15~20 萬元/平方米；在不添加任何吸附劑及脫硝劑的條件下 運行成本一般低於 5~9 元/噸燒結礦。 鋼鐵燒結煙氣 25 新型催化法煙氣 脫硫技術 採用新型低溫催化劑，在 80~200℃的煙氣排放溫
度條件下，將煙氣中的 SO2、H2O、O2 選擇性吸附在 催化劑的微孔中，通過活性組分催化作用反應生成 有色、石化化
工、工業鍋爐/
爐 窯（含 民 典型有毒有害工業廢氣凈化關鍵技術 三、典型有毒有害工業廢氣凈化關鍵技術 41 揮發性有機氣體
（VOCs）循環脫 附分流回收吸附 凈化技術 採用活性炭作為吸附劑，採用惰性氣體循環加熱
脫附分流冷凝回收的工藝對有機氣體進行凈化和回 收。回收液通過後續的精製工藝可實現有機物的循環 利用。該技術對有機氣體成分的凈化回收效率一般大 於90%，也可達95%以上。單位投資大致為9~24萬元/ 千（m3h-1），回收有機物的成本大致為700~3000元/噸。 石油化工、制 葯、印刷、表 面塗裝、塗布 等 42 高效吸附- 脫附
-(蓄熱)催化燃燒
VOCs 治理技術 利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭、蜂窩炭
和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對工業 廢氣中的VOCs進行富集，對吸附飽和的材料進行強 化脫附工藝處理，脫附出的VOCs進入高效催化材料 床層進行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理，進而降 解VOCs。該技術的VOCs去除效率一般大於95%，可 達98%以上。 石油、化工、 電子、機械、 塗裝等行業 43 活性炭吸附回收
VOCs 技術 採用吸附、解析性能優異的活性炭（顆粒炭、活
性炭纖維和蜂窩狀活性炭）作為吸附劑，吸附企業生 產過程中產生的有機廢氣，並將有機溶劑回收再利 用，實現了清潔生產和有機廢氣的資源化回收利用。 廢氣風量：800~40000m3/h，廢氣濃度：3~150g/m3。 包裝印刷、石
油、化工、化 學葯品原葯制 造、塗布、紡 織、集裝箱噴 機動車尾氣排放控制關鍵技術 四、機動車尾氣排放控制關鍵技術 59 汽油車尾氣催化 凈化技術 採用優化配方的全Pd型三效催化劑，以及真空吸
附蜂窩狀催化劑的定位塗覆技術，制備汽車尾氣凈化 器核心組件。真空塗覆技術可以精確控制催化劑塗覆 量，有效提高產品的一致性。全Pd催化劑配方根據發 動機型號不同其Pd含量約在1~3g/L范圍內，較同種發 動機上用的普通Pd-Pt-Rh三效催化劑成本可降低50% 以上。利用該催化劑及塗覆技術生產的凈化器對汽車 尾氣中CO、HC和NOx的同時凈化效果可大於95%， 催化劑壽命超過10萬公里，達到相當於國VI以上的尾 氣排放標准要求。 汽車尾氣污染 物處理 居室及公共場所典型空氣污染物凈化關鍵技術 五、居室及公共場所典型空氣污染物凈化關鍵技術 64 中央空調空氣凈 化單元及室內空 氣凈化技術 針對不同場所，採用風盤或/和組空不同的中央空
調系統，設置過濾器和凈化組件，集成過濾、吸附、
（光）催化、抗菌/殺菌等多種凈化技術，實現室內溫 度和空氣品質的全面調節。 居室及公共場 所室內空氣凈 化 65 室內空氣中有害 微生物凈化技術 研製層狀材料為載體負載銀離子的抗菌劑，在保
持很好的抗菌性能的同時解決了銀離子在高溫使用 時變色的問題。研製有機無機復合抗菌噴劑，對室內 常見的有害微生物，如大腸桿菌，金黃色葡萄球菌， 白色念珠菌，軍團菌有很好的抗菌效果，對枯草芽孢 桿菌也有很好的抑製作用。 居室及公共場 所室內空氣凈 化 無組織排放源控制關鍵技術 六、無組織排放源控制關鍵技術 69 綜合抑塵技術 主要包括生物納膜抑塵技術、雲霧抑塵技術及濕式收塵技術等關鍵技術。生物納膜是層間距達到納米 級的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性， 並具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；該技術的除塵率最高可達99% 以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。雲霧抑塵技術是 通過 高 壓離 子 霧 化 和 超 聲 波霧 化 ， 可 產 生1μm~100μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增 加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞 並凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最 後自然沉降，達到消除粉塵的目的；所產生的干霧顆 粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細微顆粒污 染的防治效果明顯。濕式收塵技術通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的 除塵效率。 適用於散料生 產、加工、運 輸、裝卸等環 節，如礦山、 建築、採石場、 堆場、港口、 火電廠、鋼鐵 廠、垃圾回收 處理等場所 大氣復合污染監測、模擬與決策支持關鍵技術 七、大氣復合污染監測、模擬與決策支持關鍵技術 71 大氣揮發性有機 物快速在線監測 系統 環境大氣通過采樣系統採集後，進入濃縮系統，
在低溫條件下，大氣中的揮發性有機化合物在空毛細 管捕集柱中被冷凍捕集；然後快速加熱解吸，進入分 析系統，經色譜柱分離後被FID和MS檢測器檢測，系 統還配有自動反吹和自動標定程序，整個過程全部通 過軟體控制自動完成。系統主要特點有：自然復疊電 子超低溫製冷系統、自主研發的溫度測量技術、雙通 路惰性采樣系統、去活空毛細管捕集、雙色譜柱分離、 FID和MS雙檢測器檢測。系統可以用於在線連續監 測，也可以用於應急檢測（采樣罐現場采樣）。該系 統一次采樣可以檢測99種各類VOCs（碳氫化合物、 鹵代烴、含氧揮發性有機物），在較長時間內可以滿 足我國環境空氣中VOCs的監測要求。 大氣環境監測 72 大氣細粒子及其 氣態前體物一體 化在線監測技術 利用多種快速介面組合，設計開發出具有自主知
識產權的「大氣細粒子及其氣態前體物一體化的在線 監測系統」，實現細粒子水溶性化學成分及其氣態前 體物的同步在線監測，包括：氣態HCl、HONO、HNO3、
H2SO4，氣溶膠中F-、Cl-、NO2 、NO3 、SO4 以及WSOC
- - 2-
的分析，實現大氣細粒子中多種元素快速在線檢測。 設計開發出能夠進行不同粒徑段的細粒子樣品成分 分析裝置，用於解析大氣細粒子的來源與轉化過程， 為大氣污染區域協同控制提供基礎數據，為區域大氣 細粒子污染調控措施的制定提供科學基礎和監測技 術。 大氣環境監測 73 大氣中NOx及其 光化產物一體化 在線監測儀器及 標定技術 利用光解技術和表面化學方法研發准確測量NO2
的技術，與常規化學發光技術結合開發能夠准確測定NO、NO2、PAN和PPN的技術系統。集成所研製的動 態零點化學發光法測NO模塊，光降解NO2模塊和鉬催 化轉化模塊，製造一體化樣機，樣機可同時在線精確 測量大氣樣品中的NO、NO2、NOy。為評估含氮大氣 活性成分對O3產生貢獻的准確測算和其產物的進一 步演化提供可靠的技術方法和適合國情的儀器設備 產品。 大氣環境監測 74 大氣細粒子和超細粒子的快速在 線監測技術 針對區域大氣顆粒物立體在線監測的技術需求，
開展大氣復合污染中細粒子及超細粒子物化特性的 原位快速測定技術研究，基於「稱重法」的振盪天平 顆粒物質量濃度監測儀，完成大氣PM2.5質量濃度的實 大氣環境監測 清潔生產關鍵技術 八、清潔生產關鍵技術 88 水煤漿代油潔凈 燃燒技術 水煤漿代油潔凈燃燒技術是把煤磨成細粉與水
和少量添加劑混合成懸浮狀高濃度漿液，像油一樣采 用全封閉方式輸送和儲存，用泵輸送，並用噴嘴噴入 鍋爐爐膛霧化懸浮燃燒，燃燒效率高，它是一種以煤 代油的新技術。在制漿過程中要對煤凈化處理，處理 各 種電站 鍋 爐、工業鍋爐、 工業窯爐

『肆』 大氣污染的常規控制技術有什麼呢

1．潔凈燃燒技術
2．煙氣的高煙囪排放技術
3．煙（粉）塵污染凈化技術
4．氣態污染物凈化技術
5．活性污泥法

『伍』 請問一下大氣污染治理技術有哪些

1、固體顆粒物，主要的方法有，重力沉降、旋風除塵、慣性除塵、靜電除塵、布袋除塵、濕法除塵、文丘里除塵等
2、對於汽車而言，主要通過三元催化劑進行還原處理；大多數情況下，煙氣脫氮是以吸收—氧化為技術核心的，如電子束照射、等離子技術等等。但目前主要是通過控制鍋爐燃燒溫度以及其它燃燒條件（主要是燃燒空氣的供給量方面做一些調整）。
3、CO、碳氫化合物，主要通過充分燃燒和催化氧化的辦法處理大規模低濃度污染氣體；同時也有通過吸收和吸附的方法。
4、重金屬，通過降溫和除塵設施去除。
5、臭氧（二次污染物），主要通過控制和降低空氣中碳氫化合物濃度以及NOx實現控制。
6、放射性氣體（氡氣），通風技術是目前最有效的控制技術。
更多關於大氣污染治理技術有哪些，進入：https://www.abcgonglue.com/ask/b675e11615822800.html?zd查看更多內容

『陸』 除塵器為什麼叫煙氣治理島,島是指什麼

您好！「煙氣治理島系統」是由福建龍凈環保股份有限公司在2008年率先提出的。
因為煙氣排放控制是從粉塵開始的，之後增加了二氧化硫、氮氧化物，接下來還會有重金屬、三氧化硫等，處理裝置像糖葫蘆一樣串起來，越來越復雜。這不僅讓電廠陷入環保改造中不能自拔，改造用地日益緊張，而且增加的處理裝置可能會出現不協調的問題，影響高效運行。
目前對於超低排放，可根據具體情況，採用濕式電除塵技術、余熱利用低低溫電除塵技術、超潔凈電袋技術、干法脫硫超潔凈排放技術、「單塔多區」濕法脫硫超潔凈技術等多種技術，目前各控制系統均是單獨設計，分別控制，各單元之間易形成「自動化孤島」效應，這種「自動化孤島」式的單機自動化控制方式缺乏信息資源共享和統一管理，特別是缺乏各單元之間的協同控制。
基於此，龍凈在2008年率先提出了「煙氣治理島」概念，通過不同的組合配置，提供多條技術路線，滿足不同客戶的需求。具體就是通過對上下游污染物治理協同提效，為燃煤電站提供從鍋爐到煙囪的「一攬子」解決方案，同時實現對二氧化硫、氮氧化物、煙塵、三氧化硫、汞等多污染物的協同控制，從而達到事半功倍的效果，幫助燃煤機組走出「反復投資、反復改造」困局。
煙氣治理島不僅滿足了電廠對單個脫硫設施的要求，而且在整個治理系統的超潔凈排放、運行經濟性、控制系統集成、高效管理等方面也具有良好的成效。

『柒』 大氣污染防治技術有哪些

每個污染類型都有許多種防治技術。首先大氣污染類型重要的有七種，這里按照類型分別簡述一下相關主要防治技術類型：1、SOx（主要為二氧化硫和三氧化硫），因為大氣污染中的二氧化硫和三氧化硫，主要來源於燃料的燃燒，因此脫硫技術主要有三個類型：燃料脫硫（清潔煤技術、煤的液化和氣化脫硫技術等）；燃燒過程脫硫（在燃燒室中加入石灰石等脫硫劑，生成硫酸鈣）；燃燒尾氣（煙氣）脫硫，又可分為三類：干法，半干法（濕-干法）和濕法（利用鹼液或鹼性液漿吸收），其中濕法幽暗其吸收劑種類和吸收劑可循環與否進一步劃分，如石灰石-石灰法；曼-洛法；雙鹼法等。一些新發展的技術這里就不介紹了。2、固體顆粒物，主要的方法有，重力沉降、旋風除塵、慣性除塵、靜電除塵、布袋除塵、濕法除塵、文丘里除塵等。3，NOx，對於汽車而言，主要通過三元催化劑進行還原處理；大多數情況下，煙氣脫氮是以吸收—氧化為技術核心的，如電子束照射、等離子技術等等。但目前主要是通過控制鍋爐燃燒溫度以及其它燃燒條件（主要是燃燒空氣的供給量方面做一些調整）。4、CO、碳氫化合物，主要通過充分燃燒和催化氧化的辦法處理大規模低濃度污染氣體；同時也有通過吸收和吸附的方法。5、重金屬，通過降溫和除塵設施去除。6、臭氧（二次污染物），主要通過控制和降低空氣中碳氫化合物濃度以及NOx實現控制。7、放射性氣體（氡氣），通風技術是目前最有效的控制技術。再細分下去，我就把大氣污染控制工程技術的前言的一大部分講完了，可以瞧一下大氣污染控制技術方面的書
謝謝

『捌』 煙塵，粉塵的技術控制措施主要有哪些

煙塵，粉塵的技術控制措施有：1.縮小粉塵的擴散范圍，逐步消除粉塵；2.對於可能產生可燃粉塵的生產裝置進行惰化防護；3.有效控制火源，適當增加濕度；4.還可以採用抑爆裝置等技術措施。
裝置主要有：MCCCQ袋式、靜電和電一袋式等，它們對PM2.5具有良好的捕集作用。通過濾布時由於篩分、慣性、黏附、擴散和靜電等作用力的作用而被捕集。袋式除塵器可捕集粒徑大於0.3um的細小粉塵，對PM2.5脫除效率高；通過高壓靜電場時，使塵粒荷電，在電場力的作用下，使荷電塵粒沉積在集塵板上。當粉塵沉積到一定厚度後，通過振打將其振落到灰斗內並通過排灰閥將灰排走，從而達到除塵的目的。其中濕式電除塵器能有效控制振打二次揚塵，並可用於脫硫塔高效除霧，從而進一步降低PM2.5的排放等。