銑刀技術瓶頸有哪些

A. 銑床校正銑刀方法

如果要求精度過高我建議適用卧式銑床校正做。先校正軸的外圓、側面、高度校正。然後用同樣大小的直柄立銑刀一個夾在分度頭上一個夾在主軸旋轉裝銑刀的哪個彈簧夾頭上然後校正高度，高度校正公差一絲則刀子和軸的偏差是一絲、以次推類。如果要求不是很高就用立式銑床銑刀的側面和軸的側面碰刀然後計算出半徑搖檯面進給。需要對砂輪進行檢查，如果發現有砂輪跳動、圓柱面不規則、圓角過大等情況，就需要進行修整。一般可用砂輪修正器（金剛石修整器、齒片修整器等）對砂輪的圓柱面進行修整，亦可用磨粒硬度相對較大的廢舊砂輪進行修整。如果砂輪側平面已經不平整，即可更換砂輪片。 立銑刀端面刃磨技術： 1、磨平立銑刀端面的技術。不管多少刃的立銑刀，首先要將刀刃端面垂直於軸線磨平，這是為了保證刀刃最高點能夠處在同一平面的關鍵。校正刀刃端面相對於銑刀軸線的垂直度有如下方法。 ①目測。可藉助一平板，將立銑刀刀刃朝下放在平板上，觀察左右的傾斜角度。然後把銑刀旋轉180°再觀察其左右傾斜角度。若在同一方向上兩次觀察到的傾斜角不同。

B. 銑削加工的特點有哪些

銑削加工的特點：
銑削是以銑刀的旋轉運動為主運動，以銑刀或工件作進給運動的一種切削加工方法。它的特點是：
1、 採用多刃刀具加工，刀刃輪替切削，刀具冷卻效果好，耐用度高。
2、 銑削加工生產效率高、加工范圍廣，在普通銑床上使用各種不同的銑刀可以完成加工平面（平行面、垂直面、斜面）、台階、溝槽（直角溝槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等特形槽）、特形面等加工任務。加上分度頭等銑床附件的配合運用，還可以完成花鍵軸、螺旋軸、齒式離合器等工件的銑削。
3、 銑削加工具有較高的加工精度，其經濟加工精度一般為IT9-IT7，表面粗糙度Ra值一般為12.5-1.6um。精細銑削精度可達IT5，表面粗糙度Ra值可達到0.20um。

正因為銑削加工具有以上特點，它特別適合模具等形狀復雜的組合體零件的加工，在模具製造等行業中佔有非常重要的地位。隨著數控技術的快速發展，銑削加工在機械加工中的作用越來越重要，尤其是在各種特形曲面的加工中，有著其他加工方法無法比擬的優勢。目前在五坐標數控銑削加工中心上，甚至可以高效率的連續完成整件藝術品的復制加工。

C. 瓶頸工序都有哪些內容特點

瓶頸工序是指制約整條生產線產出量的那一部分工作步驟或工藝過程。廣義上瓶頸是指整個流程中制約產出的各種因素。瓶頸工序（也叫關鍵工作中心）主要是針對生產流程來定義的，我們通常把一個流程中生產節拍最慢的環節叫做「瓶頸」。關鍵工作中心是粗能力需求計劃的監控對象，用來驗證主生產計劃的可行性。是粗能力計劃的計算對象。
瓶頸是指實際生產能力小於或等於生產負荷的資源，這一類資源限制了整個企業的產出產品數量，瓶頸工序的資源決定了產出量和庫存水平。為了保證瓶頸工序滿負荷運行，在瓶頸工序前應該有緩沖的物料儲備，在瓶頸工序前採用拉式作業，在瓶頸工序後採用推式作業，瓶頸工序上1個小時的損失就意味著整個生產系統損失了1小時，而且這種損失是無法彌補的。除了瓶頸工序之外的其他工序都被稱為非瓶頸工序，這里的生產負荷是對整個生產過程而言的，如果生產中需要多種設備，每種設備的最大生產能力都無法滿足市場需求，最優化生產技術將生產能力最小的那種設備視為生產中的瓶頸，其他設備即使無法滿足市場，但是對整個工序最大能力而言，它是能夠滿足的，所以仍然是非瓶頸工序。
瓶頸工序的特點：
1）經常加班，滿負荷工作。
2）操作技術要求高。工人操作技術要求熟練，短期內無法自由增加工人。
3）使用專用設備，而且設備昂貴。
4）受多種限制，短期內不能隨便增加負荷和產量。
瓶頸工序的方法：
1、找出系統的瓶頸；
2、決定如何挖盡瓶頸的潛能；
3、給予瓶頸最優質的資源支持；
4、給瓶頸松綁(繞過、替代、外包)；
5、假如步驟四打破了原有的瓶頸，那麼就回到步驟一，持續改進，重新尋找新瓶頸。
6、舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，實現生產效率大提升。

D. 怎麼才能磨好銑刀

磨刀前，需要對砂輪進行檢查，如果發現有砂輪跳動、圓柱面不規則、圓角過大等情況，就需要進行修整。一般可用砂輪修正器（金剛石修整器、齒片修整器等）對砂輪的圓柱面進行修整，亦可用磨粒硬度相對較大的廢舊砂輪進行修整。如果砂輪側平面已經不平整，即可更換砂輪片。
立銑刀端面刃磨技術：
1、磨平立銑刀端面的技術。不管多少刃的立銑刀，首先要將刀刃端面垂直於軸線磨平，這是為了保證刀刃最高點能夠處在同一平面的關鍵。校正刀刃端面相對於銑刀軸線的垂直度有如下方法。
①目測。可藉助一平板，將立銑刀刀刃朝下放在平板上，觀察左右的傾斜角度。然後把銑刀旋轉180°再觀察其左右傾斜角度。若在同一方向上兩次觀察到的傾斜角不同，則需要修磨，直至同一方向上兩次觀察的傾斜角相同為止。之後再把銑刀旋轉90°，重復以上動作。
②用直角尺校正。在一平板上用90°直角尺校正，將銑刀與直角尺都放平後觀察銑刀與直角尺之間是否有間隙或間隙是否均勻，這樣就可以判斷出銑刀的垂直度，如圖1所示。
③自校正。將立銑刀夾在鑽床或銑床夾頭上，下面放一廢舊砂輪片，選擇適當轉速開啟機床，然後下移銑刀在砂輪片上磨削，根據端面磨削情況進行俢磨。

2、立銑刀開十字排屑槽的技術。
如果四刀刃立銑刀端面前部沒有圓槽，就需要用砂輪的圓角沿銑刀的螺旋槽方向重開十字槽，深度1～2mm左右（太深易崩裂，太淺不易磨出副後角）。開槽時注意砂輪側面不要碰到下面的另一個刀刃口（註：此十字槽有排屑作用，如不開，則向中間凹進去的刃傾角要加大一些）。

3、立銑刀端面切削刃的刃磨技術。
①分別刃磨每一個刃的時候以每一刃的尖為基準，以保留刃尖為原則，修磨前角（沒有崩刃可以不磨）、後角、副後角（如果是大切削量需要較好的強度，建議修磨刀前面加大刀刃楔角）及刃傾角。
②有關角度的選擇是後角6°～8°、（副後角30°～45°）刃傾角1°～3°。 後角的選擇是要根據工件的硬度而改變的，材料硬度大則角度就小些；刃傾角的角度選擇原則是4個刃都必須向中間凹進去，角度愈平則粗糙度精度就愈好。這時加工深度愈深（如大於2mm但要在許可范圍），粗糙度精度反而會更好，原因是整條切削刃都參與了切削的結果。
③刃磨完成後，在一個平台上將銑刀立起，如果軸線垂直，所有的刃尖都能平齊，刀刃的偏角都能對中均勻，這樣就能夠符合要求了。
這時同樣可以藉助在一平板上用90°直角尺校正，放平後觀察銑刀與直角尺之間是否有間隙或間隙是否均勻。一般先觀察兩個相對較高的腳（先觸底的兩個腳），如果不垂直就修磨較高的腳，磨致兩個對面腳一樣高（即垂直），這時這兩個腳與另外兩個對面的腳出現了高度差，銑刀就會擺動。此時再將兩個較高的腳同時磨低。同樣，再將銑刀旋轉90°觀察另外兩個對面腳的垂直度，最終使4個腳同時觸底並使銑刀垂直。刃磨完成後的銑刀。
在手工刃磨中，刀刃的高低及各角度都不容易把握，在訓練時要因人而異，只要注意磨出一點後角就可以了。頂部刃不平時只要讓刀尖最高即可，另外如果不是加工內腔清角的情況，還可以把刀尖處修磨大於0.2mm的倒角，以增加刀尖強度。

4、立銑刀主刃（即側刃）的刃磨技術。如果立銑刀主刃磨損，就要在砂輪（砂輪直徑小一點更好）上，沿螺旋線修磨（初學者很難磨好）。但修磨後一般都有錐度，錐度愈小所體現的操作水平愈高。

E. 銑床加工技術

銑床（millingmachine）系主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。
銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用於對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作台或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由於是多刃斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鑽削和鏜孔加工的機床。
按布局形式和適用范圍加以區分
銑床
1．升降台銑床：有萬能式、卧式和立式等，主要用於加工中小型零件，應用最廣。
2．龍門銑床：包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用於加工大型零件。
3．單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作台作縱向進給；後者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。兩者均用於加工大型零件。
4．工作台不升降銑床：有矩形工作台式和圓工作台式兩種，是介於升降台銑床和龍門銑床之間的一種中等規格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。
5．儀表銑床：一種小型的升降台銑床，用於加工儀器儀表和其他小型零件。
6．工具銑床：用於模具和工具製造，配有立銑頭、萬能角度工作台和插頭等多種附件，還可進行鑽削、鏜削和插削等加工。
7．其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應的工件而製造的專用銑床。

按結構分
(1)台式銑床：小型的用於銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。
(2)懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂一般可沿床身一側立柱導軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導軌移動。
(3)滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床。
(4)龍門式銑床：床身水平布置，其兩側的立柱和連接梁構成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作台可沿床身導軌縱向移動，用於大件加工。
(5)平面銑床：用於銑削平面和成形面的銑床。
(6)仿形銑床：對工件進行仿形加工的銑床。一般用於加工復雜形狀工件。
(7)升降台銑床：具有可沿床身導軌垂直移動的升降台的銑床，通常安裝在升降台上的工作台和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。
(8)搖臂銑床：搖臂銑床亦可稱為炮塔銑床，搖臂銑，萬能銑，機床的炮塔銑床是一種輕型通用金屬切削機床，具有立、卧銑兩種功能，可銑削中、小零件的平面、斜面、溝槽和花鍵等。
(9)床身式銑床：工作台不能升降，可沿床座導軌作縱向、橫向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。
(10)專用銑床：例如工具銑床：用於銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復雜。

按控制方式分
銑床又可分為仿形銑床、程序控制銑床和數控銑床等。
銑刀分類編輯
要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。
銑刀按用途區分有多種常用的型式：
①圓柱形銑刀：用於卧式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用於粗加工；細齒銑刀適用於精加工。
②面銑刀：用於立式銑床、端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。
③立銑刀：用於加工溝槽和台階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給（通常雙刃立銑刀又被稱之為「鍵槽銑刀」可軸向進給）。
④三面刃銑刀：用於加工各種溝槽和台階面，其兩側面和圓周上均有刀齒。
⑤角度銑刀：用於銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。
⑥鋸片銑刀：用於加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側有15』～1°的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀 燕尾槽銑刀 T形槽銑刀和各種成形銑刀等。
銑刀的結構分為4種：
①整體式：刀體和刀齒製成一體。
②整體焊齒式：刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料製成，並釺焊在刀體上。
③鑲齒式：刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式；刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。
④可轉位式：這種結構已廣泛用於面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。

F. 我銑刀總是磨不好，有什麼需要注意的嗎

磨刀前，需要對砂輪進行檢查，如果發現有砂輪跳動、圓柱面不規則、圓角過大等情況，就需要進行修整。一般可用砂輪修正器（金剛石修整器、齒片修整器等）對砂輪的圓柱面進行修整，亦可用磨粒硬度相對較大的廢舊砂輪進行修整。如果砂輪側平面已經不平整，即可更換砂輪片。
立銑刀端面刃磨技術：
1、磨平立銑刀端面的技術。不管多少刃的立銑刀，首先要將刀刃端面垂直於軸線磨平，這是為了保證刀刃最高點能夠處在同一平面的關鍵。校正刀刃端面相對於銑刀軸線的垂直度有如下方法。
①目測。可藉助一平板，將立銑刀刀刃朝下放在平板上，觀察左右的傾斜角度。然後把銑刀旋轉180°再觀察其左右傾斜角度。若在同一方向上兩次觀察到的傾斜角不同，則需要修磨，直至同一方向上兩次觀察的傾斜角相同為止。之後再把銑刀旋轉90°，重復以上動作。
②用直角尺校正。在一平板上用90°直角尺校正，將銑刀與直角尺都放平後觀察銑刀與直角尺之間是否有間隙或間隙是否均勻，這樣就可以判斷出銑刀的垂直度，如圖1所示。
③自校正。將立銑刀夾在鑽床或銑床夾頭上，下面放一廢舊砂輪片，選擇適當轉速開啟機床，然後下移銑刀在砂輪片上磨削，根據端面磨削情況進行俢磨。

2、立銑刀開十字排屑槽的技術。
如果四刀刃立銑刀端面前部沒有圓槽，就需要用砂輪的圓角沿銑刀的螺旋槽方向重開十字槽，深度1～2mm左右（太深易崩裂，太淺不易磨出副後角）。開槽時注意砂輪側面不要碰到下面的另一個刀刃口（註：此十字槽有排屑作用，如不開，則向中間凹進去的刃傾角要加大一些）。

3、立銑刀端面切削刃的刃磨技術。
①分別刃磨每一個刃的時候以每一刃的尖為基準，以保留刃尖為原則，修磨前角（沒有崩刃可以不磨）、後角、副後角（如果是大切削量需要較好的強度，建議修磨刀前面加大刀刃楔角）及刃傾角。
②有關角度的選擇是後角6°～8°、（副後角30°～45°）刃傾角1°～3°。 後角的選擇是要根據工件的硬度而改變的，材料硬度大則角度就小些；刃傾角的角度選擇原則是4個刃都必須向中間凹進去，角度愈平則粗糙度精度就愈好。這時加工深度愈深（如大於2mm但要在許可范圍），粗糙度精度反而會更好，原因是整條切削刃都參與了切削的結果。
③刃磨完成後，在一個上將銑刀立起，如果軸線垂直，所有的刃尖都能平齊，刀刃的偏角都能對中均勻，這樣就能夠符合要求了。
這時同樣可以藉助在一平板上用90°直角尺校正，放平後觀察銑刀與直角尺之間是否有間隙或間隙是否均勻。一般先觀察兩個相對較高的腳（先觸底的兩個腳），如果不垂直就修磨較高的腳，磨致兩個對面腳一樣高（即垂直），這時這兩個腳與另外兩個對面的腳出現了高度差，銑刀就會擺動。此時再將兩個較高的腳同時磨低。同樣，再將銑刀旋轉90°觀察另外兩個對面腳的垂直度，最終使4個腳同時觸底並使銑刀垂直。刃磨完成後的銑刀。
在手工刃磨中，刀刃的高低及各角度都不容易把握，在訓練時要因人而異，只要注意磨出一點後角就可以了。頂部刃不平時只要讓刀尖最高即可，另外如果不是加工內腔清角的情況，還可以把刀尖處修磨大於0.2mm的倒角，以增加刀尖強度。

4、立銑刀主刃（即側刃）的刃磨技術。如果立銑刀主刃磨損，就要在砂輪（砂輪直徑小一點更好）上，沿螺旋線修磨（初學者很難磨好）。但修磨後一般都有錐度，錐度愈小所體現的操作水平愈高。

G. 銑刀要怎麼磨才耐用

銑刀形狀有很多種，普通銑床和數控銑床加工槽與直線輪廓、銑鏜加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/輪廓用。 大體上分為： 1.平頭銑刀，進行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑； 2.球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。 3.平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平整面（相對於陡峭面）小倒角。 4.成型銑刀，包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀,內R刀。 5.倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。 6.T型刀，可銑T型槽； 7.齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪。 銑刀常見有兩種材料：高速鋼，硬質合金。後者相對前者硬度高，切削力強，可提高轉速和進給率，提高生產率，讓刀不明顯，並加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交 IVB是台灣品牌銑刀

H. 銑刀為什麼老是崩刀

斷刀的原因，富蘭地技術人員解說：
1.斷刀有可能是與工件的硬度有關，刀具的硬度小於工件的硬度，所以斷刀。
2.加工工件的轉速低，進給量大，或是轉速快，進給量小。導致斷刀。
3.設計的刀具角度有問題
4.刀具是否夠鋒利
5.也有可能是進刀時的進給太快，導致斷刀
6.還有可能是裝刀時，夾持不是很緊。導致斷刀。
7.在裝刀時，夾持的柄太短，導致刀具剛性不夠，發生斷刀。

預防崩刀方法，按問題順序回答：
1.像第一個問題，很少發生，每把刀具是用在什麼地方。都是有標準的。除非是菜鳥。
2.只要慢慢調節速度，根據刀具能承受的速度進行加工。
4.這個問題只能說是你買的刀具供應商的問題，也是你的自身為自己工件需要的刀具考慮不周
5.准備加工時，速度要慢慢開始，刀具適應後在加到相應的速度。
3.6.7等問題都是可以避免的。只要在運作的時候注意，就會減少這些問題發生。

以上只供參考

I. 銑刀與轉速與進給的關系

銑刀與轉速與進給的關系成正比。

因此，此處不能給出特定的進給量，並且需要根據要處理的材料和所使用的機器來平衡特定值。 選擇德國鎢鋼銑刀可以為加工難點提供技術支持，並有助於改善和優化切削參數，從而最大程度地提高刀具的效率！

在整個製造業中，通常加工所用刀具都是用右旋刀具，對於銑刀來說，刀身的溝槽決定了銑削時切下的碎屑排出方向。如果做精密零部件建議用左旋刀具，左旋刀具加工精密類特殊要要求工件有一定優勢。

(9)銑刀技術瓶頸有哪些擴展閱讀

判定刀具是左旋還是右旋可以依據以下方法。面對豎直放的銑刀，刃槽如果是從左下方往右上方上升，這就是右旋；刃槽如果是從右下方往左上方上升，這就是左旋。右旋也可用右手定則，彎曲的四指為旋向，撬起的姆指為上升方向為右旋。螺旋刃槽是起容屑的作用，也是組成銑刀前角和前面的部分。

左旋銑刀，一般情況都是在高精度加工的需求下才選擇的一種刀具，左旋銑刀一般用在手機按鍵加工，薄膜開關面板，液晶面板，亞克力鏡片等精加工。但有一些要求高的，特別是一些手機按鍵或都說電器面板的製作與加工，精度高光潔度要求也很高，就要選擇下排削的，左轉，這樣就避免了刀口發白，加工件切口蹦邊等現象。

J. 銑刀相對車刀刨刀有什麼特點

車刀、刨刀一般是單刃，銑刀是兩刃乃至多刃、焊或鑲多刀頭。刀具原理與使用基本上是一樣的，主要根據工件材料，加工條件來確定何種加工。