頂管技術要求寫哪些

❶ 頂管施工技術流程

頂管施工技術流程

頂管法施工就是在工作坑內藉助於頂進設備產生的頂力，克服管道與周圍土壤的摩擦力，將管道按設計的坡度頂入土中，並將土方運走。下面我為大家分享頂管施工技術流程，歡迎大家閱讀瀏覽。

工作井及接收井施工

① 工作井及接收井的坐標點最好採用坐標控制，避免誤差。

② 鋼筋綁紮好後驗收鋼筋和模板，尤其注意其橫向鋼筋的間距和數量。

③ 上層護壁的未初凝之前，最好不要進行下圈的開挖。

④ 支護結構有漏水現象時，注意加強觀察水流量的變化及含砂情況。

⑤ 支護時，有漏水時一定要先處理好漏水情況再繼續向下挖土。

⑥ 考慮到基坑工程的風險性，必須密切注意基坑周圍任何情況變化。

⑦ 雖然作為臨時結構，我們最好每圈護壁都做好試塊便於以後分析。

頂進前的准備

機械設備進場後機頭下井前，提議檢查下面工作：

① 項目部各小組人員到位並進行相關項目檢查。

② 按照預先提出的技術要求，現場驗收管材。

③ 預多1~2個用於機頭和尾管連接的端面密封膠墊。

④ 復核井兩邊定位釘，並採取有效措施保護。

⑤ 井內壁標高復核點並定出洞口的橫豎軸線並標示在井壁上。

⑥ 安裝密封圈，並於空隙中澆注砼或者止水化學漿液。

⑦ 機架定位調整後於後背澆注砼，注意必須初凝。

⑧ 足夠量的膨潤土到位，並恰當堆放好，做好防雨與防潮措施。

⑨ 清理洞口的麻袋、沙包、瀝青紙及封洞口磚石等。

⑩ 周圍護欄設置並檢查是否牢固、垂直交通梯的保護措施等。

頂進過程的控制要素

一旦開始頂進，就要連續進行。我們注意在下面一些方面注意控制：

① 密切注意頂進情況如偏差、頂力、滾動角、進出水流量、密封倉壓力等。

② 定期到管材廠家了解後續管材的齡期、技術要求滿足情況等。

③ 各監測點的每天監測如地面隆沉、冒漿情況、周圍地貌的`變化。

④ 沉澱槽中泥水的濃度、顏色及雜質情況，是否需要換水等等。

⑤ 注意油溫及液壓站的運行以及報警情況。

⑥ 泥水分離器排泥的情況變化，掌握土層的變化並將頂進參數調整。

⑦ 密封圈在泥水壓力作用下的變形情況。

⑧ 在軟硬分界面處注意頂進速度的控制情況。

⑨ 頂完一節管後退頂架時注意已頂管材在土體壓力下的回退情況。

⑩ 進出泥泵的運轉聲音是否正常，機頭喇叭傳出設備運轉聲音是否正常。

❷ 頂管施工有哪些標准

(1)頂管的施工順序，應從整個排水系統考慮，並結合工程施工的具體條件，一般宜從管道的下游開始，逐段頂進。具體施工順序為：對設計和施工條件進行調查研究、編制施工組織設計並報監理批准、頂管機具的選型和設備維護、管材加工或采購、測量放樣、頂管工作坑(井)和頂管接收坑(井)的施工、頂管機具和設備的安裝調試、頂管機出工作坑開始頂進、壓注減摩觸變泥漿、頂管測量與頂進糾偏、頂進中的環境監測(建築物與地下管線的保護〉、頂管機進接收坑頂管貫通、管介面與進出洞口等修繕工作。
(2)通常應選擇施工條件較好、頂程較短、技術風險較少的頂段作為起始頂管段，在頂管前進行必要的現場技術數據的測試和分析，設定施工技術參數，通過起始段的頂進，逐步調整各項施工技術參數和對頂管機的操作，為下一段的正常頂進優化施工工藝。
(3)頂管機有敞開式和封閉式頂管掘進機兩大類型。頂管的施工方法，根據採用頂管機頭的不同類型，分為敞開式頂管施工方法和封閉式頂管施工方法。敞開式頂管機包括手掘式、擠壓式、網格(水沖)式等型式。封閉式頂管掘進機主要包括泥水平衡、土壓平衡、加泥式土壓平衡、斗鏟式和多刀盤等型式。
(4)頂管施工方法的選定，應結合頂管沿線的地形、工程和水文地質、設計(管徑、管材、復土厚度)、地面建築物、地下管線、有無地下障礙物、對地表變形控制的要求、交通、場地及環境條件等因素綜合考慮，經技術經濟比較後選定。一般應選擇技術上先進、有成熟施工經驗的方法，以確保質量、安全，經濟適用。
(5)頂進中應安排日夜連續施工，不宜隨意停頂。
(6)管節在起吊、運輸過程中，應輕起輕落，端部介面嚴禁碰撞，堆放場地應平整。堆放層數：Φ1350mm及以下，不超過3層。Φ1500～Φ1800mm，不超過2層。Φ2000以上及單層，底層管節必須用墊塊塞穩。堆放在路邊應設安全標志。
(7)當兩條相鄰的平行管道均使用頂管施工方法時，應貫徹先深後淺、先大後小的原則。其相鄰管壁之間的最小凈距應根據頂管施工沿線的土質、頂進方法和兩段頂管施工先後的錯開時間等因素來確定。一般相鄰頂管外壁的間距應不小於大管的管節外徑。
(8)施工人員必須根據設計圖紙、質量標准、工程和水文地質、施工方法、施工環境條件等因素，編制施工組織設計，報監理批准。對操作人員應進行施工技術交底和安全教育，明確職責分工。施工過程中應對施工操作、頂管質量、頂力、頂速、頂程、糾編、壓注減摩觸變泥漿、頂管機狀況、頂進發生的情況與採取的措施等施工錆況，做出全面詳實的記錄，並實行交接班制度。

❸ 頂管施工注意事項

頂管施工就是非開挖施工方法，是一種不開挖或者少開挖的管道埋設施工技術。頂管法施工就是在工作坑內藉助於頂進設備產生的頂力，克服管道與周圍土壤的摩擦力，將管道按設計的坡度頂入土中，並將土方運走。一節管子完成頂入土層之後，再下第二節管子繼續頂進。其原理是藉助於主頂油缸及管道間、中繼間等推力，把工具管或掘進機從工作坑內穿過土層一直推進到接收坑內吊起。管道緊隨工具管或掘進機後，埋設在兩坑之間。頂管施工注意事項如下：

3.1 千斤頂的著力點

著力點一般位於管子總高的1/4到1/3的地方。

2 頂進方向控制

管道的方向應用經緯儀校核，管子每頂30cm需用經緯儀校核一次，若管道頂進的方向和設計軸線方向不對應，應該用工作管內的調節千斤頂進行校正。管道的水平方向用水準儀進行測量糾偏，同樣是管子每頂進30cm，用水準儀測量管子兩端的高程，若有偏差需進行糾偏直到達到施工要求。

糾偏的方法：

（1）挖土校正法：就是在管子偏向一側少挖土，但在另一側多超挖些，使得管節在頂進時向另一側偏移。這種適用於偏差在10到20mm時。

（2）木杠支撐法：若管端下陷或管節發生錯口，那麼採取木杠支撐法進行校正。

3.3 地下水位

地下水位距離管底不能小於0.5m，不然需要根據現場情況及實地勘測，應做好打井降水工作，這對保證工程質量和安全起著非常重要的作用，井點必須布置在中軸線的兩端，鑿井深度應做准確的計算。

4 施工障礙

如果遇到挖土工作面塌方或遇到障礙物、後背變形或傾斜、管位偏差超限、頂力突然增大時應停止工作，處理後再施頂。

❹ 頂管施工技術要求

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❺ 頂管的技術要點

頂管是一項不容易施工好的工程，也是一種不太為人知的工程。
非開挖工程技術徹底解決了管道埋設施工中對城市建築物的破壞和道路交通的堵塞等難題，在穩定土層和環境保護方面凸顯其優勢。這對交通繁忙、人口密集、地面建築物眾多、地下管線復雜的城市是非常重要的，它將為城市創造一個潔凈、舒適和美好的環境。
非開挖技術是近幾年才開始頻繁使用的一個術語，它涉及的是利用少開挖，即工作井與接收井要開挖，以及不開挖，即管道不開挖技術來進行地下管線的鋪設或更換，頂管直徑DN800—4500。通過工作井把要埋設的管子頂入土內，一個工作井內的管子可在地下穿行2000米以上，並且還能曲線穿行，以繞開一些地下管線或障礙物。
它的技術要點在於糾正管子在地下延伸的偏差。特別適用於大中型管徑的非開挖鋪設。具有經濟、高效，保護環境的綜合功能。這種技術的優點是：不開挖地面；不拆遷，不破壞地面建築物；不影響交通；不破壞環境；施工不受氣候和環境的影響；不影響管道的段差變形；省時、高效、安全，綜合造價低。
該技術在我國沿海經濟發達地區廣泛用於城市地下給排水管道、天然氣石油管道、通訊電纜等各種管道的非開挖鋪設。它能穿越公路、鐵路、橋梁、高山、河流、海峽和地面任何建築物。採用該技術施工，能節約一大筆征地拆遷費用、減少對環境污染和道路的堵塞，具有顯著的經濟效益和社會效益。

❻ 做頂管資料要包括哪些內容

鋼筋混凝土管裡麵包括申請表，隱檢，頂進盡量和檢驗批就可以。

頂管施工就是非開挖施工方法，是一種不開挖或者少開挖的管道埋設施工技術。頂管法施工就是在工作坑內藉助於頂進設備產生的頂力，克服管道與周圍土壤的摩擦力，將管道按設計的坡度頂入土中，並將土方運走。

一節管子完成頂入土層之後，再下第二節管子繼續頂進。其原理是藉助於主頂油缸及管道間、中繼間等推力，把工具管或掘進機從工作坑內穿過土層一直推進到接收坑內吊起。管道緊隨工具管或掘進機後，埋設在兩坑之間。

相關內容解釋

頂管施工最突出的特點就是適應性問題。針對不同的地質情況、施工條件和設計要求，選用與之適應的頂管施工方式，如何正確地選擇頂管機和配套輔助設備，對於頂管施工來說將是非常關鍵的 。

世界上的頂管技術已經發展到了十分成熟的階段，各種各樣的頂管方式方法出現。但是，萬變不離其宗，頂管施工技術的原理都是一樣的。一般都是垂直地面做工作井，然後用高壓液壓千斤頂，將水泥或者鋼制管道塗抹潤滑介質頂入地下，各種技術的差別就在於運輸管道內挖掘出來的泥土，石頭等渣子的方法，有人工的，有水抽式的，先進的還有遙控的。

❼ 頂管法主要工程技術

在頂管過程中，要充分考慮可能遇到的障礙，如孤石等。以往的經驗曾經有遇到障礙無法穿過而整個管道廢掉的先例，特別是小直徑管管前無法挖土時更容易出現這種情況。所以在頂管施工前，一定要弄清頂管處的地質情況。對遇到障礙時要有充分可靠的處理方案。

下面以手掘式頂管施工為例對頂管施工進行介紹。

此方法適用於軟土地層中、地下水位以上黃土地層中、地下水位以上強風岩地層中；特點是施工成本低，在頂進過程中如遇前方障礙物可立即採用人工方式排除；其缺點是頂進管徑應大於Φ800mm，否則不便於人員進出，頂進距離不宜過長。工藝流程如圖9-10 所示。

圖9-10 頂管法工藝流程圖

人工頂管施工頂管系統主要包括：千斤頂、頂鐵、後靠背、導軌、頂管管節。施工示意如圖9-11 所示。

圖9-11 頂管施工示意圖

一、施工准備

1.一般工作坑內的布置

如圖9-12 所示，頂管工作井施工，井內設集水坑，便於抽排積水，根據基底情況，可選擇原土基礎、砂礫基礎或混凝土基礎。

圖9-12 工作坑縱斷面圖

2.後靠背設置

工作井基礎設定後，根據管道走向設置後靠背。

（1）採用原土作後背時，後背牆的安裝應符合下列要求：①後背土壁鏟修平整，並使壁面與管道頂進方向垂直。②後背牆宜採用方木、型鋼、鋼板等組裝，組裝後的後背牆應有足夠的強度和剛度，其後背牆底應低於工作坑底不小於 0.5m。③後背土體壁面應與後背牆緊貼，孔隙用砂石料填塞密實。④後背牆安裝時，緊貼土體的後背材料（型鋼、預制後背、方木等）應橫放，在其前面放置立鐵，立鐵前放置橫鐵。

（2）當工作坑過長，不能用原土作後背時，應採用結構簡單、穩定可靠、就地取材、拆除方便的人工後背牆。

（3）利用已完成頂進的管段作後背時，頂力中心宜與已完工管道中心重合，頂力應小於已頂完管道的抗頂力。後背鋼板與管口間應墊緩沖材料，保護管口不受損傷。

3.導軌安裝

導軌安裝牢固與准確對管子的頂進質量有較大的影響，因此導軌安裝依據管徑大小、管道坡度、頂進方向確定，頂進方向必須平直，標高、軸線准確。

（1）導軌宜採用鐵路鋼軌。

（2）在基礎上鋪設枕木、安裝導軌。導軌用道釘固定於枕木上，兩導軌之間用拉桿控制導軌中距，拉桿間距 1.5～2m。

（3）導軌軌面應高於該處管道外底的高程，其坡度應與管道坡度一致。兩導軌應平行、等高。

（4）枕木截面不小於 150mm×150mm。

（5）兩根導軌應順直。

4.工作平台安裝

（1）頂管工作坑開挖與支護完成後進行工作平台安裝。

（2）工作平台承重主梁根據靜載、活載及其他附加荷載計算選用，主梁兩端伸出工作坑外，一般不小於 1.2m並放於枕木上。

（3）平台開口的長度宜大於管節長度0.4m，寬度宜大於管外徑0.4m。

（4）根據頂進設備和混凝土管的重量，選擇起重設備，並確定豎向提升和水平運輸的支撐架形式。

（5）起重支架安裝在鎖口圈樑上，宜與防護棚結合成一體，並安裝牢固。

（6）工作坑必須設置有護欄的工作鋼梯。

5.頂鐵安裝

（1）頂鐵一般採用鑄鋼件或型鋼焊接成型，具有足夠的剛度，頂鐵上需有吊環（吊孔）及鎖定裝置。

（2）頂鐵放置在管道兩側，且頂鐵中心線應與管道中心線平行、對稱直順。

（3）更換頂鐵時，先使用長頂鐵，以減少頂鐵連接次數。

（4）頂鐵與管口之間安裝緩沖襯墊。在頂力作用下，管節承壓面應力接近設計頂鎬壓力強度時，應使用U形或環形頂鐵等工具，減少管節承壓面應力。

6.頂進設備安裝

（1）安裝前應對高壓油泵、千斤頂、液壓管路控制系統、壓力表等進行檢查標定，設備完好方可安裝。

（2）根據頂管坑的施工設計，安裝高壓油泵、管路及控制系統。油泵設置在千斤頂附近；油管應順直、轉角少；油泵應與千斤頂相匹配，並應有備用油泵；油泵安裝完畢應進行試運轉。

（3）千斤頂的油路應並聯，每台千斤頂應有獨立的進油、退油控制系統。

（4）千斤頂受力中心宜位於管口總高的 1/4 左右處，且不小於組裝後背高度的 1/3。

（5）千斤頂宜固定在支架上，並與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中心的垂直線上。

（6）當千斤頂多於一台時，宜取偶數，且其規格宜相同；當規格不同時，其行程應同步，並應將同規格的千斤頂對稱布置。

（7）對全部設備進行檢查並經過試運轉合格方可開始頂進。

7.注意

頂管工作坑四周必須採用圍護措施，採用彩鋼瓦圍護，雨帆布防護，並設醒目警示標牌。頂進時，過往車輛應減速慢行，且禁止大噸位、重載車輛通行。

二、挖土與頂進

工作坑內設備安裝完畢，經檢查各部處於良好正常狀態，即可進開挖和頂進。

首先將管子下到導軌上，就位以後，裝好頂鐵，校測管中心和管底標高以便符合設計要求，即可進行管前端挖土。

1.拆除洞口封門

機頭及首節管空頂就位後，拆除洞口封門。採用鋼木支架、立板密撐時，應採取措施保持洞口上方支撐穩固。採用沉井、地下連續牆，應先拆除內側的臨時封門，再拆除井壁外側的封門或其他的封堵措施。在不穩定土層中頂管時，封門拆除後應將工具管立即頂入土層內。應有防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施。

2.挖土與運土

管前挖土是保證頂進質量及地上構築物安全的關鍵，管前挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進管位的准確性，因此管前周圍挖土應嚴格控制。在一般頂管地段，土質良好，可超越管端開挖300～500mm；在土質不好的地段，最大不得超過管端 300mm。在鐵路道軌下不得超越管端以外 100mm，並隨挖隨頂，在道軌以外最大不得超過 300mm，同時應遵守其管理單位的有關規定。在土層比較穩定的情況下，管頂以上最大超挖量宜控制在15mm以內，管道下部 135°范圍內不得超挖。

安裝管帽：在土層鬆散或有流沙的地段頂管時，為了防止土方坍落，保證安全和便於挖土操作，在第一節管前端可安裝管帽（帽檐伸出的長度取決於土質）。將管帽頂入土中後便可在帽檐下挖土。

管前挖出的土應及時外運，大管徑可採用手推車推運，管徑較小時，採用雙筒卷揚機牽引小車出土。土運至管外，再用工作平台上的搖頭扒桿吊到平台上，然後運出坑外。

3.頂進

頂進利用千斤頂頂出鎬在後背不動的情況下將頂進管子推向前進，其操作過程如下：①安裝好頂鐵、擠牢，管前端已挖一定長度土後，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離；②停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞縮回；③添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節管子為止。

頂進注意事項：

（1）頂進時應遵照「先挖後頂，隨挖隨頂」的原則。應連續作業，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進困難。

（2）首節管子頂進的方向和高程關繫到整段頂進質量，應勤測量，勤檢查及時校正偏差。

（3）安裝頂鐵應平順，無歪斜扭曲現象，每次回收活塞加放頂鐵時，應換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數目為最少。

（4）頂進過程中，發現管前土方坍塌或油泵壓力表指針驟然增大等情況，應立即停止頂進，查明原因，排除故障後再繼續頂進。

三、注觸變泥漿

頂進過程中，在管節四周注觸變泥漿，減少摩擦阻力和防止土層坍塌。

1.觸變泥漿的配置

觸變泥漿的配置主要是由膨潤土、外加劑、水充分攪拌而成。調整純鹼用量，使漿液pH 值控制在8～10。外加劑主要有純鹼、燒鹼、氨鹽、高效潤滑劑、防塌劑等，根據實際情況選擇品種及摻量。

2.注漿孔的布置

注漿孔的布置宜按管道直徑的大小確定，每個斷面可設置 3～5個，均勻布置，並具備排氣功能；相鄰斷面上的注漿孔可平行布置或交錯布置。

3.注漿作業

注漿前，通過注水檢查注漿設備，確認設備正常後方可灌注。

注漿用注漿泵進行。輸漿管宜用鋼管或高壓膠管，布設至注漿孔口，每個注漿孔宜安裝閥門。注漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經處理後，方可繼續注漿。

注漿壓力從0.1Mpa開始加壓，在注漿過程中的注漿流量、壓力等施工參數，應按減阻及控制地面變形的量測資料調整。

注漿通常從頂管的第一節向後進行，待頂進數米後，改從後端依次向前進行補漿。

注漿量宜按管道與周圍土層之間月牙形間隙的 1～2倍估算。

4.背後注漿

頂進結束後，應進行觸變泥漿的置換（背後注漿）：①可採用水泥砂漿或粉煤灰水泥砂漿從注漿孔注入；②拆除注漿孔管後，應用水泥砂漿將注漿孔封閉嚴密。

四、測量和誤差的校正

1.測量

頂管中線和水準點引入工作坑內，控制導軌、頂管機安裝位置和頂進方向及高程。

頂進時，每頂一定距離測量一次，第一節管子測量間距應縮短。校正時，每頂進一鎬即測量一次。

2.頂進偏差的校正

頂進過程中發現管位偏差 10mm 左右時，即應進行校正，糾偏校正應緩緩進行，使管子逐漸復位，不得猛糾硬調。校正方法一般採用：

（1）挖土校正法：偏差值為 10～20mm 時採用此法。即管子偏向設計中心左側時，可在管子中心右側適當超挖，而在偏向一側不超挖，使管子在繼續頂進中逐漸回到設計位置。

（2）頂木校正法：偏差較大時或採用挖土校正法無效時，可用圓木或方木，一端頂在管子偏向一側的內管壁上，另一端支撐在墊有木板的管前土層上，開動千斤頂，利用頂木產生的分力，使管子得到校正。

五、沉降觀測及控制

頂管過程中，因開挖正面土體鬆弛、糾偏對管道周圍空隙填充不足、管道與土層摩擦等原因均會引起地面沉降，因此，施工時必須設置沉降觀測點，加強沉降觀測。

❽ 頂管施工技術的要點是什麼

關於常用的頂管施工技術：
1.手掘式頂管工具為正面敞胸，採用人工挖土
2.擠壓式頂管工具管正面有網格切土裝置或將切口刃腳放大，由此減小開挖面採用擠土頂進
3.局部氣壓水力挖土式頂管工具正面設有網格並在其後設置密封艙，在密封艙中加適當氣壓以支承正面土體，密封艙中設置高壓水槍和水利揚升機用以沖挖正面土體，將沖下的泥水吸出並送入通過密封艙隔牆的水力運泥管道排放至地面的儲泥水池
4.泥水平衡式頂管工具正面設置刮土刀盤，其後設置密封艙，在密封艙中注入穩定正面土體的護壁泥漿，刮土刀盤刮下的泥土沉入密封艙下部的泥水中並通過水力運輸管道排放至地面的泥水處理裝置
5.多刀盤土壓平衡式頂管工具頭部設置密封艙，密封隔板上裝設數個刀盤切土器，頂進時螺旋器出土速度與工具管推進速度相協調。
近年來，頂管法已普遍用於建築物密集市區和穿越江河、江堤及鐵路。外包鋼板復合式鋼筋混凝土管和鋼筋混凝土管道的頂距已達100-290m，鋼管的頂距已達1200m。在合理的施工條件下，採用一般頂管工具引起的地表沉降量可控制在5-10cm，而採用泥水平衡式頂管工具引起的地表沉降量達3cm以下。但是若在施工前對地質條件及環境條件的調查不夠詳細，對工具管的工藝特點及流程不熟悉，技術方案不合理，施工操作不當，在施工中就可能引起破壞性的地面沉降