現在有什麼食品技術

1. 現代食品有哪些保鮮技術

隨著製冷行業的快速發展，以及消費者對食品的新鮮度要求增加，保鮮一直是最主要的技術創新點和難點。多年以來，單靠溫度、濕度的調節來延長食物保鮮時間，並沒有取得很好的效果。因此，食品冷藏保鮮設備製造企業一直沒有放棄前進的步伐，積極尋求新型保鮮技術，去實現保鮮效果最大化。

變頻技術(變頻調速)

我們知道，變頻技術通常用於空調當中。其實，與家用空調比，冷凍、冷藏保鮮系統採用變頻技術具有更重要的意義。據筆者了解，冷庫、冷藏庫特別是凍結過程是變溫蒸發系統，通過變頻技術可以大幅提高製冷壓縮機的性能，既起到了保鮮作用，又能節約能耗。

水分子激活技術

據了解，在海南三亞發布最新產品M鮮生系列冰箱，其搭載的全球首創水分子激活保鮮技術成為關注焦點。而「基於水分子振動的全保鮮技術研究及應用」已通過國家級技術認定。

2. 2020年食品保鮮技術有哪些高科技產品

2020年食品保鮮技術的高科技產品有臭氧技術，臭氧發生器可以讓鴨子保持原有的口感，保鮮時間更長。
臭氧在食品行業的應用
一:概述
臭氧以其特有的氣味而得名，它是一種氣體強氧化劑，具有殺菌力強，不產生任何殘留污染，可直接對食品使用等優點。作為一種廣譜高效殺菌劑，其殺菌速度較氯快300—600倍，可以快速殺滅各種細菌繁殖體和芽孢、病毒和真菌，如大腸桿菌、沙門氏菌、金黃色葡萄球菌、枯草桿菌黑色變種芽孢、黑麴黴、乙型肝炎表面抗原等。臭氧極不穩定，可自行分解成氧，不產生任何殘留。臭氧用作殺菌劑的最早試驗是1886年由梅利坦斯在法國進行的，最早的實例是1909年法國科隆冷凍廠利用臭氧對冷藏牛肉表面殺菌以提高貯藏期。近年來，臭氧在食品行業的應用得到快速發展，1995-1996年間，日本、法國、澳大利亞相繼立法，允許臭氧在食品行業中廣泛使用。1997年4月，美國食品與醫葯管理局（FDA）放棄對食品加工使用臭氧的限制政策，承認臭氧應用於食品過程符合GRAS（通用安全標准）要求。1928年，英國人在我國的天津建立「合記蛋廠」，其打蛋車間就利用臭氧消毒。20世紀30年代末，美國80%的冷藏蛋庫都裝有臭氧發生器，提高了雞蛋的儲藏期。到了20世紀90年代中期，我國不少中外合資食品企業，在車間的殺菌凈化、易腐食品的保鮮、儲存倉庫及食品船艙等環節都安裝了臭氧發生器，後又推廣到食品集裝箱、食品冷藏車間。
隨著人們對化學消毒劑殘留造成食品污染的重視，臭氧將成為食品行業的新興消毒劑得到迅速的推廣和使用。
盡管在我國的葯品生產GMP驗證中早已推薦了臭氧滅菌方法，但臭氧在食品生的應用是在近兩年才得到一個蓬勃發展的機會。

二:臭氧在食品行業的應用領域

1.冷庫的消毒與除味
冷庫的生物污染源主要是黴菌，因其在低溫條件下存活，對消毒劑有較強的耐受力。甘肅商業科技所和蘭州大學合作對蘭州地區冷庫的青黴菌作消費劑篩選試驗，在甲醛、過氧乙酸、蒼爾子油和臭氧消毒最終效果的對比中，優選出臭氧。在臭氧12ppm作用下3-4小時，包括抵抗力極強的未萌動孢子皆被殺死。廠家實際應用中也證明了臭氧在冷庫消毒中的優良效果，
冷庫除味應用臭氧效果極好。短時即可奏效。廣州一廠家用臭氧去除魚變質臭味，一小時即完成。成都一家冷庫用臭氧去除魚庫的腥臭味後貯藏冰激凌，質量很好，其他化學消毒劑的味道會污染冰激凌。
表
2.食品加工車間殺菌凈化
速凍食品、冷飲食品、肉蛋奶製品加工車間與包裝間，都有比較高的衛生要求，特別是生鮮食品由於最終沒有加熱消毒工序，生產車間的微生物污染是影響產品質量的極重要因素。目前我國大都採用紫外燈消毒，由於前述紫外法殺菌天然的缺點，食品微生物指標很難控制，在夏季尤其嚴重。臭氧用於食品加工車間消毒效果很好，濃度也比冷庫消毒要求低的多，一般0.5－1.0ppm即可達到80％以上的空氣殺菌率，並可去除車間異味。蛋品加工廠生產蛋黃醬、冷飲廠生產冰激凌、雪糕，都有攪拌、膨化工序，產品與空氣強烈接觸，試用臭氧後車間微生物降低90％，產品質量達到合格標准，而一旦停止使用臭氧，產品中細菌含量逐日快速增加。
車間工具、包裝物殺菌要求臭氧濃度高一些，應達到5-6ppm。1994年9月，天津一分割、包裝煮制鴨車間（約150m3），用3g/h臭氧發生器消毒2小時後，經區衛生防疫站檢測，結果如下：
空氣細菌總數
消毒前：冷卻間105個/m3，包裝間1325個/m3。消毒後：冷卻間26個/m3,包裝間0個/m3。食品操作間內消毒後物品表面細菌情況：
a.工作台、菜刀、菜板；無菌落生長，無大腸菌。
b.門把、地面、手套、真空機、成品箱、細菌總數均小於1個/cm3，無大腸菌。
原天津外貿食品廠1300m3速凍食品加工間，裝有30W紫外燈48盞，後改裝3g/h臭氧發生器兩台，每天開機1小時，細菌殺滅率達到91.3％，產品合格率提高3.2％，1991年度節支消毒管理費用13321.44元。
加工腸衣、皮革、海產品等氣味污染嚴重的車間使用臭氧除味也很有效、實用，是很好的勞動保護手段。
食品加工間殺菌凈化的一個重要問題，是確定發生器的開機時間，原則是使上班時加工間內細菌數處於最低水平。一般是下班後開機，如上班前能開機更好。要留有停機臭氧分解時間，（大約半小時）待上班時嗅不到明顯的臭氧氣味即可。
要求更高的無菌操作室可以在閉路空氣循環中進行殺菌而又使工作人員不接觸臭氧，該項應用技術已成熟。
目前北京、天津、山東等地一大批食品出口企業在食品加工間中使用了臭氧發生器，提高了產品合格率，取得了良好的經濟、社會效益。
3.蔬菜水果貯藏防霉保鮮
蔬菜水果貯藏保鮮是一項復雜困難的工作，臭氧可在殺菌防霉與減緩新陳代謝兩個方面發揮作用，同包裝、冷藏、氣調等手段一起配合提高保鮮效果。
臭氧殺菌防霉分三個階段應用：空氣消毒、人庫殺菌和日常防霉，目的是減少黴菌、酵母菌等微生物造成的腐爛。臭氧快速分解乙烯以實現減緩新陳代謝過程，推遲後熟和老化。
蒜苔是目前貯存量最大、差價增值很大的蔬菜，臭氧應用相對成熟一些，一批國營和個體貯戶取得了防止其霉變腐爛，將臭氧發生器放在庫內距冷風機最遠端，此時產生的臭氧藉助冷風機抽風空氣流動而與蒜苔表面接觸，起到部分殺菌作用。在裝袋前可一直開臭氧，由於貯量大、空氣流動，不會達到2.5ppm的傷害濃度。小包裝袋可通過硅窗或開袋換氣前後開臭氧殺菌凈化空氣，去除蒜味。此時注意應將發生器放在開袋區域以增強殺菌凈化效果。實際應用證明，臭氧可強烈抑制蒜苔苔苞腐爛擴展，如有霉爛發生，可使其直接暴露在臭氧下殺菌抑制其擴展。
蘋果、梨及葡萄等水果應用臭氧效果很好，間斷應用濃度不超過2.0ppm沒有任何傷害。
通過臭氧防霉保鮮的蔬菜水果出庫後一段時間仍保持保鮮作用。
4.礦泉水殺菌保質
飲用水殺菌凈化是臭氧應用歷史最長、應用規模最大的一個領域。目前世界臭氧產業的主要市場仍是飲水處理，在歐美、日本等發達國家臭氧化處理飲用水已佔主導地位。原因在於臭氧處理可達到無微生物污染、無殘余化學污染的高水平。
礦泉水已是大量消費的瓶裝飲料，其保質期取決於微生物的徹底殺滅。常用的超濾加紫外消毒的方法難以達到質量標准，臭氧殺菌成為首選方法，即可以完全殺滅活微生物，達到雙零指標，又可去除水中鐵錳可溶性鹽類而保存有益的碳氧化合物。
礦泉水灌裝間安裝臭氧設備對空氣殺菌凈化，防止落下菌污染，對於沒有空氣過濾凈化設備的廠家是非常有益的。採用臭氧化工藝的礦泉水廠經常利用臭氧對貯水灌（池）、管道、過濾器消毒也是非常有效的，在國外的資料里作為經驗推薦。

5.生產用水殺菌凈化
食品生產需要大量潔凈水，在生產成本中是一項較大開支。目前食品生產廠家有兩種需求：一是水源不合格，如用海水代替淡水加工水產品或自來水存在污染；另一個是加工用水回用或延長使用時間。臭氧處理是完全可以滿足這些需求的。
加工蔬菜或禽類最後清洗用水會隨時間延長而污染，經常換新水負擔不起。利用臭氧處理有兩種方案：循環處理或在池內處理均可達到要求。由於水處理臭氧系統投資相對較高，一些企業不願接受，其實按設備壽命計算水成本並不高，產品質量提高則是最大的效益。

6.工作服消毒
食品加工、冷飲、生化制葯等部門一些工序對工作服消毒要求很高。工作服消毒經常採用高壓消毒法，這在食品行業是難以做到的。食品廠家多用紫外照射消毒工作服，因紫外線法的天然缺陷消毒效果很差。利用臭氧對工作服消毒，是高效、經濟、簡便的方法。
衛生部北京生物製品所利用臭氧對工作服進行了消毒試驗，在封閉房間內將衣服用衣架掛起，溫度15～20℃溫度調整到RH80%～90％，臭氧濃度達到20ppm後停機封閉20小時細菌綜述殺滅率90％～95％。這個試驗一個月內反復進行四次，結果重復性很高。
食品行業如每天班後消毒工作服，在20m2封閉房間內掛上幾十件工作服，在地上灑些水。如利用3g/h發生器開機3-4小時即可達到8-10ppm臭氧濃度，確保殺滅率85％以上的消毒效果。（若選用臭氧產生量大的發生器則時間較短）把工作服掛在臭氧殺菌車間也有消毒作用，效果因濃度高底而產生少量偏差。

7. 食品設備、容器、工具、生產過程的消毒滅菌
在飲料、果汁等生產過程中，臭氧水可用於管路、生產設備及盛裝容器的浸泡和沖洗，從而達到消毒滅菌的目的。採用這種浸泡、沖洗的操用方法，一是管路、設備及盛裝容器表面上的細菌、病毒大量被沖淋掉；二是殘留在表面上的未被沖走的細菌、病毒被臭氧殺死，非常簡單省事，而且在生產中不會產生死角，還完全避免了生產中使用化學消毒劑帶來的化學毒害物質排放及殘留等問題。另外，利用臭氧水對生產設備等的消毒滅菌技術結合膜分離工藝、無菌灌裝系統等，在釀造工業中用於醬油、醋及酒類的生產，可提高產品的質量和檔次。
現在用臭氧消毒技術來代替常用的老式消毒方式，如高溫消毒，紫外線消毒等，相對來說要省事的多。具體方法是：將高濃度的臭氧直接打入管道容器，保持臭氧尾氣有一定的濃度，就可以達到消毒滅菌的要求。因為是對管道容器進行內表層的消毒，所以臭氧濃度用的高一點，我們的設計濃度大於50ppm。
用臭氧對管道容器做消毒滅菌的優點非常明顯，臭氧發生器可以移動使用，對不同的罐進行消毒，每個生產單元在每次換料前，都可以及時得到消毒，使用效率很高，很方便，不要用那麼多的酒精，不要用氮氣，也不要用高壓蒸氣。

三:食品行業傳統消毒滅菌方法的缺陷

1.紫外線燈照射
紫外線燈照射消毒的主要問題在於：它穿透能力弱，在紫外線照射不到的地方，消毒效果不好，其殺菌能力隨著使用時間的增加而減小。紫外線穿透能力極弱，一張紙、一層布都會擋住射線，而且有死角，滅菌作用隨菌種的不同而產生很大的差異，如殺黴菌的照射量要比殺桿菌增加40~50倍。同時，濕度對滅菌效果影響也很大。另外，紫外線燈管壽命短，更換過於頻繁，運行費用高，性能不夠穩定。
2.過氧乙酸、甲醛、環氧乙烷等化學葯劑熏蒸、消毒劑噴灑
化學葯劑熏蒸消毒，如過氧乙酸、甲醛、環氧乙烷等化學葯劑熏蒸，操作麻煩，熏蒸時間長，有二次污染物，對人體有一定的危害。做一次甲醛熏蒸需要8小時左右，用量為每立方10ml，殘留物附著在潔凈室的牆壁和設備的表面上，需要擦除。在消毒後的幾天內，其懸浮粒子數有可能會增加，而且為避免細菌的抗葯性，還需要經常更換化學葯劑或進行綜合性滅菌。採用消毒劑噴灑消毒不僅有上述缺陷，而且還存在疏漏之處，影響消毒效果。另外，還需定期進行驗證和定期進行環境污染情況監測。
3.加熱消毒。
加熱消毒包括乾熱和濕熱，其缺點是溫度高，能耗大，有的物品如某些原材料、儀器儀表、塑料製品等就不宜加熱。

四:臭氧消毒滅菌的優點

1:消毒無死角 擴散性好
臭氧是一種氣體，因此，應用臭氧消毒滅菌不存在死角，不受細菌種類、濕度等影響。
2:原料易得 環保.無污染無殘留
應用臭氧滅菌是利用臭氧取之於自然，作用後又自行還原於自然，快速自然分解為氧的特性，經濟安全、無二次污染。臭氧滅菌是一種常溫滅菌，能完全解決許多不能耐高溫物品的消毒問題。
3:消毒徹底殺菌能力強 廣譜性
臭氧為氣體消毒劑，可殺滅細菌繁殖體和芽孢、病毒、真菌等，並可破壞肉毒桿菌素,殺菌能力強。廣譜性適合多種致病微生物，對大腸桿菌、沙門氏菌、金黃色葡萄球菌及甲乙型肝炎病毒、真菌等多種微生物均有很好的殺滅作用。

4:除臭凈化
臭氧去除異味性能極好。依賴其強氧化性能可快速分解產生臭味及其他氣味的有機或無機物質。臭味的主要成分是胺、硫化氫、甲硫醇等。臭氧對其氧化分解，生成物沒有氣味。
5: 保鮮作用
臭氧在食品貯藏中的應用除了具有殺滅或抑制黴菌生長防止腐爛作用之外，還具有防止老化保鮮作用，其機理是臭氧可以氧化分解果蔬生理代謝作用呼吸出的熟劑——乙烯氣體，乙烯中間產物，也具有對黴菌等微生物的抑製作用。
6:降解農葯殘留
臭氧具有的強氧化性，能有效分解殘留在農作物上的農葯，降低其對人體的危害性。臭氧水可對瓜果蔬菜、肉類進行殺菌消毒，清除異味,同時具有降解瓜果、蔬菜表面殘留含磷農葯的功能

五、臭氧發生器配備方案：
1、設計依據
對方提供的相關數據
《食品生產驗證指南》；
衛生部《消毒技術規范》；
《裝備實施GMP新技術新產品信息文集》；
國家醫葯管理局《GMP驗證指南》。
2、設計原則
本方案嚴格執行國家和當地的衛生、安全等法規，經本方案處理的空間，其微生物各項指標均能達到甲方所要求的標准。
設計中堅持科學態度，以體現技術先進、經濟合理、安全可靠、操作簡單運行方便的特點。

臭氧滅菌配置方案

布置輸送管道，將臭氧氣體混合進入系統空氣內，同時利用內循環，使空氣中臭氧濃度均勻，通過與系統空氣的接觸混合，殺滅環境空氣內存在的細菌、傳染性病毒和微生物，提高環境空氣的質量，保證了生存在改換境內人員的身體健康。在要消毒區域的環境中不增加任何其他消毒設備，即可達到滅菌的目的，可以有效的殺滅各種病毒和病菌。實踐中發現，臭氧還能對高效過濾器起到溶菌疏導的作用，延長其使用臭命。臭氧濃度單位：國際通行用體積百分比濃度標稱臭氧濃度。衛生消毒界習慣用ppm做單位，即體積百萬分之一。對於空氣中的臭氧，1ppm=2.14mg/m3。

臭氧發生器選用按以下方法計算：
1、根據若干使用臭氧發生器消毒滅菌的廠家實踐，歸納出較為可靠的經驗公式如下：首先計算實際臭氧消毒體積，實行體積由三部分組成V=V1+V2+V3，
V1：潔凈區空間總體積，
V2：送風管道總體積，
V3：為保持潔凈區正壓所補充的新風量的體積
2、然後確定整個潔凈廠房潔凈度級別
根據《消毒技術規范》及實際應用經驗
三十萬級取C=2.55ppm 十萬級取C=5ppm
萬取C=15ppm 百級取C=20ppm
空氣中浮游菌： 2-4ppm
物體表面的沉降菌落：10-15ppm
3、臭氧在空間中的衰退系數為：0.42.

六:臭氧投加方法

1、中央空調內置型臭氧機：將臭氧消毒機安置在中央空調送風道或回風道內部，利用空調的風力將臭氧消毒機產生的臭氧輸送到需要消毒的車間內。這種臭氧消毒機使用簡單，臭氧氣體也能方便地投送到需要消毒的車間內。（但由於是安置在空調風道內，所以發生故障時，不易察覺，取出維修時也不方便。）

2、中央空調外置型臭氧機：將臭氧消毒機產生的臭氧通過管路送入中央空調送風道或回風道內，利用空調的風力將臭氧輸送到需要消毒的車間內。和內置型臭氧消毒機相比，這種臭氧消毒機是維修和維護方便

3、壁掛式臭氧機：將臭氧消毒機懸掛在車間外牆壁的高處，通過臭氧消毒機上硅膠管連接將臭氧氣體吹送到車間。（這種臭氧消毒機由於結構、體積等方面的限制，實際吹送臭氧的距離不遠，無法對車間的遠處消毒，當車間面積較大時，需要安裝多台才能達到消毒效果。）

4、移動式臭氧機：臭氧比空氣重，對對車間消毒時，通常是從高處投放臭氧，並且要求盡量將臭氧投放到車間的每個角落。將臭氧消毒機放在車間外，通過臭氧消毒機上硅膠管連接將臭氧氣體吹送到車間。

5、管道噴淋型臭氧機：在需要消毒的車間天花上或牆壁高處，安裝直徑和長度合適的PVC管，在PVC管上定向開數量合適的臭氧噴孔，將臭氧消毒機產生的臭氧氣體充入PVC管內，通過臭氧噴孔將臭氧均勻噴灑到車間內。

1直接吹送法：適用於容積較小的車間
1.1將機器安裝在消毒間外通風乾燥的地方。
1.2連接臭氧硅膠輸送管，管道出氣口應置於車間內離房頂20-25CM的地方，以便於臭氧彌漫於整個消毒間。20克以下為風冷臭氧發生器，通電直接使用；20克以上為風冷+水冷臭氧發生器，需要外接冷卻水。
1.3接通電源，調節定時器，機器會在工作完成後自動關機（水冷機需要接好水）
臭氧輸送

2、管道噴淋法：適用於沒中央空調的較大車間或同時對多個車間消毒
1.1將機器安裝在消毒間外通風乾燥的地方。
1.2將臭氧硅膠輸送管於4分PVC管連接，在車間頂部鋪設管道按距離打相應小孔，以便於臭氧平均分布到消毒間。
1.3接通電源，調節定時器，機器會在工作完成後自動關機，如下圖：

3、空調輸送法：適用於有中央空調的大型車間或同時對多個車間消毒
臭氧發生器把產生的臭氧用尼龍管直接引到送風主管道中，利用HVAC系統
凈化風機產生的壓力風源，擴散至所控制的整個潔凈區域，此安裝方法對新建、改建廠房均適用。對沒有HVAC系統的房間，可以把臭氧直接通到房間內，利用內循環，把臭氧擴散至整個房間，同樣可以達到消毒滅菌目的。

臭氧

七:臭氧在食品行業使用中注意事項

臭氧發生器用於食品行業的加工車間和類似場所的空氣滅菌和物體表面滅菌。臭氧消毒機按安裝形式可分為：移動式、壁掛式、手提式、箱式等。臭氧消毒機在制葯廠GMP車間和HVAC系統配套使用時，通常分為內置式和外置式兩種。使用臭氧發生器製取臭氧的機器稱為臭氧消毒機，這里臭氧作為消毒劑使用。那麼在使用臭氧消毒機時應該注意什麼呢？
1、 對人員的影響
理論研究把人員接觸臭氧的濃度和時間關系劃成幾個區，無症狀刺激區、有症狀區、暫時性損害區等。無症狀區的研究比效成熟，有症狀區和暫時性損害區研究較少，損害區僅為理論推導。無症狀區是人員離開臭氧存在的地方，回到自然環境下，所產生的反應會很快消失而沒有損害。無症狀區可歸納如下:
a、 嗅覺靈敏的人在0.01ppm即可察覺，一般的人在0.02ppm可嗅到，嗅覺遲 鈍的人在0.1 ppm，時也會明顯感覺到。這種濃度對人員完全無害，且使人有所新鮮感。一般森林地區即可達0.1ppm，海邊達0.05ppm。某些城市在夏天陽光充足時，濃度可達0.03-0.1ppm。我國衛生部1979年制定的《工業衛生標准》中規定，臭氧的安全標准為0.15ppm。美國標准規定，人員可在0.1ppm濃度下，工作8小時。國際臭氧協會標准規定。應用臭氧的專業室內，在0.1ppm濃度下，允許工作10小時。
b、引起人員一定反應的濃度為0.5-1ppm，允許接觸時間在1.5小時以內。時 間長了會感到口乾等不適。
c、濃度在1-4ppm會引起人員咳嗽，允許接觸時間為1小時。
d、濃度在4-10ppm會引起強烈咳嗽，允許接觸時間為20分鍾。
另有一些資料指導，臭氧濃度在0.098-0.98ppm的環境下，人接觸1小時，會出現心悶、心痛、肺活量減少等症狀。在5.13-9.70ppm下，人體會出現全身疼痛、麻痹，並導致肺水腫。
在冷庫中應用臭氧，應與人員隔絕。要安排好臭氧和生發器的開機時間與人 員入庫操作時間。不使人員在較高的濃度下，較長時間的接觸臭氧。
2、 對所貯食品的影響
前已述及，臭氧的半衰期為25-30分鍾，且最終的分解物是氧氣，所以臭氧對食品不會有殘留污染。另外，所使用的濃度很低，僅作用於食品表面，不足以影響食品的內在品質。我國食品營養分析部門，近年對經臭氧防霉貯藏的雞蛋、蘋果、柿子椒的營養成分進行分析，與對照組比較，沒有明顯差別。
臭氧是強氧化劑，因此不要用於多脂肪食品的貯藏（例豬肉、魚、禽等）以免 脂肪氧化，造成食品變味。另外，臭氧也不宜用於菠菜，芹菜等葉綠素多的蔬菜，因為臭氧會使葉綠素氧化，使蔬菜脫色。
3、 對材料的影響
雖然臭氧是一強氧化劑，但在冷庫中所使用的濃度很低，實踐證明，應用臭氧消毒防霉多年的冷庫，沒有發現設備、裝置受損明顯的情況

4.保證食品臭氧消毒機氣體的乾燥
由於O2的電離是用高壓放電，因此必須絕對保證氣體的乾燥，否則會燒毀放電管。每次停機時間超過一周，重新開機必須先吹掃系統1~2小時，絕對不可以使水迴流到發生器、乾燥機，亦不可使濕空氣進入發生器。
5、保證水冷型食品消毒機冷卻水的正常供應
冷卻水對於臭氧發生器的正常運行十分重要，適宜的冷卻水不僅影響O3的產量，而且是發生器正常運行的必備條件。
6.臭氧消毒機使用時必須時刻注意安全
臭氧用作原料氣時，由於其有助燃並加速燃燒的特性，因此如果通風不好、設備內部或外部管線泄漏、或打開含氧系統都可能使氧濃度上升至危險的水平。氧濃度升高增加了火警危險。為此，特別禁止明火，不準使用油布，與氧接觸設備不要與油和黃油接觸.

7.食品消毒機日常注意事項
①、機器設施務必放置在無油污、空氣清潔、乾燥的地方職業,以延伸機器設施應用壽命。
②、應用時務必輕拿輕放，不能亂扔亂放。
③、機器設施用於水處理，臭氧輸出口務必接上止回閥。，（註：止回閥分正反，在沒接止回閥前檢驗有臭氧輸出，再接上止回閥，如沒臭氧就證實止回閥接方向接反)；避免回水進去機內，損壞機器。
④、禁止將臭氧發生器放在消毒區內 ，為了機器的壽命安全，設施應有獨自工作區，再用硅膠管將臭氧氣體輸送到消毒或化學反應區。
⑤、機器設施務必天天檢驗保護；如發覺異樣要馬上關機，查明理由、處理好後再用。
⑥、應用前機器設施務必優良接地，以防雷電。無須時優秀拔除電源插頭.
⑦、依據消毒環境、應用請求，准確選購臭氧產生器。
⑧、機器設施若長光陰無須務必將機內、機外殼清理清潔，放置通風乾燥的地方。避免受潮破壞。
⑨、為了避免機器受潮和更好的保護設施，每星期打開《氣泵開關》或《氣控開關》；關掉《濃度調和》或《臭氧開關》工作三小時以上，以整潔機內水氣。
⑩、實踐證實，使用臭氧消毒防霉多年，不曾發覺設施、裝置資料受損的景況

3. 食品加工新技術有哪些

食品生物技術，包括基因工程、酶工程、發酵工程、細胞工程、
食品輻照技術
食品超臨界流體萃取技術
食品微膠囊技術
食品膜分離技術
食品超高壓技術
食品分子蒸餾技術
食品分子蒸餾技術

4. 吃的，有哪些保鮮技術呢

吃的東西保鮮技術就是把開了封的食物放進冰箱裡面冷藏冷凍，那就會增加食物的保鮮期了。

5. 大學食品類專業有哪些

1、食品科學與工程：以食品科學和工程科學為基礎，研究食品的營養健康、工藝設計與社會生產，食品的加工貯藏與食品安全衛生的學科；

2、食品質量與安全：培養學生具備化學、生物學、食品科學、食品質量管理及安全控制、國內外食品安全的標准與法規等方面知識和基本實踐技能；

3、烹飪與營養教育：培養學生具備化學、生物學、食品科學、食品質量管理及安全控制、國內外食品安全的標准與法規等方面知識和基本實踐技能；

4、食品營養與檢測：以食品檢驗技術為特色，服務面向食品行業、農產品加工業，培養能夠從事食品分析與檢驗、產品質量安全控制等工作的高素質技能型專門人才；

5、食品加工技術：培養能從事食品生產技術管理、產品開發、資源利用、工程設計等工作的高級技術應用性專門人才。

6. 食品中的高新技術有哪些

超臨界萃取，膜技術，超微粉碎，氣調技術，計算機技術，生物技術（基因工程,酶工程，發酵工程，蛋白質工程等）等

7. 食品生物技術有哪些

食品生物技術是生物技術在食品原料生產加工和製造中的應用一個學科 它包括了食品發酵和釀造等最古老的生物技術加工過程 也包括了應用現代生物技術來改良食品原料的加工品質的基因 生產高質量的農產品 製造食品添加劑 植物和動物細胞的培養以及食品加工和製造相關的其他生物技術 如酶工程 蛋白質工程和酶分子的進化工程等

8. 食品加工新技術有哪些

食品生物技術，包括基因工程、酶工程、發酵工程、細胞工程、
食品輻照技術
食品超臨界流體萃取技術
食品微膠囊技術
食品膜分離技術
食品超高壓技術
食品分子蒸餾技術
食品分子蒸餾技術

9. 食品加工的新技術有哪些

1、食品輻照技術

食品輻照加工是利用射線照射食品（包括原材料），延遲新鮮食物某些生理過程（發芽和成熟）的發展，或對食品進行殺蟲、消毒、殺菌、防霉等處理，達到延長保藏時間，穩定、提高食品質量目的的操作過程。食品輻照是純物理加工過程，食品接受的是射線的能量。輻照食品根本不接觸放射物質，亦無殘留放射性。

2、食品超臨界流體萃取技術

超臨界流體萃取分離過程的原理是超臨界流體對脂肪酸、植物鹼、醚類、酮類、甘油酯等具有特殊溶解作用，利用超臨界流體的溶解能力與其密度的關系，即利用壓力和溫度對超臨界流體溶解能力的影響而進行的。在超臨界狀態下，將超臨界流體與待分離的物質接觸，使其有選擇性地把極性大小、沸點高低和分子量大小的成分依次萃取出來。

3、食品微膠囊技術

微膠囊技術是一種利用天然或合成高分子材料，將固體、液體，甚至是氣體物質包裹起來，形成具有半透性或密封囊膜的微型膠囊的技術。

4、食品膜分離技術

膜分離技術是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過半透膜時，實現選擇性分離的技術，半透膜又稱分離膜或濾膜，膜壁布滿小孔，根據孔徑大小可以分為：微濾膜（MF）、超濾膜（UF）、納濾膜（NF）、反滲透膜（RO）等，膜分離採用錯流過濾或死端過濾方式。

5、食品超高壓滅菌技術

食品超高壓滅菌技術（high pressure processing, HPP）就是在密閉的超高壓容器內，用水作為介質對軟包裝食品等物料施以400～600MPa的壓力或用高級液壓油施加以100～1000MPa的壓力。從而殺死其中幾乎所有的細菌、黴菌和酵母菌，而且不會像高溫殺菌那樣造成營養成分破壞和風味變化。

10. 食品加工技術專業學什麼

食品智能加工技術專業主要學習的課程有：食品分析、食品化學、食品微生物、食品機械與設備、乳品加工技術、食品徽生物、果蔬貯藏與加工技術、食品營養與衛生、發酵食品工藝學、食品分析與檢驗等。

食品加工技術主要研究食品生產技術、品質控制、新產品開發、食品企業經營管理等方面基本知識和技能，進行食品生產及管理、品質監控、產品研發等。例如：魚蝦等海鮮產品的加工、產品檢測、貯藏保鮮，糧油、烘焙食品的加工與生產等。

食品智能加工技術專業探索與企業深度融合的長效機制，培養面向食品生產、管理和服務第一線需要的高素質、高技能應用型專門人才。

培養目標

本專業根據高職教育發展內涵要求，以校企融合、工學結合方式培養德、智、體、美等方面全面發展，具有良好的職業道德和人文與科學素養，掌握食品加工技術專業的基本理論和專業知識，注重培養食品加工工藝、品質控制和食品質量管理的基本理論和技能。

具有分析、解決食品復雜加工問題能力，特色農產品加工和功能性食品開發等前沿食品發展方向，能在糧油製品、肉製品、乳製品、飲料製品、面製品、果蔬製品、速凍製品等食品相關領域從事生產管理、品質控制、新產品研發等工作的高素質技能人才。

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