產品透過率低是什麼原因

⑴ 超白玻璃跟白玻有什麼區別

超白玻璃的雜質更少，鐵含量更低，更透明，看上去更白，普通玻璃由於有鐵雜質，有些發綠。普通玻璃和超白在正面也是能分辨出來的，畢竟超白透明率高得多，越厚越明顯。

超白玻璃和普通玻璃相比較，價格也會貴很多的，因為其造價就更貴了，而且還沒有在國內普及。

⑵ 為什麼連續yag激光器輸出鏡透過率低

由於使用摻雜光纖摻鐿光纖所激發激光1um波段使用光柵1070所光纖激光器輸1070nm光

⑶ 紅外分光光度法中透過率的大小有什麼影響同一種物質測出來的透過率總是有差別，為什麼呢

紅外分光光度法中透過率的大小有什麼影響?同一種物質測出來的透過率總是有差別
不知道你想測什麼東西.假如待測物中有吸光的雜質成分,那麼透射比越低則說明雜質含量高,產品越不好.假如你做的是定性分析,只要在相應的波長處有特徵峰即可,峰的高低只能說明待測物質中吸光物質的濃度.相反假如你做定量分析,光透過率越低,待測物質中吸光物質越多.假如產品中要求純凈無吸光物質,則透過率高的產品就好.

⑷ 材料的透過率問題 為什麼玻璃材料對光的透過率要大於金屬 根本性質在於哪裡 註：本質原因

1 金屬內較多的自由電子的阻擋作用導致不透明，與分子距離關系不大，再堅實的物質，如果從原子的內部去看，它其實是空盪盪的。因為在原子的內部，原子核和電子的體積加起來不到原子體積的10的n次方分之一。並且它們也是可以被衍射的！
2 每種物體對光都具有三個作用，分別是吸收，反射和透過。 吸收率+反射率+透過率=1，透過率低就意味著吸收率+反射率高
3 吸收率+反射率+透過率=1，光滑程度高，反射率高，吸收率+透過率高，一定的材料吸收是有定值的，所以光的透過率提高

⑸ 請問，紅外光譜的縱坐標為透過率，它的高低對所測產物有什麼影響嗎，是透過率高的產品就好嗎謝謝！

不知道你想測什麼東西。假如待測物中有吸光的雜質成分，那麼透射比越低則說明雜質含量高，產品越不好。假如你做的是定性分析，只要在相應的波長處有特徵峰即可，峰的高低只能說明待測物質中吸光物質的濃度。相反假如你做定量分析，光透過率越低，待測物質中吸光物質越多。假如產品中要求純凈無吸光物質，則透過率高的產品就好。

⑹ 塑膠模頂白怎麼解決

一． 製品產生熔結痕的原因：
1-1 由於溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。
1-2 由於空氣還有材料的揮發分被封閉
1-3 型腔內殘留有脫模劑。
二． 相關聯的知識：
2-1 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕只能改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。
2-2 模具上的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕。
2-3 因空氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。
2-4也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。
2-5 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。
三． 解決方法：
3-1 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。
3-2 短期的：增加氣體逸出槽。
3-3 長期的：改變澆口的位置。

一． 產生波流紋的原因
1－1 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔
1－2 模具溫度太低
二． 相關聯的知識：
2－1 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。
2－2 因製品厚度的不同也容易產生波流紋。
三． 解決的方法
3－1 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。
3－2 短期：提高模具的光潔度。
3－3 長期：把材料改成流動性好的材料。
四． 根據材料的不同
4－1 流動性好的材料不易形成波流紋
4－2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。

一． 產生糊斑的原因
1－1 空氣溢出不充分
二． 關聯的知識
2－1 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。
2－2 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔接痕。
2－3 氣體排氣不充分也會造成製品缺料（參考缺料這一節）
三． 解決方法
3－1 即時：降低射出速度
3－2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷
3－3 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構
四． 由於材料的差異：沒有特別的原因。

一． 產生黒條的原因：
1－1 材料的熱分解
1－2 注塑機螺桿的損傷
1－3 由於摩擦以及空氣的壓縮使材料碳化
二． 相關聯的知識
2－1 材料分解的殘渣殘留再注塑機料筒內而產生的黒條最為常見。
2－2 在柱塞式注塑機中，容易殘留在各部分的殘渣。
2－3 有閥控注嘴的注塑機，在閥控部分也容易殘留殘渣。
2－4 在料筒中空氣被壓縮成高溫，這個高溫氣體再加上在澆口的剪切熱，就容易成為黒條。
三． 解決方法
3－1 即時：在材料的替換時，降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度。
3－2 短期：加熱料筒的清掃（使用銅絲刷）。
3－3 長期：料筒的修理。
四． 由於材料的差異
4－1 混合樹脂中的顏料，漆料，潤滑劑，紫外線吸收劑，帶電防止劑等在料筒內過熱，長時間的滯留時這些材料的熱分解也是產生黒條的原因。特別是某些種類的添加劑耐熱性不好的時候，這種傾向會越加顯著。
4－2 在用聚碳酸脂（PC）成型時，帶有閥控注嘴也容易產生黒條。
4－3 帶有逆流防止墊圈的螺桿也容易帶有燒焦的殘渣。
五． 參考事項：
5－1 材料替換時如果沒有用特別的清洗材料，就要使用普通的軟質聚苯乙烯。（GPPS）

一． 產生色不均勻的原因：
1－1 色料分散不良
1－2 材料的熱穩定性不足
二． 相關聯的知識
2－1 根據材料的性質，象顆粒狀的顏料等呈薄片狀的著色料，有材料流動後呈平行狀的性質，因此在澆口溜邊等部分呈現出無規則的方向性，結果顯示出與其它部分不同的色調。通常無論什麼色料，想除去融合部分的色不均勻是很困難的，特別是在多澆口狀態下。
2－2 用顆粒色料的製品比用色粉的製品更容易產生色不均勻。
三． 解決的方法
3－1 短期：改變澆口的位置來改變色不均勻的位置
3－2 長期：改善軟顏料的配合。
四． 由於材料的差異
4－1 結晶性的樹脂（PP,PE,PA等），由於冷卻速度不同結晶度有變化，因結晶度，冷卻速度小等透明性就好，由於厚度的不同透明度有變化，這時也有必要使用軟顏料來掩蓋這個變化

一． 製品產生光潔度不良的原因
1－1 模具光潔度不高
1－2 模具溫度太低
二． 相關聯的知識
2－1 因為製品表面的光潔度（與模具接觸的全部面積）由模具面的光潔度所決定，如果模具的光潔度不好，因細小的凹凸面就會使製品的光潔度變差，所以在透明材料的製品中，光的透過率也就下降，透明度下降。
2－2 因模具溫度高，光潔度就變好，所以在模具內使用大量的溫水循環使模溫保持在一定值，使製品的熱量立即轉移，這樣作既可縮短周期也可得到殘留應力小的製品。
2－3 為了得到光潔度高的模具，有對模具製品面進行鍍硬鉻的處理，但模具損傷後修理很困難。
三． 解決方法
3－1 即時：提高模具溫度
3－2 短期:提高模具製品面光潔度
3－3 長期：使用硬質的模具材料，使用金剛石研磨粉進行研磨加工。
四.由於材料的差異：
4－1 由於流動性不好的材料一同模具製品面接觸，即馬上固化，同模具製品面不能很好再說。還有，預乾燥不充分的材料和材料中的揮發份蒸發，同模具接觸凝縮後存在於製品和模具之間，就使製品變得光潔度不良。
4－2 成型光潔度好的材料有:GPPS,ABS,PP.

一． 產生氣蝕的原因
1－1 模具內的壓力不足
1－2 由於材料中有水分和揮發性
1－3 製品厚度過大及不均
二． 相關聯的知識
2－1 產生氣蝕（氣泡，空孔）的原因同凹痕相同
2－2 所謂氣蝕，指模具內的材料從表面開始固化，對模具內的全部容積來講材料相對不足，由於這個原因產生了真空狀態的孔。一般發生在製品厚的地方和注口料處。
2－3 透明製品氣蝕就成問題，不透明製品的場合氣蝕沒有使用上的障礙，還有製品內也不宜看到。
2－4 由於水分以及揮發分產生的氣蝕，一般講都擴散到製品的所有部分，氣蝕的形狀一般較小。
三。解決方法：
3－1 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，由於水分和揮發性分時，充分乾燥材料，還有，降低加熱料筒溫度。
3－2 短期：注口料，流邊，澆口適當地擴大。
3－3 長期：消除製品過厚。
四． 由於材料地差異
4－1 結晶性材料以及製品厚的場合
五． 參考事項
5－1 製品取出後讓其徐徐冷卻比較好。

一． 製品產生漩紋的原因
1－1澆口杯太小（冷料井太小）
1－2 澆口太小
1－3 注嘴處溫度太低
二． 相關聯的知識
2－1 注塑初期從注嘴射出溫度較低的材

一． 製品產生脆化的原因
1－1 由於材料的熱劣化
1－2 材料的配向
1－3 殘留應力
二． 相關聯的知識
2－1 高分子材料的塑料，如果它的分子量十分低，材料

一． 製品產生小皺紋的原因
1－1 模具內壓力不足
二． 相關聯的知識
2－1 成型的設定條件應朝使材料流動性變好，模具內壓力提高的方向設定
三． 解決方法
3－1 即時：提高射出壓力，提高加熱料筒的溫度，提高模具溫度，增大射出速度
3－2 短期：擴大澆口，流邊，氣口
3－3 長期：使用流動性好的材料
四． 由於材料的差異
4－1 流動性好的材料小鄒紋很難產生
五． 參考事項
5－1 為了防止漩紋，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就會產生小皺紋。

一． 脫模困難的原因
1－1 模具內由凹槽
1－2 脫模斜度不足
1－3 模具光潔度不高
二． 相關聯的知識
2－1 由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見，在進行製品設計時，必須在圖面上標明脫模斜度，脫模斜度通常范圍在1~2度之間，在這一范圍內以盡量大為好，特殊的場合也允許為0.5度以上
2－2 射出壓力如果太高，製品同模具太密切貼緊，脫模就變得困難
2－3 為了順利使製品脫離模具，通才使用含有硅油的脫模劑，然而使用脫模劑時只能很薄地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很難。還有由於脫模劑地作用，製品上的列印標記等二次加工變的很不好，一旦塗布在模具上的脫模劑附在製品上想擦去是相當地困難的。
三． 解決的方法
3－1 即時：下降射出壓力，縮短保壓時間，降低模具溫度降低脫模速度，噴塗脫模劑
3－2 短期：提高模具型腔的光潔度
3－3 長期：增大脫模斜度，增加脫模銷的數目
四． 由於材料的差異
4－1 既重又硬的材料，例如GPPS,由於脫帽斜度不足而引起製品破損的事常見。對既粘又軟的材料，例如PE, 有可能使製品呈若干塊狀根切掉。

一． 製品產生痕跡的原因
1－1 模具型腔表面的痕跡
1－2 由於脫模斜度不足而產生的劃痕
1－3 製品搬運時的劃痕
二． 相關聯的知識
2－1 當有必要擦洗，模具型腔表面時，應使用不含有水分，灰塵等的干凈布，還有，當粘模時有必要使用金色的場合，只得使用柔軟的黃銅片等金屬
2－2 由於脫模斜度不足而產生的劃痕多見，特別是有凹起模樣時容易發生，這時脫模斜度要十分足夠。
2－3 由於搬運時不小心而產生的痕跡也常見，製品成型後再加工時，這個工序搬往另一工序應遵循輕拿輕放的原則，最好製品同製品之間墊於薄的塑料薄膜。因製品相互間摩擦而產生的劃傷常見。
三． 解決方法
3－1 即時：製品使用的計劃變化
3－2 短期：由於模具痕跡而產生的缺陷，把模具型腔磨光，增大脫模斜度。
四． 由於材料的差異
4－1 不用說同材料的表面軟硬有關，還有用眼睛是否容易看清的問題（色，光潔，透明性）

一． 製品透明度不良的原因『
1－1 模具型腔光潔度不足
1－2 異種材料，異物的混入
1－3 材料的吸濕
1－4 材料的分解
1－5 小皺紋
二． 相關聯的知識
2－1 表面如果不光滑，在表面上反光就散亂，透明度就變壞，請參考光潔度不良這一節
2－2 由於異種材料，異物，黒條，銀條等因素也是引起透明度不良的原因
三． 解決方法
3－1 即時：降低加熱料筒溫度，對材料進行乾燥
3－2 短期：對模具研磨，提高模具光潔度
四． 由於材料的差異
4－1 易分解以及吸濕的材料容易引起透明度不良的缺陷

一． 產生澆口斷裂的原因
1－1 澆口附近的殘留應力
1－2 澆口附近的配向
二． 相關聯的知識
2－1 由於澆口附近的壓力很大，不是產生殘留應力就是產生配向問題，請參考裂紋這一節
三． 由於材料的差異
4－1 PVC,丙稀類材料等因流動性不好，推薦使用圖A的澆口。

一． 製品產生厚度差異的原因
1－1 模具的偏差
1－2 由於射出模具的起皺
1－3 由於射出壓模具的變形
二． 相關聯的知識
2－1 模具只要有稍微的偏差，就會使流入模具的熔融材料不均勻，剛開始對流入則施加了大的壓力，使模具產生變形，偏差就越來越大。即使在模具不偏差的場合，如果是設置了流入不均勻的澆口也會產生同樣的結果
2－2 為了防止動，靜模的偏移以及變形，有時有必要設置可靠的鎖定凹槽。
三． 解決方法
3－1 即時：下降注射壓力
3－2 長期：動靜模的內腔同模芯對准，設置凹槽強制調整
四． 由於材料的差異
4－1 流動性好的材料只要較低的壓力就能進入型腔，製品產生厚度差異就困難。
五． 參考事項
5－1 使用粗的導向銷來代替凹槽效果不大。

一、 模具產生粘滯彎折的原因
1、 模具剛性不足
2、 由於射出壓力模具的膨脹鼓起
二、 相關聯的知識
2-1型腔由於射出壓力的作用多少會膨脹一點，如果是在模具恢原狀，但是實際上模具內的壓力仍保持高的狀態下使製品冷卻固化，模具在恢復原狀時用很大的力反作用於模具，使得模具不得不開啟一點。
三、 解決方法：
3-1即時：對射出壓力進行管理，不要上升到應設定的值以上。
3-2長期的：設置凹槽，強制調整。
四、由於材料的差異；
4-1、剛性大的材料難辦一點。
五 、參考事項；
5-1、因對模具進行試模時容易發生，在模具上附加上千分表，一邊監視一邊慢升高射出壓力，用這種方法比較好。
5-2、產生粘滯膨脹的模具，從注射機卸下分解，用加熱方法使製品軟化後取下。
5-3、是由於剛性不足的模具，從外側用夾板進行強化夾緊。

模具產生裂紋的原因.
1-1、模具剛性不足
1-2、模腔稜角的應力集中
二、 相關聯的知識
2-1、模具的壁厚設計是模具設計的一個重要參數,進行強度計算(單純張力簡單計算),以確保模具所必要的厚度.還有,附加凹槽來利用模具的整體剛性.
3-2、在加工模腔的稜角時易產生應力集中,在此地方也易產生裂紋,所以在稜角處必須加工成有園角R的形狀
三、 解決方法
3-1、把模腔的稜角加工成有園角R的形狀,在模具分型面加工成有凹槽的形狀來強化,增強模具的剛性
四 、由於材料的差異;
4-1、沒有特別的原因.

模具脫銷折斷的原因
1-1脫模銷的韌性不足
1-2脫模銷的根部園角R不完全.
二 、相關聯的知識
2-1脫模銷孔同模具上的鎖模具螺絲位置有關,所以脫模銷既細又
長,因成型壓力,易彎曲,也就易折斷,因此這種銷必須要熱處理到既有十分的韌性又要有一定的硬度.
2-2由於銷的應力集中大多集中在根部的園角R處,所以,加工時如果在此部分有損傷,在這里應力集中而使脫模銷折斷的事常見.
三、 解決方法
3-1脫模銷進行熱處理.
四 由於材料的差異;
3-1沒有特別的原因
五 、參考事項
4-1通常模具應有脫模銷的備品備件.

一、 模具生銹的原因；
1-1、 成型材料分解的生成物。
1-2、 模具的回潮。
1-3、 手汗。
二、 相關聯的知識；
2-1、成型材料分解的生成物(氣體、殘渣)對模具的腐蝕的最常見。為了防止模具生銹使用最廣的是對模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因為分解生成物對銷孔很深的部分也有腐蝕。而這些地方正是無法鍍到的地方。
2-2、模具冷卻到回潮點以下時，空氣中的濕氣在模具表面回潮而產生水珠，就會發生生銹現象。
三、 解決問題；
3-1、短期對策；用手拿布輕擦模腔表面。對成型材料進行充分的乾燥，下降料筒溫度以防止材料分解。
3-2、長期的；把製品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。
四、 由於塑料材料的差異
4-1、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理。
五、 參考事項
5-1、當暫時停止成型時，對模具型腔噴塗防銹劑，然後閉合模具。
5-2、模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等塗上一層黃油。
35、取出殘留在注口內料頭的方法
1、 在注嘴側使用粗銅棒尖頭對准模具注口料輕輕敲打，有稍微移動後，使用細銅棒捅出。
2、 為了達到這個目的，在注塑機上應備有比注口直徑小的若干細銅棒(例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒)和一跟較粗的黃銅棒(直徑12MM前頭磨尖)
3、 如果使用螺絲刀來代用，模具就會產生重大損傷事故。
4、 從注嘴側無法捅出時，使用一根鐵線(約直徑4MM前頭磨尖)用酒精燈之類的加熱器加熱之發紅，從模具型腔側捅入注口料，代充分冷卻後用鉗子夾住取出，這時鉗子的下部必須放入黃銅板(或布條)以防止損傷模具取出注口料。
5、 使用以上的方法都無法取出注口料時，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)塗布在上面，待一段時間後材料溶解後，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種不得靠近。
6、 取出後在注口孔內用氣體吹凈，噴塗進脫模劑，進行正常生產。

1、用黃銅片硬擠進製品同模具的縫隙內，撬著使製品離開模腔，但對非鐵合金型模具使用這種方法要慎重。
2、為了達到這個目的，在注塑機上應備有黃銅片(例如厚3MM、寬300MM、前端模成刀狀的黃銅片)
3、用螺絲刀來替用會使模具發生重大損傷。
4、既無法切斷又無法裂開的製品，用以上所講得黃銅片直接用錘子輕敲打入製品，但是，這樣有可能使模腔表面凹進，所以只能在製品的表面和模型表面弄裂，不要碰傷模腔表面。
5、為了切斷製品也有直接用噴燈加熱的方法，這只是對大型的場合才有效。但是要注意必須遠離可燃物。對小型的場合可使用「35取出殘留在注口內料頭的方法 第4點」方法取出。
6、果有一小部分怎麼弄也無法取出的製品殘塊，使用這種材料的溶劑(例如丙酮等)塗布在上面，待溶解後用黃銅棒敲出，但要注意溶劑不要靠近火種。
7、 去掉殘留製品德模腔表面，用布擦洗干凈並噴塗上脫模劑。但要注意脫模劑對製品的二次加工(塗布，溶接等)有影響，使用時要慎重。

1、凹痕、溶合痕、光潔不良、擦傷等的外觀不良，進行磨光處理。
2、飛邊時，用銼刀、小刀削掉，然後對削掉部分進行磨光，以保證光潔度。
3、用布粘住磨光材料，對欠缺部分要先重後輕進行磨光以保證光潔度。
4、為了體現光潔而加入石蠟時，有可能產生應力龜裂，所以必須慎重使用。

1、從模具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。
2、把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加歷害。
3、翹曲矯正後不可避免在製品上留有斑痕。

一、產生熱壓印不明的原因；
1-1製品上附有銀條痕。
1-2製品上附有脫模劑。
1-3熱壓印模的不良。

二、相關聯的必要知識；
1、 脫模斜度不足而使用脫模劑,使得製品粘有脫模劑而發生的熱印不明的缺陷非常多見.
2、 製品本身的銀條痕以及剝離等不良現象引趕快的熱壓印不明的事也非常多見。
3、 熱壓印面由於有凹痕而引起不明的事也多見，在熱壓印模向下壓時，由於凹痕，不能在製品上真實反映出壓痕。這種狀態是最壞的現象。
解決方法
1、 即時：提高熱壓印的壓力，溫度，洗凈脫模劑(稍微的效果)調整熱壓印壓力承受台。
2、 短期的：消除製品銀條痕，消除製品的凹痕。
3、 長期的：增加脫模斜度。
四、由於材料的差異：
1、 可進行熱壓印的材料，通常是PS、ABS、AS等，PP也是可以進行熱壓印的。
2、 對GPPS進熱壓印時，由於壓印的殘留應力，可能會引起製品的網狀裂紋。
五、參考事項：
1、 在熱壓印中，有使用上下移動的壓力機同時載入兩種方法，前者適用於小面積，框架狀的製品也有使用壓印專用機，後者適用於大面積的能用於全面木紋狀態等的場合。
2、 有用加熱過的刻印模進壓印，在製品上得到冊文字壓印，也有把製品放在凸起加熱過的凸文字上進行壓印，一般使用前者。

一. 塗裝剝落的原因
1-1製品上的銀條痕
1-2 塗料不良以及塗裝方法不適當
二、相關聯的知識；
2-1由於脫模斜度的不足而使用脫模劑，因此而產生的塗裝剝落的缺陷非常多見，含有硅油的脫模劑大量殘留在製品上造成很壞的結果 。
三．解決方法；
3-1即時；塗料的檢查，塗料作業的標准化，脫模劑的洗凈
3-2短期；清除製品的銀條痕。
3-3長期；增大脫模劑。
四、由於材料的差異；
4-1一般來說PS、PP、POM等不進行塗裝作業，PP等在預先處理後 可以進行塗裝作業。
4-2 PS特別是GPPS由於溶劑容易產生網狀硅裂，要慎重選擇溶劑，還有
一種就是使成形條件沿在製品上不殘留應力的方向設定。

⑺ 紅外譜圖中透過率高低反應了什麼

反映了樣品對紅外光的吸收程度。透過率越高，說明該波數處樣品的吸收越低，反之亦然。
此外，若樣品量太少，濃度太低，透過率也很好。

⑻ 紫外線為什麼不能透過玻璃

因為可見光光子能量太小無法使價帶（低能級）的電子躍遷到導帶（高能級），能量不被吸收，所以可以透過玻璃；而紫外線光子的能量足夠大,能激發電子躍遷，所以能量被吸收，難以透過玻璃。

紫外線的穿透能力弱，不能通過普通玻璃、塵埃，只能用於消毒物體表面及空氣、手術室、無菌操作實驗室及燒傷病房，亦可用於不耐熱物品表面消毒。

紫外線是一種低能量的電磁輻射，波長范圍為240～280nm，最適的波長為260nm，這與DNA吸收光譜范圍相一致。

(8)產品透過率低是什麼原因擴展閱讀：

紫外線殺菌原理是紫外線易被核蛋白吸收，使DNA的同一條螺旋體上相鄰的鹼基形成胸腺嘧啶二聚體，從而干攏DNA的復制，導致細菌死亡或變異。

紫外線的穿透力較差，可受塵粒與濕度的影響。空氣中含塵粒多，殺菌效能就會降低；相對濕度增高，殺菌效能也會降低。

紫外線在液體中的穿透力，可隨著液體深度的增加而降低，水中雜質對穿透力影響就更大，溶解的鹽類、糖類與各種有機物均可降低紫外線的穿透力。

⑼ 肌膚不吸收護膚品是什麼原因

化妝品能否在皮膚上發揮作用，與產品的皮膚滲透作用密切相關。滲透大小取決於化妝品的特性，也與皮膚的生理和病理狀態有關。

⑽ 眼睛看電腦，遇強光！會模糊是什麼原因。拜託了各位 謝謝

親，這個現象可以說是正常的 不過可以改善，比如你說眼睛干，可以每分鍾刻意的多眨幾次眼 太陽太強眼睛不舒服這個是個人都會出現這樣的情況 還有不要常時間的玩電腦 親，給你一些保護眼睛的方法，一般是由於長時間近距離工作，用眼姿勢不良，伏在桌上、躺在床上或動盪不穩的車廂里看書；光線過強過弱等使眼睛睫狀肌常常處於緊張、疲勞狀態，造成視力減退。如經適當休息或用阿托品葯水滴眼，使麻痹痙攣的睫狀肌放鬆，視力就可恢復。 1、注意用眼常識，常做眼保健操。 2、注意休息，勞逸結合，睡眠充足 ，少玩些電腦。 3、連續近距離用眼時間不應過長，看書寫字、學習、工作、上網或看電視40-60分鍾要停下來休息或望遠3-5分鍾。「望遠是防近視之本」。 4、注意營養，飲食中增加蛋白質，減少碳水化合物供應，可使有遺傳背景而發生近視的青少年減少或中止近視度數的增加。補充足夠的鈣、磷及維生素A、B2、B1、C， 少吃甜食。研究表明，補充蛋白質、鈣質、磷質及多食胡蘿卜、豆芽、橘子、廣柑、紅棗等蔬菜水果對預防近視有益。