苯胺化工產品有哪些

Ⅰ 什麼叫化工產品

凡運用化學方法改變物質組成或結構、或合成新物質的,都屬於化學生產技術,也就是化學工藝,所得的產品被稱為化學品或化工產品。
化工產品共分為以下幾類： 1. 化學礦 硫礦 磷礦 硼礦 鉀礦 其它化學礦 2.無機化工原料 酸類 鹼類 無機鹽其它金屬鹽類 氧化物 單質 工業氣體 其它.

Ⅱ 什麼是苯胺類化工產品

在苯環上帶有胺基團的有機物質，均可稱為苯胺類化合物．
比如：氯代苯胺，硝基苯胺等等

Ⅲ 江蘇哪些企業用苯胺

鹽城鳳陽化工有限公司使用苯胺作主要原材料，我以前在這家公司呆過，日用量大概10噸，用網路搜下公司網頁

Ⅳ 煉化里的苯可以用來生產什麼產品苯的主要用途有哪些

苯可以用於生成合成樹脂、合成橡膠、合成纖維、合成洗滌劑以及染料、有機顏料、醫葯、香料、農葯等，也可以用於熱載體和溶劑，其主要用途如下：

甲苯是生產染料、炸葯、有機顏料、甲酚、漂白劑等化工產品的重要原料，也可以用作醫葯、塗料等的溶劑，下圖是甲苯的主要用途。

苯在工業上用途很廣，接觸的行業主要有染料工業，用於農葯生產及香料製作的原料等，苯又作為溶劑和粘合劑用於造漆、噴漆、制葯、製鞋及苯加工業、傢具製造業等。

苯經取代反應、加成反應、氧化反應等生成的一系列化合物可以作為製取塑料、橡膠、纖維、染料、去污劑、殺蟲劑等的原料。

其中大約10%的苯用於製造苯系中間體的基本原料。苯與乙烯生成乙苯，乙苯可用來生產制塑料的苯乙烯。苯與丙烯生成異丙苯，異丙苯可以經異丙苯法來生產丙酮與制樹脂和粘合劑的苯酚。苯還可以合成順丁烯二酸酐，合成用於製作苯胺的硝基苯，合成用於農葯的各種氯苯，合成用於生產洗滌劑和添加劑的各種烷基苯，以及合成氫醌，蒽醌等化工產品。

甲苯大量用作溶劑和高辛烷值汽油添加劑，也是有機化工的重要原料。甲苯可用於脫烷基制苯或岐化制二甲苯。甲苯可衍生的一系列中間體，可進行側鏈氯化得到的一氯苄、二氯苄和三氯苄，包括它們的衍生物苯甲醇，苯甲醛和苯甲醯氯，還可制備甲苯的環氯化產物，甲苯硝化製得大量的中間體，廣泛用於染料、醫葯、農葯、火炸葯、助劑、香料等精細化學品的生產，也用於合成材料工業。

Ⅳ 什麼行業會用到苯胺

苯胺主要用於製造染料、葯物、樹脂，還可以用作橡膠硫化促進劑等。它本身也可作為黑色染料使用。其衍生物甲基橙可作為酸鹼滴定用的指示劑。<br/><br/> 詳細用途： 苯胺是染料工業中最重要的中間體之一，在染料工業中可用於製造酸性墨水藍G、酸性媒介BS、酸性嫩黃、直接橙S、直接桃紅、靛藍、分散黃棕、陽離子桃紅FG和活性艷紅X-SB等;在有機顏料方面有用於製造金光紅、金光紅g、大紅粉、酚菁紅、油溶黑等。熔點-6.3℃，沸點184℃，相對密度 1.02 (20/4℃)，相對分子量93.128，加熱至370℃分解。基本信息： 中文名稱 1-氯-2,4-二硝基苯 中文別名 2,4-二氮氯苯;4-二硝基氯苯;3-二硝基-4-氯苯;氯二硝基苯;6-氯-1,3-二硝苯; 英文名稱 1-chloro-2,4-dinitrobenzene 英文別名 CDNB;Dinitrochlorobenzol;4-dinitrochlorobenzene;Benzene,1-chloro-2,4-dinitro;1-chloro-2,4-dinitro-benzene;Dinitrochlorobenzene;4-dinitro-1-chlorobenzene;4-Chloro-1,3-dinitrobenzene;4-Dinitrophenyl chloride;DNCB; CAS號 97-00-7 分子式 C6H3ClN2O4 分子量 202.55200 物化性質： 外觀性狀 黃色至淡棕色晶體(熔化的固體) 折射率 1.5857 閃點 367 °F 儲存條件 庫房通風低溫乾燥,與氧化劑、食品添加劑分開存放 熔點 48-50 °C(lit.) 密度 314 水溶解性 insoluble 沸點 315 °C(lit.) 1-氯-2,4-二硝基苯的用途： 1.鑒定煙酸、煙醯胺及其他吡啶化合物。有機微量分析測定碳、氫和氯的標准。本品用於製造染料、農葯、醫葯,還可用於製取硫酸黑染料、冰染色劑、糖精、二硝基苯胺、苦味酸和對硝基鄰氨基苯等產品。主要用於生產丙酸\丙醇\三羥甲基乙烷以及丙酮肟等,用於農葯、化工、醫葯工業，可用於制合成樹脂、橡膠促進劑和防老劑等，也可用作抗凍劑、潤滑劑、脫水劑等. 丙醛是一種重要的有機合成原料，外觀為無 色透明液體，易燃，有窒息性氣味，分子式c3H60， 相對分子質量58.08，熔點一8l℃，沸點49℃ ，相 對密度0.870 1(20/4℃)，折光率1.36 36，閃點 一9~C，大鼠121服u 為1.4g/kg，溶於水，可與醇 和醚混溶。丙酸及其鹽類用於防止穀物結塊、 糧食保鮮、飼料防腐等效果十分顯著。<br/><br/> 甘油三丙酸是香煙過濾嘴的增塑劑。

Ⅵ 苯胺的用途,具體點比如它是生產什麼的原諒.如果是染料它是生產什麼的染料.

苯胺三維模型 aniline
苯分子中的一個氫原子為氨基取代而生成的化合物。分子式C6H5NH2。是最簡單的一級芳香胺。無色油狀液體。熔點－6.3℃，沸點184℃，相對密度 1.02173 （20／4℃），加熱至370℃分解。稍溶於水，易溶於乙醇、乙醚等有機溶劑。暴露於空氣中或日光下變為棕色。可用水蒸氣蒸餾，蒸餾時加入少量鋅粉以防氧化。提純後的苯胺可加入 10～15ppm的NaBH4，以防氧化變質。
分子結構： 苯環上的C原子以sp2雜化軌道成鍵，N原子以sp3雜化軌道成鍵。
苯胺呈鹼性，與酸易生成鹽。其氨基上的氫原子可被烴基或醯基取代，生成二級或三級苯胺及醯基苯胺。當苯胺進行取代反應時，主要生成鄰、對位取代產物。苯胺與亞硝酸反應生成重氮鹽，由此鹽可製成一系列苯的衍生物和偶氮化合物。
工業上主要採用兩種方法生產苯胺：①由硝基苯經活性銅催化氫化制備，此法可進行連續生產，無污染。②氯苯和氨在高溫和氧化銅催化劑存在下反應得到。
苯胺是重要的化工原料，主要用於醫葯和橡膠硫化促進劑，也是製造樹脂和塗料的原料。苯胺對血液和神經的毒性非常強烈，可經皮膚吸收或經呼吸道引起中毒。
第一部分：化學品名稱 .
化學品中文名稱： 苯胺
化學品英文名稱： aniline
中文名稱2： 氨基苯
英文名稱2： aminobenzene
技術說明書編碼： 716
CAS No.： 62-53-3
EINECS 登錄號：200-539-3
分子式： C6H7N
分子量： 93.12
第二部分：成分/組成信息 .
有害物成分 含量 CAS No.
苯胺 62-53-3
第三部分：危險性概述 .
危險性類別：
侵入途徑：
健康危害： 本品主要引起高鐵血紅蛋白血症、溶血性貧血和肝、腎損害。易經皮膚吸收。急性中毒：患者口唇、指端、耳廓紫紺，有頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、手指發麻、精神恍惚等；重度中毒時，皮膚、粘膜嚴重青紫，呼吸困難，抽搐，甚至昏迷，休克。出現溶血性黃疸、中毒性肝炎及腎損害。可有化學性膀胱炎。眼接觸引起結膜角膜炎。慢性中毒：患者有神經衰弱綜合征表現，伴有輕度紫紺、貧血和肝、脾腫大。皮膚接觸可引起濕疹。
環境危害： 對環境有危害，對水體可造成污染。
燃爆危險： 本品可燃，有毒。
第四部分：急救措施 .
皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫。
眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鍾。就醫。
吸入： 迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
食入： 飲足量溫水，催吐。就醫。
第五部分：消防措施 .
危險特性： 遇明火、高熱可燃。與酸類、鹵素、醇類、胺類發生強烈反應，會引起燃燒。
有害燃燒產物： 一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。
滅火方法： 消防人員須戴好防毒面具，在安全距離以外，在上風向滅火。滅火劑：水、泡沫、二氧化碳、砂土。
第六部分：泄漏應急處理 .
應急處理： 迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，並進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：構築圍堤或挖坑收容。噴霧狀水或泡沫冷卻和稀釋蒸汽、保護現場人員。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。
第七部分：操作處置與儲存 .
操作注意事項： 密閉操作，提供充分的局部排風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲存注意事項： 儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過30℃，相對濕度不超過80％。避光保存。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應與氧化劑、酸類、食用化學品分開存放，切忌混儲。配備相應品種和數量的消防器材。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
第八部分：接觸控制/個體防護 .
職業接觸限值
中國MAC(mg/m3)： 5[皮]
前蘇聯MAC(mg/m3)： 0.1
TLVTN： OSHA 5ppm[皮]; ACGIH 2ppm,7.6mg/m3[皮]
TLVWN： 未制定標准
監測方法： 鹽酸萘乙二胺比色法；溶劑解吸－氣相色譜法
工程式控制制： 嚴加密閉，提供充分的局部排風。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設備。
呼吸系統防護： 可能接觸其蒸氣時，佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態搶救或撤離時，佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護： 戴安全防護眼鏡。
身體防護： 穿防毒物滲透工作服。
手防護： 戴橡膠耐油手套。
其他防護： 工作現場禁止吸煙、進食和飲水。及時換洗工作服。工作前後不飲酒，用溫水洗澡。注意檢測毒物。實行就業前和定期的體檢。
第九部分：理化特性 .
主要成分： 純品
外觀與性狀： 無色或微黃色油狀液體，有強烈氣味。
pH：
熔點(℃)： -6.2
沸點(℃)： 184.4
相對密度(水=1)： 1.02
相對蒸氣密度(空氣=1)： 3.22
折光率（20℃）：1.5863
飽和蒸氣壓(kPa)： 2.00(77℃)
燃燒熱(kJ/mol)： 3389.8
臨界溫度(℃)： 425.6
臨界壓力(MPa)： 5.30
辛醇/水分配系數的對數值： 0.94
閃點(℃)： 70
引燃溫度(℃)： 無資料
爆炸上限%(V/V)： 11.0
爆炸下限%(V/V)： 1.3
溶解性： 微溶於水，溶於乙醇、乙醚、苯。
主要用途： 用於染料、醫葯、橡膠、樹脂、香料等的合成。
其它理化性質：
第十部分：穩定性和反應活性 .
穩定性：
禁配物： 強氧化劑、酸類、醯基氯、酸酐。
避免接觸的條件： 空氣、光照。
聚合危害：
分解產物：
第十一部分：毒理學資料 .
急性毒性： LD50：442 mg/kg(大鼠經口)；820 mg/kg(兔經皮)
LC50：665mg/m3，7小時(小鼠吸入)
亞急性和慢性毒性：
刺激性： 家兔經眼：20mg/24 小時，中度刺激。家兔經皮：500mg/24小時，中度刺激。
致敏性：
致突變性：
致畸性：
致癌性：
第十二部分：生態學資料 .
生態毒理毒性：
生物降解性：
非生物降解性：
生物富集或生物積累性：
其它有害作用： 該物質對環境有危害，應特別注意對水體的污染。
第十三部分：廢棄處置 .
廢棄物性質：
廢棄處置方法： 用焚燒法處置。焚燒爐排出的氮氧化物通過洗滌器除去。
廢棄注意事項：
第十四部分：運輸信息 .
危險貨物編號： 61746
UN編號： 1547
包裝標志：
包裝類別： O52
包裝方法： 小開口鋼桶；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、塑料瓶或鍍錫薄鋼板桶（罐）外滿底板花格箱、纖維板箱或膠合板箱。
運輸注意事項： 運輸前應先檢查包裝容器是否完整、密封，運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與酸類、氧化劑、食品及食品添加劑混運。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。公路運輸時要按規定路線行駛。
第十五部分：法規信息 .
法規信息 化學危險物品安全管理條例 (1987年2月17日國務院發布)，化學危險物品安全管理條例實施細則 (化勞發[1992] 677號)，工作場所安全使用化學品規定 ([1996]勞部發423號)等法規，針對化學危險品的安全使用、生產、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規定；常用危險化學品的分類及標志 (GB 13690-92)將該物質劃為第6.1 類毒害品。

苯胺制備技術進展概述

苯胺生產工藝路線
目前苯胺生產工藝路線主要有硝基苯鐵粉還原法、苯酚氨化法和硝基苯催化加氫法，分別占苯胺總生產能力的5%、10%和85%，開發的新工藝路線中以苯直接胺化法較有前途，但與實現工業化還有一定距離。 1.硝基苯鐵粉還原法 該法是最早的苯胺工業生產方法，其污染環境，設備腐蝕嚴重，操作維護費用高，難以連續化生產，現已基本淘汰，目前只有拜爾在西維吉尼亞洲的新馬丁斯維勒的裝置採用此工藝。
2.苯酚胺化法 苯酚胺化的理論產率為99%，優點是原料易得、生產方法簡單、催化劑廉價、產品質量好、「三廢」少，適於大規模連續生產，並可根據需要聯產二苯胺，但比硝基苯催化加氫工藝成本高，目前只有美國阿里斯特克化學公司和日本三井石油化學公司採用此工藝。
3.硝基苯催化加氫法 該法以硝基苯為原料，氫氣為還原劑，銅/硅、鎳或鉑/鈀為催化劑，以氫為還原劑，將硝基苯還原生成苯胺，理論產率為99%，我國全部採用該法生產。該法的硝化環節很關鍵，設備投資占總固定投資的50% 以上。硝基苯催化加氫生產主要採用混酸硝化法，可採用等溫或絕熱硝化工藝，等溫硝化能耗大，反應時間長，副產物多，收率低，產品質量差；絕熱硝化工藝突破了反應必須在低溫下恆溫操作的傳統觀念，物料停留時間短，副反應少，是當前最有前途的一種硝化技術。國外採用絕熱硝化工藝的公司較多，而國內的主流技術為等溫硝化工藝。胺化過程包括固定床氣相加氫、流化床氣相加氫以及硝基苯液相催化加氫工藝。除德國巴斯夫公司採用流化床外，其他公司多採用固定床反應器。我國除山東煙台萬華聚氨酯集團有限公司採用固定床反應器外，其他公司均採用流化床反應器。
硝基苯催化加氫技術進展
硝基苯催化加氫技術不斷改進：氣相催化加氫改為液相催化加氫；開發活性高、負荷大、穩定性好、機械強度高、壽命長而價廉的催化劑；苯絕熱硝化代替苯等溫硝化等。
莫貝公司研製出由金、銀、鉑或鈀等貴金屬製成的網狀、波紋狀或蜂窩狀催化劑，以甲醇為溶劑，於131～150℃、6.4MPa壓力下硝基苯加氫反應63min，苯胺收率98.1%以上。
英國石油合成研究所披露了合金膜催化劑的制備方法：將含80%～95%鈀和5%～20%銠或釕的金屬膜，用電化學方法在其一側或兩側電鍍上一層鋅，鋅與金屬膜厚度之比為1∶10～100，於250℃加熱2h後，用沸騰的20%鹽酸處理，除去鋅，得到多孔表面的金屬催化劑薄膜，用於加氫反應。
英國Reading大學和皇家學院與Johnson Matthey合作開發了一種帶磁性貴金屬催化劑的新體系，將該催化劑用於硝基苯轉化制苯胺的研究，其反應時間較對比催化劑縮短了1/2。採用塗石墨的磁鐵心，外部為納米級貴金屬塗層，磁性使貴金屬易於回收，納米粒子可增加相對的表面積，提高催化活性。
天津大學、蘭州大學和青島化工學院分別研製成功了功能性磷樹脂，活性鎳或鎳-鑭系元素為催化劑，用電弧等離子法製得納米鎳用於催化硝基苯加氫反應，改進了硝基苯催化加氫技術。
2004年清華大學公開了硝基苯氣相加氫制備苯胺裝置及方法的專利。主要包括流化床反應器及其底部的反應原料氣體入口；設置在該入口上部的第1氣體分布器；設置在反應器軸向高度中部的將反應器分為2個催化劑密相區的第2氣體分布器；設置在反應器內2個催化劑密相區中的換熱器；設置在所述反應器外部或內部的分別與上下2個催化劑密相區相連的催化劑溢流裝置以及氣固分離裝置；以及利用上述裝置制備苯胺的方法，主要包括控制氫氣與硝基苯的摩爾比，控制反應器2個催化劑密相區的溫度等步驟。該項技術具有反應器操作彈性大，硝基苯轉化率高、產生苯胺的選擇性高、產品純度高、催化劑用量少、能耗低等優點。
苯直接胺化法進展較快
傳統工藝生產苯胺均存在著步驟多、操作條件苛刻、附加試劑及副產物多、對環境危害大等缺點。而芳香族化合物（苯）與氨反應直接氨基化將多步反應變為一步，可明顯提高原子利用率，且副產物對環境無害，是目前研究最多的直接胺化合成芳胺（苯胺）的路線。在150～500℃、1.013～101.3MPa、苯在催化劑作用下可直接胺化合成苯胺，受熱力學平衡限制，苯胺的收率較低。
杜邦公司首先提出了這項工藝。20世紀90年代，日本Mitsui Toatsu採用苯、水和氨在惰性氣體保護的金屬磷酸鹽催化劑存在下，在常壓或正壓、300～500℃下合成苯胺，產率1.9%。如果在這類反應中加入氧化劑以移去產物中的H2，打破原有的平衡，會使苯的轉化率提高，苯胺的產率也可能提高。
Durante等1999年提出了苯催化氧化胺化制苯胺的方法。該方法用分子氧作終端氧化劑，催化劑由載體、過渡金屬和單核或雙核配體（包含至少一個硝基或亞硝基或螯合的雙核化合物）組成，反應在100～450℃、3.4～6.2MPa下，苯一步合成苯胺，但苯胺選擇性很低。
2000年，英國ICI公司開發了在較高溫度和較高壓力下氣相混合芳烴（如苯）、氨氣和氧氣一步反應合成芳胺（如苯胺）的工藝，產品選擇性達到96%。該催化劑以SiO2、ZrO2、TiO2、Al2O3或CaAlO4為載體材料，最佳比表面積為100～200m2/g的Al2O3；負載的釩組分以V2O5計為5%～15%；催化劑中添加鹼金屬和/或貴金屬，和/或過渡金屬作為助催化劑。採用共沉澱法引入各催化活性組分和/或助催化劑。胺化反應在低於200MPa下進行，最佳壓力范圍為20～50MPa；反應溫度低於600℃，最佳溫度為350～450℃。ICI公司進行了應用實驗，載於Al2O3上的V2O5(8%)首先於450℃，在固定床反應器中脫氫以活化催化劑，然後由苯∶氨∶氧∶氮(摩爾比1∶3∶0.05∶2.45)組成的混合物在催化劑存在下，製得的苯胺選擇性為71%。在另一次實驗中，採用載於硅石上的V2O5和苯∶氨∶氧(摩爾比1∶100∶0.05)組成的混合物進料氣，苯胺選擇性可達到96%。
Poojary等提出了在貴金屬/可還原金屬氧化物催化劑作用下，直接胺化芳烴及雜環類化合物合成芳胺。該催化劑以ZrO2和TiO2為載體，用鹼金屬或鹼土金屬氧化物的溶液浸漬載體材料，再在氧化性環境中於550℃或更高溫度下焙燒，製得添加了氧化物助催化劑2%～5%的載體。催化劑中負載了一種或多種貴金屬和一種或多種可還原金屬氧化物，採用浸漬法、共浸漬法引入催化活性組分，其中貴金屬組分含量為0.15%～3%，可還原金屬氧化物的總含量為5%～20%。
在該催化劑作用下，在間歇反應器中混合苯和氨，於300℃、30MPa下反應，苯的轉化率為10.4%，選擇性達100%。但該催化劑制備方法比較煩瑣，所用的載體需用鹼金屬或鹼土金屬改性，由於負載了貴金屬組分，催化劑制備上沒有成本優勢，將該催化劑用於由苯直接胺化合成苯胺的反應時，需在高溫、高壓下進行，操作條件比較苛刻，高溫下氨分解導致反應器的壽命明顯縮短。
在我國近年對苯與H2O2反應制苯胺的研究比較多。2003年，廈門市先端科技有限公司開發了由苯、氨和氧直接合成苯胺的工藝。此工藝具有苯轉化率高、選擇性好的特點。苯與質量分數為25%的氨水和氧在1.5MPa和140～160℃條件下合成苯胺，苯胺的總選擇性為94%（另有大約5%的苯酚和1%的苯）；如果由苯、液態氨和氧在2.0～8.1MPa和 160～200℃條件下合成苯胺，苯胺的總選擇性為95%。此工藝所用的催化劑是金屬氧化物、金屬氯化物、金屬氟化物、金屬碘化物、金屬硫酸鹽、金屬磷酸鹽、金屬雜多酸鹽、BF3、除鐵粉外的金屬，以及上列化合物的任意比例混合物，載體是至少有一種選自如SiO2、B2O3、Al2O3、GeO2、TiO2、ZrO2、Nb2O5、Ta2O5、活性炭等的金屬化合物或非金屬化合物。
四川大學化學學院與四川省綠色化學與技術重點實驗室2004年採用H2O2作氧化劑，實現了由苯直接氧化胺化合成苯胺，並公開了制備方法的專利。研究人員開發出Ni-Zr-Ce/Al2O3催化劑，在常壓、50℃的溫和條件下，該催化劑對苯、氨水與H2O2直接氧化胺化生成苯胺有較好活性，生成苯胺的選擇性遠大於苯酚，提高反應原料中氨水對苯的比例，可提高苯胺的收率，且不會增加苯酚的生成量。本方法能耗低，原子利用率高，為苯胺的綠色合成提供了一條新的路徑。一步合成苯胺的催化劑是以γ-Al2O3為載體，以鎳、鉬、釩、錳、鋯、鈰中的2種或3種作為催化劑活性組分，經浸漬、焙燒等處理而獲得。在由苯直接氧化胺化一步合成苯胺中，該催化劑在較溫和的反應條件下具有較高活性，苯胺選擇性可達100%。

Ⅶ 化工包含哪些行業

基本無機化學工業 ①鹽化工：含焦炭、電石、氯鹼、聚氯乙烯生產及加工 ②煤化工：含焦炭、煤焦油、煤炭氣化、合成氨、聯醇、煤制油、煤制烯烴 代表產品：硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、硼酸、純鹼、燒鹼、氫氧化物、過氧化物、氯氣、氯化物、碳酸鹽、硝酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等。2、化學礦山工業 代表產品：工業鹽、硫磺、硫鐵礦、磷礦、鉀礦、電氣石、珍珠岩、雲母、高嶺土、石英粉、石棉、膨潤土、滑石粉、活性碳、石膏、光鹵石、硅灰石、石墨、長石等。3、化肥與農葯工業 ①化學肥料工業 ②農葯工業 代表產品：氮肥、磷肥、鉀肥、復合肥、微量元素、殺蟲劑、除草劑、殺菌劑、殺鼠劑、生物農葯、生長激素、其他農葯等。

二、石油化學工業 (不含)

1、 石油煉制 2、 石油加工 3、 天然氣加工 代表產品：烷烴、炔烴、烯烴、芳香烴、醇類、酮類、酚類、醚類、酐類、酯類、酸酐、羧酸鹽類等。

基本無機化學工業、石油化學工業、精細化學工業

Ⅷ 化工，也就是氯鹼化工，其附加值高的高端產品有哪些

化工，也就是氯鹼化工，其附加值高的高端產品有哪些
氯鹼化工是以電解飽和鹽水，生產出氯氣、燒鹼（氫氧化鈉）、氫氣。然後，氯氣經過低溫壓縮至液態氯，燒鹼濃縮至成品鹼出售。氫氣與氯氣合成鹽酸，尾氯被鹼液吸收生成次氯酸鈉。這些氯鹼產品都是基礎化工產品，大多作為下游化工原料。
氯鹼化工的下游高端產品有：MDI、TDI、PVC。
其中MDI，即二苯基甲烷二異氰酸酯，是以苯胺為原料，與甲醛反應，在酸性溶液中縮合，用鹼中和，然後蒸餾，製得二氨基二苯甲烷，然後與碳醯氯反應可製得，再精餾。MDI及TDI的附加值較高，但該項製造技術的門坎同樣很高，目前國內只有煙台萬華具有自主知識產權。
PVC，即聚氯乙烯（Polyvinylchloride），是氯鹼化工的通用型高端配套產品。主要以乙烯法為主，電石法為次。影響PVC生產成本的主要因素是電石、原油、乙烯、VCM等價格，另外，原鹽的價格也會通過氯的價值傳導對PVC的價格進行一定程度的影響。

Ⅸ 苯胺是一種重要的化工產品，主要用於製造染料、葯物、樹脂等，其化學式為C6H7N，下列有關苯胺的說法錯誤

A．由苯胺的化學式C₆H₇N可知，它是由一種含有碳元素的化合物，屬於有機物，故正確；
B．由苯胺的化學式C₆H₇N可知，它是由碳、氫、氧三種元素組成的，故正確；
C．由苯胺的化學式C₆H₇N可知，其中碳、氫、氧三種元素的質量比為（12×6）：（1×7）：14≠6：7：1，故錯誤；
D．由苯胺的化學式C₆H₇N可知，一個苯胺分子是由6個碳原子、7個氫原子、1個氮原子構成，故正確．
故選C．