韓國氣化劑是什麼產品

㈠ 韓國汽化劑一般在哪可以買到

韓國汽化劑是漂粉就 染發劑
產品名稱：二氧化硅膠體（汽化劑）產品簡介：膠態二氧化硅是一種無定形二氧化硅，固定成份介乎14.5-50%之間的水性漿液。 產品特點：耐高溫，爆炸性強，附著力好，無白化，汽化效果好。 二氧化硅膠體作為蒸氣促進劑的建議使用方法：能用於蒸汽燙斗中以減少底板內層對水份的排斥，使水份能有效地分散於底板表面，以增加化氣速度及效能。 作為蒸氣促進劑塗層有兩點需要注意：1、底板表面需要徹底清潔；2、需要塗上多層薄層。建議使用步驟如下：1、 用純凈水把二氧化硅膠體稀釋至8%固體份（建議：水與二氧化硅膠體的比例為5：1）。2、 用鹼性清潔劑將金屬燙斗底板徹底洗凈，隨後再用清水沖洗，可另選擇把金屬燙斗底板打砂處理或加熱至400?C，以進一步清潔底板（此步驟主要將鋁質底板油脂或不潔雜質去除）。 3、 將燙斗底板加熱至150?C左右以備噴塗。4、 將已稀釋之汽化劑均勻噴塗於所需之化氣位置，（並重復噴3次左右）。汽化劑應該會於底板表面立即乾燥。請注意每一層汽化劑乾燥後，才能噴上新一層汽化劑。5、 於150?C再 局10分鍾使汽化塗層徹底乾燥。注意事項：1、 此乃基本建議使用方法，顧客須自行調較以達最佳要求效果。2、 工人噴塗汽化劑時請戴上口罩。3、 稀釋之蒸氣促進劑不可放置太久，應盡量於12小時內用畢。未經稀釋之汽 化劑必須於原包裝內蓋好，並儲放在陰涼地方。

㈡ 什麼是生物質氣化生物質氣化的應用范圍求專業人士解答！

生物質氣化有多種形式。如果按氣化介質分,可分為使用氣化介質和不使用氣化介質,其中使用氣化介質的技術又分為干餾氣化、空氣氣化、氧氣氣化等。目前應用最廣泛的是空氣氣化。如果按產氣的用途來分,可分為生物質氣化供氣技術、供熱技術、發電技術和合成化學品技術等。目前各種技術的實際應用都在進行,生物質氣化供氣技術由於技術起點低,投資少適合我國農村大力發展。

空氣氣化技術直接以空氣為氣化劑,氣化效率高,是目前應用最廣,也是所有氣化技術中最簡單、最經濟的一種。富氧氣化使用富氧氣體作為氣化劑,反應溫度高,反應速度快,可得到焦油含量低,但成本高。水蒸氣氣化是一水蒸氣作為氣化劑,燃氣質量好,氫氣含量高,產生的也是中熱值氣。氫氣氣化是由氫氣同碳及水發生反應生成大量的甲烷的過程,其反應條件苛刻,需要在高溫高壓且具有氫源的條件下進行,可產生熱值為22260-26040kjm³之間的高熱值氣。干餾氣化不使用氣化介質,產生固定碳、焦油與可燃氣。

氣化爐是生物質氣化系統中的核心設備,生物質在氣化爐內進行氣化反應,生成可燃氣。生物質氣化爐可分為固定床氣化爐和流化床氣化爐兩種類型,而固定床氣化爐和流化床氣化爐又都是多種不同形式的,如圖所示。

固定床氣化爐分為下吸式氣化爐、橫吸式氣化爐和開心式氣化爐。

在下吸式氣化爐中,氣流是向下流動的,通過爐柵進入外腔。原料由上部加入,依靠重力下落。經過乾燥區後水分蒸發,在裂解區分解出的二氧化碳、一氧化碳、氫氣、焦油等熱氣流向下流經氣化區。在氣化區發生氧化還原反應。同時由於氧化區的溫度高,焦油在通過該區時發生裂解,變為可燃氣體。

爐內運行溫度在400~1200℃左右,燃氣從反應層下部吸出,灰渣從底部排出。下吸式固定床氣化工作溫度,生產的氣體成分相對穩定;可燃氣中焦油含量較少。但可燃氣中灰分含量較多,出爐可燃氣溫度高,爐內熱效率低。

在上吸式氣化爐的氣流流動方向與物料運行方向相反。物料由氣化爐頂部加入,氣化劑由爐底進入氣化爐,產出的燃氣通過氣化爐內的各個反應區,從氣化爐上部排出。向下流動的生物質原料被向上流動的熱氣體烘乾脫去水分,干生物質進去裂解區後得到更多的熱量,發生裂解反應。

產生的炭進入還原區,與氧化區產生的熱氣體發生還原反應,生產一氧化碳和氫氣等可燃氣體。上吸式氣化爐生產的可燃氣直接作為鍋爐或加熱爐的燃料氣或向系統提供工藝熱源。該種爐型主要應用於歐洲和東南亞國家。上吸式氣化爐有一個突出的缺點,就是在裂解區生成的焦油沒有通過氣化區而直接混入可燃氣體排出,這樣產出的氣體中焦油含量高,且不易凈化。

開心式固定床氣化爐的結構與氣化原理與下吸式固定床氣化爐相類似,是下吸式氣化爐的一種特別形式。開心式固定床氣化爐時我國研製出的,主要用於稻殼氣化,已投入商業運行多年。

生物質流化床氣化的研究起步比較晚。

流化床氣化在吹入的氣化劑作用下,物料顆粒、砂子、氣化介質充分接觸,受熱均勻,在爐內呈「沸騰」狀態,因此又叫沸騰床,反應溫度一般為750~850℃。流化床氣化爐有一個熱砂床,生物質的燃燒和氣化反應都在熱砂床上進行。

氣化反應隨度快,產氣率高。與固定床相比,流化床沒有爐柵,一個簡單的流化床由燃燒室、布風板組成,氣化劑通過布風板進入流化床反應器中。按氣化器結構和氣化過程,可將流化床分為鼓泡流化床和循環流化床。流化床氣化反應速度快,產氣量大,燃氣熱值高焦油含量低,是唯一在恆溫床上反應的氣化爐,原料適應性廣,可大規模利用。

但可燃氣中灰分含量較多,結構比較復雜。按氣化爐結構和氣化過程可將流化床氣化爐分為單床氣化爐、雙床氣化爐、循環流化床氣化爐及攜帶床氣化爐四種類型。

生物質氣化技術的多樣性決定了其應用類別的多樣性不同的氣化爐,不同的工藝最終的用途都不用;同一氣化設備選用不同的物料,不同的工藝最終用途也不同。因此不同地區,不同條件,選用不同的氣化設備。生物質氣化技術的基本應用方式主要有四個方面,即用於供熱、用於發電、用於供氣、用於化學品合成。

以上資料來自：http://www.thjq.net/html/2378505230.html

㈢ 什麼是氣化式反應

凈化空氣的方法吧。氣化式反應的本質是將室內空氣中的甲醛和苯等有害氣體溶解在一種霧化氣體中。然後將反應劑進行霧化直接反應掉溶解氣體中的所有甲醛和苯等有害氣體。與之對應的還有一種空氣凈化方式叫做液體噴塗反應法。也能達到同樣效果。反應法都是治理空氣的方式本質是消耗掉甲醛和苯等有害物質。和常規的活性炭類吸收與光觸酶類促進分解不一樣。不會出現當時見效後期需要反復治理的情況。當然壞處也很明顯，氣化式反應的產品只能依賴進口費用昂貴，液化噴塗法由於液體直接噴塗在裝修材料表面，其氧化性會對傢具造成腐蝕，這也是為什麼現在很多治理空氣後一年左右傢具表面會產生色差影響美觀的原因。

㈣ 循環流化床氣化爐怎麼樣

產氣量大，穩定，高效，無污染環保產品不錯。

㈤ 汽化劑的

作為一種新興的基本化工原料，由於其良好的易壓縮、冷凝、汽化特性，使得二甲醚在制葯、燃料、農葯等化學工業中有許多獨特的用途。如高純度的二甲醚可代替氟里昂用作氣溶膠噴射劑和致冷劑，減少對大氣環境的污染和臭氧層的破壞。由於其良好的水溶性、油溶性，使得其應用范圍大大優於丙烷、丁烷等石油化學品。代替甲醇用作甲醛生產的新原料，可以明顯降低甲醛生產成本，在大型甲醛裝置中更顯示出其優越性。作為民用燃料氣其儲運、燃燒安全性，預混氣熱值和理論燃燒溫度等性能指標均優於石油液化氣，可作為城市管道煤氣的調峰氣、液化氣摻混氣。也是柴油發動機的理想燃料，與甲醇燃料汽車相比，不存在汽車冷啟動問題。它還是未來製取低碳烯烴的主要原料之一。

參考資料：http://www.newenergy.org.cn/html/2006-3/200638_7812.html

㈥ 什麼是木材氣化

木質原料（包括木炭）在高溫下經適量氣化劑作用轉變為可燃性氣體（木煤氣）的熱解過程。是一種新的木材熱解工藝。森林採伐剩餘物、木材加工剩餘物和木炭等都可用作氣化原料。空氣、水蒸氣、氧氣或混合氣體，是常用的氣化劑。

氣化反應

氣化劑與原料中的碳元素及反應生成物的化學反應如下：

C＋O2→CO2＋QC＋1/2O2→CO＋QC＋CO2→2CO－QC＋H2O→CO＋H2－QC＋2H2O→CO2＋2H2－QCO＋H2O241203CO2＋H2＋QC＋2H2241203CH4＋Q反應式中的Q表示熱量。碳與氧的作用是放熱反應，碳與水蒸氣是吸熱反應。反應中生成的一氧化碳、氫氣和甲烷等都是可燃性氣體，有一定的熱值。氣化劑不同，煤氣的成分也不同。例如空氣煤氣主要含一氧化碳和空氣中帶來的氮氣，水煤氣則主要含氫氣和一氧化碳。氣化反應與氣化溫度有關，溫度越高，碳與水蒸氣的反應速度和使二氧化碳還原成一氧化碳的反應速度越快。提高溫度不利於甲烷生成，因為生成甲烷的反應屬於放熱反應。

木材的細胞組織結構有許多天然的孔隙，因此，從木材製得的木炭的比表面積比煤（或焦炭）大得多。在氣化過程中，木炭使二氧化碳還原的速度也大於煤。如前者在600℃時能與二氧化碳起反應，到800℃時，就能使二氧化碳完全還原成一氧化碳，後者使二氧化碳還原的起始溫度在800℃以上。木炭對水蒸氣和氧的反應能力也大。因此，採用較低的氣化溫度，或在同一氣化溫度下用較短的接觸時間，就可以使木材或木炭完成氣化。

氣化設備

主要是煤氣發生爐。分上吸式（直流式）、下吸式（逆流式）和平吸式（橫式）3種。

上吸式煤氣發生爐

內部從上而下分為乾燥區、干餾區和氣化區。原料從頂部加入，依靠本身的重力逐漸下沉，在乾燥區和干餾區被氣化區煤氣帶來的熱量加熱乾燥和炭化，木材炭化時生成的酸類、醇類、焦油和氣體產物如一氧化碳、二氧化碳、氫氣、碳氫化合物等與煤氣一起從煤氣發生爐頂部的出口管引出。氣化區的下部是燃燒段，上部是還原段。用空氣作氣化劑時，木炭在燃燒段與風嘴送入的空氣接觸，進行氧化反應，產生的二氧化碳在還原段與高溫木炭接觸時，起還原反應轉變成一氧化碳。高溫煤氣經過上部干餾區和乾燥區時，將熱量傳給木炭或木材以後，與木材炭化和乾燥的副產物一起從頂部煤氣引出管排出。用空氣作氣化劑時，碳和氧進行放熱反應，會使爐溫不斷升高，為了避免燃燒段的溫度過高，防止爐柵熔化，常同時加入適量的水蒸氣作為氣化劑，利用水蒸氣與碳的吸熱反應，使燃燒段保持正常溫度。從煤氣發生爐引出的煤氣中，含有木焦油和木醋液等木材幹餾產物，需加以凈化，除去酸類等有腐蝕性和有礙煤氣燃燒的物質。煤氣通過凈化設備除塵、冷凝、分離、回收木焦油和木醋液。它們進一步加工，可製得木焦油抗聚劑、工業雜酚、醋酸和甲醇等產品。

煤氣發生爐的結構取決於：原料的性質，如灰分含量、含水率、揮發分含量和破碎程度等；供應煤氣的性質，如煤氣的壓力、溫度、熱值和組成等。煤氣發生爐在操作時，經切片和乾燥過的木片送入煤氣發生爐的上部，從下部鼓入空氣，生成的煤氣經除塵器送至冷凝冷卻器冷卻到60～70℃，初步分離液體產物，然後在焦油分離器和霧滴捕集器中除去木焦油。經凈化後的煤氣送鍋爐或燃燒爐，或再凈化後用於內燃機。

下吸式煤氣發生爐

爐中氣體自上而下流動。空氣從爐子的側面送入氣化區，煤氣從下部引出。氣化區的燃燒段在上部靠近空氣的進口處，還原段在氣化區的下部，燃燒段的木炭與送入的空氣接觸進行燃燒，生成的二氧化碳流經下部還原段時被還原成一氧化碳。氣化區的上部是干餾區和乾燥區，燃料靠下部氣化區傳導和輻射的熱量進行加熱升溫，木材在乾燥區蒸發得到的水分和在干餾區熱解生成的醋酸、甲醇和木焦油等液體產物，在向下流動通過氣化區時，發生氧化、高溫分解和還原反應，轉變成氣體產物。因此，煤氣中的液體產物很少，可以簡化凈化設備。下吸式爐多屬小型，氣化效率比上吸式爐低5～8%，這是因為：①木焦油等液體產物在氣化區中熱解時多消耗了一部分熱能；②生成的高溫煤氣沒有與原料進行熱交換使原料的干餾程度較差，氣化區額外負擔了部分原料的干餾作用，消耗了一部分熱量，影響氣化區還原反應的進行；③煤氣出口溫度高達600～700℃，帶走的顯熱損失較大；④小顆粒的燃料容易通過環形孔落入下部，不再進行氣化反應，損失較大。但下吸式煤氣發生爐比較簡單，操作方便。煤氣可取代液體燃料，用於小型動力機械。

下吸式煤氣發生爐由耐火磚砌成，有鋼制外殼。燃料（細木塊、泥煤等）由加料口加入，生成的氣體通過環形孔吸出，空氣則經風嘴吸入爐內，燃料的氣化區位於煤氣出口環形孔的平面上或稍高一些。

平吸式煤氣發生爐

原料從頂部加入爐內，空氣從煤氣發生爐的下部一側的風嘴送入，煤氣從另一側的斜爐柵下面的出口管引出，爐內氣體按水平方向流動。氣化區位於風嘴與爐柵之間，氣化區的上部是干餾區和乾燥區。燃料乾燥和干餾得到的產物進入氣化區，生成的煤氣通過爐柵由出口管引出，煤氣中仍含有部分的焦油和其他干餾產物。平吸式煤氣發生爐由於空氣是由風嘴高速吹入爐內，風嘴附近的溫度可高達2000℃，爐子的效率較高，得到的煤氣質量也較好。但是，這種爐子只能使用灰分較少和灰分熔點較高的燃料。

產品用途

煤氣用作燃料，使用方便。木材幹餾廠用作為干餾爐的燃料。在林區用作動力設備的燃料，可取代液體燃料。液體產品的加工利用見木材幹餾。

㈦ 氣化劑是什麼

煤炭氣化過程中所必需的氣體介質

㈧ 氣化和汽化區別

氣化即氣的運行變化，哲學上的氣化是指氣的運動變化，泛指自然界一切物質的變化，人體的氣化是指體內氣體的運動變化，氣化功能失常則會引發疾病。汽化是指物質從液態變為氣態的相變過程。蒸發和沸騰是物質汽化的兩種形式。前者是在液體表面發生的汽化現象，而後者是當飽和蒸氣壓等於外界壓強時發生在液體體內的汽化現象。

1、性質不同

「汽化」物理中是指物質由液體變為氣體的過程。

「氣化」化學上指通過化學變化將固態物質直接轉化為有氣體物質生成的過程，如煤的氣化。

2、形式不同

蒸發和沸騰是物質汽化的兩種形式。前者是在液體表面上發生的汽化現象，而後者是當飽和蒸氣壓等於外界壓強時發生在液體體內的汽化現象。對同一物質，飽和蒸氣壓隨溫度升高而增大。

氣化是指煤或焦炭、半焦等固體燃料在高溫常壓或加壓條件下與氣化劑反應，轉化為氣體產物和少量殘渣的過程。

3、催化劑不同

氣化劑：主要是水蒸氣、空氣(或氧氣)或它們的混合氣，氣化反應包括了一系列均相與非均相化學反應。

汽化劑：所用原料煤質、氣化劑的種類和氣化過程的不同而具有不同的組成，可分為空氣煤氣、半水煤氣、水煤氣等。

㈨ 秸稈氣化爐有什麼缺點

使用過程繁瑣
1.秸稈氣化爐的原料，必須事先粉碎才能使用。這就要求用戶具備粉碎設備。現實是不可能每家為了氣化爐而買一台粉碎機，若此這必將增加使用成本，且增加勞動強度，這必然影響了秸稈氣化爐的推廣。

2.氣化爐的燃料必須干透才能使用。水分大，燃氣多，影響了造氣。水分過大，甚至於中斷產氣並產生大量的有害煙霧。

3.在點爐前必須將燃料在氣化桶中壓緊壓實，不可留有空隙，否則氣化不好，產生大量的煙霧，而且在燃燒過程中往往會形成燒空狀態，上邊的料下不來，不能正常產氣。如若打開爐蓋，氣化之中的煙氣就會冒到整個室內，而使人無法忍受。

4.秸稈氣化爐只能一次性填料，一次性使用，不能連續加料，因此產氣量有限，而限制了氣化爐的使用價值，如用氣取暖是絕不可能的。

5.柴草氣化爐在使用中必須使用鼓風機，甚至於還用抽風機，這不僅僅關繫到用電成本的問題，而且在經常斷電地區或無電地區就無法使用。

編輯本段污染環境嚴重
柴草經過氣化的氣體，成份復雜，必須經過過濾才能使用。然而在過濾過程中會產生大量的廢氣,焦油,廢水及諸多有害氣體。這些過濾物無法分解，長期停留在環境中，造成環境嚴重污染，影響人體健體，影響水源，影響土地的正常使用，影響人們的居住環境。使使用者長期處於惡劣的有害環境中，嚴重的影響了使用者的身體健康。因此，很多家庭雖然購買了氣化爐，但往往用了幾天後就不再使用了，這是其中的主要原因之一。

秸稈氣化爐功能單一

一般來說，柴草氣化爐經過過濾以後的燃氣，其燃燒效果確實讓人滿意，熱值也較高，可以滿足做飯燒水的需要。但是卻不能滿足採暖和其他功能的需要。因為，它是一次性投料，一次性使用，燃燒時間短。若再使用時就必須重復前面的程序，所以在整過使用過程中，程序復雜，影響使用價值。

得失對比

綜上所述，作為秸稈氣化爐從使用角度來說是有可取之處的，但是，從綜合評價來說，卻是失大於得。以復雜的使用程序和高昂的環境污染作代價，換取一點燃氣顯然是不合算的。因此，從長遠來說，如果秸稈氣化爐克服不了上述的缺點，則這種老式的汽化爐是毫無前途的，必將徹底被淘汰，若聽之任之，將繼續破壞我們的環境！雖然現在還有一些客戶，但是大多數是被電視里片面的宣傳而誤導，因為在電視中只說好聽的，只演好看的，也就是說只讓觀眾看到灶頭氣化的那一面，而根本不談污染的嚴重和程序的復雜，所以人們很容易被假象所迷惑。甚至更有甚者乾脆用一根軟管將液化氣引入灶頭，，冒充秸稈汽化產生的汽，以迷惑群眾。而當用戶在實際使用過程中發現汽化爐並非如此神妙，幾乎很難有人堅持使用氣化爐達一個星期以上。可見，若氣化爐不徹底改造就絕不可能發展起來。

出路

其實，秸稈氣化爐從將生物質轉化為燃氣的角度來說是有可取之處的，但問題在於要以保護環境為基本原則去設計一種高性能、無污染的爐具才能闖出一條新路。為此，我國科學工作者通過五年多的努力，已經研製出一種國家提倡的，無污染的半汽化爐（免風機全功能生物質鍋爐）。該生物質半汽化爐徹底改變了常規的秸稈汽化爐所存在的缺點，因此半汽化爐就成為國家重點推廣項目。目前，已在我國南北地區得到重點的推廣運用。這對我國節能減排和利用可再生能源的國策作出了新貢獻。為了推廣該項成果，濟南市東方龍科技實業公司已將這種生物質半氣化爐推廣到印度尼西亞、澳大利亞、加拿大、美國、韓國等一些國家。由於這些國家都建立了大型農場，原料來源廣、需要供暖設備多，而這種半汽化爐符合這些國家的環保要求，因此受到特別的青睞。這也是我國科學工作者對保護世界環境、可再生能源的利用做出的更大范圍的貢獻。

㈩ 煤的氣化，液化，干餾分別是怎麼樣的

1.
煤的氣化，液化，干餾都屬於煤的綜合利用。
2.
煤的氣化：是指煤在特定的設備內，在一定溫度及壓力下使煤中有機質與氣化劑（如蒸汽/空氣或氧氣等）發生一系列化學反應，將固體煤轉化為含有CO、H2、CH4等可燃氣體和CO2、N2等非可燃氣體的過程。煤炭氣化時，必須具備三個條件，即氣化爐、氣化劑、供給熱量，三者缺一不可。
3.
煤的液化：就是在一定條件下（溫度、壓力、催化劑、溶劑、氫氣等）將固體煤炭轉化為烴類液體燃料和化工原料的過程。煤炭液化油也叫人造石油，煤和石油都是主要由C、H、O這三種元素構成，但煤的平均分子量大於石油，且H元素含量較低，煤的液化主要指的是使煤的大分子變小，並通過催化加氫而液化，其主要任務是將煤中的H/C比調整至適當的數值。
4.
煤的高溫干餾：是以煤為原料，在隔絕空氣條件下，加熱到950℃左右，經高溫干餾生產焦炭，同時獲得煤氣、煤焦油並回收其它化工產品的一種煤轉化工藝。產品用途：煤經焦化後的產品有焦炭、煤焦油、煤氣及其他化學產品等。