abs注塑產品出現色紋怎麼解決

A. ABS注塑打出來的產品表面有紋路怎麼解決急！急！

1.你的產品注塑口位置開錯了,把冷料推到表面上了.
2.由於產品過厚,補縮部分的塑料把表面破壞了,
以上兩種原因都要重新設計水口位置.具體細節要看製品形狀才能處理.

B. 注塑產品上出現氣紋怎麼解決

一．改模法如果模具和注塑件的外型允許，可以在模具的小空腔位置增加一隻排氣針。在射膠的時候，空腔內的空氣很容易通過排氣針向模具外排出，從而避免了小凸台根部氣紋的產生。

這一方法簡單有效，生產比較容易控制，廢品率低，對調機技術的要求也比較低，是一個良好的解決辦法。
但是，在很多情況下是不允許開排氣針的。這時，就需要採用以下的調機技巧了。

二．調機法這一調機的方法是，當熔膠接近小凸台位置時，就要立即轉用慢速射膠，讓熔膠慢慢地經過小凸台根部。小空腔內的空氣由於未受到熔膠的沖擊，也慢慢的被熔膠壓入到小空腔的頂部，沒有跑出小凸台之外，小凸台的根部也就不會產生氣紋問題了。

由於不能一直這樣慢慢地射膠，否則會導致注塑件走料不齊。因此，當熔膠通過小凸台根部以後，就要立即轉回快速或中速射膠。
使用這一調機方法的要點，是需要找好一級轉二級慢速射膠的轉級點。起早了，注塑件容易缺料；起晚了，氣紋還會產生。

慢速射膠的速度也一定要夠慢，必須慢到不產生氣紋為止，太慢了又容易產生缺料問題。
這一調機技術需要一定的調機經驗，初學者不易掌握，需要在實踐中慢慢練習，但它卻是初學者必須學會掌握的一個技巧性技術。
學會使用「模具透明法」，對加速掌握這一技術就非常有好處。

(2)abs注塑產品出現色紋怎麼解決擴展閱讀：

注塑產品上的氣紋是怎麼產生的

注塑件的小凸台部位，在模具相對應的位置是一個小空腔。在射膠過程中，當熔膠經過小空腔時，空腔內的空氣被熔膠沖擊後向空腔外排出，注塑件就這樣在小凸台的根部留下一片氣紋或射狀紋。

這種氣紋的害處除了嚴重時影響外觀以外，有時很輕微的氣紋，也會使注塑件在噴了油漆以後產生類似燒膠的啞色紋。特別是在噴銀色或者透明油漆的時候，即使是肉眼都難以辨認的氣紋，也會產生啞色紋。在玩具和電器零件的注塑和噴油生產中，經常就會碰到這樣的問題。

C. 注塑產品表面波浪紋怎麼解決

主要原因是材料中彈性材料多，剛性差，流動時壓縮率高，流動時間歇彈性膨脹造成，當然材料修正加剛性是最終辦法。工藝辦法是降射速及模溫，低料溫，高背壓。應對的解決措施：

1、注塑速度慢→提升注射速度（材料流動性）。

2、熔體溫度低→提升料筒、熱流道溫度（材料流動性）。

3、模具表面溫度低（大型產品，溫度分布不均勻）→提升模具溫度低、加快生產周期（材料流動性）。

4、有冷料存在。噴嘴溫度太低→提升噴嘴溫度、縮短射退時間（工藝調整）。

5、澆口排布不合理，熔體流程太長→提高模具溫度、注塑壓力和速度（工藝調整）。

6、主流道短且粗，斷水口→延長生產周期時間、增加保壓時間（工藝調整）。

7、澆口尺寸太小→加大澆口尺寸、縮短流道長度流道阻力大（模具修正）。

8、噴嘴、澆口套進膠口尺寸太小→加大進膠口尺寸（模具修正）。

9、流道無冷料穴、冷料井→流道開設冷料穴（模具修正）。

10、產品末端熔接痕困氣→模具增加排氣、加大注射速度、提高末端區域模具溫度（模具修正）。

11、料筒加熱圈損壞、跳閘；模具調溫機漏水；噴嘴溢料；料筒中的材料打空、下料口架橋→解除設施故障（設備維修）。

形成原因：

在注塑成型中，熔體注射入型腔時，由於模具的溫度低、熔體的溫度低、材料的黏度大（流動性）等原因，熱熔體接觸到冰涼的模具很快的冷凝收縮，熔體在模仁流動的過程中受阻，被後續不斷推進的熔體相互「擠壓」「交替」。

前端熔體和後推進的熔體不完全融合（非理想型的流動狀態），因而形成類似與年輪形的外輪廓，用手指刮、摸可以明顯感覺到紋路。

D. ABS產品，生產過程中會經常出現氣紋，銀絲。該怎麼調請各位大神指教。

出現銀絲一般是與材料中有氣體賦予製品表面有關：

1、水汽材料烘乾不好 。

2、螺桿轉動時捲入捲入空氣。

3、是材料分度過高產生的分解氣。第三種情況最難把握，比如料筒溫度過高（有時ABS中，含有阻燃的成分，這是其溫度范圍就很小，滯留時間就不能太長，否則發生分解）。

噴嘴溫度過高或過低而射速過快也會造成分解氣。一般水汽的銀條，在產品上是不規則的。如果出現在，交口處，成放射性，主要考慮是分解氣，主意調整噴嘴溫度和射速,再就是ABS未烘乾或者澆口太小、注射速度太大會出現銀絲現象。

塑料ABS的性能檢測應注意

（1）一般性能：

ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其製品可著成各種顏色，並具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結合性好，易於表面印刷、塗層和鍍層處理。ABS的氧指數為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，並發出特殊的肉桂味。

ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩定性好。

ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。

（2）力學性能

ABS有優良的力學性能，其沖擊強度較好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS製品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用於中等載荷和轉速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。

（3）熱學性能

ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右），製品經退火處理後還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在－40℃時仍能表現出一定的韌性，可在－40℃到85℃的溫度范圍內長期使用。

（4）電學性能

ABS的電絕緣性較好，並且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。

（5）環境性能

ABS不受水、無機鹽、鹼醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶於酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。

E. 防火abs黑色在注塑生產時會出現很多白紋請問怎樣處理

可能是因為改性造粒時潤滑劑放的比例不協調,加上鈣粉混合沒有均勻吧...

ABS樹脂是一種共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(簡稱ABS)，這三者的比例為20：30：50(熔點為175℃)。只要改變其三者的比例、化合方法、顆粒的尺寸，便可以生產出一系列具有不同沖擊強度、流動特性的品種，如把丁二烯的成份增加，則其沖擊強度會得到提高，但是硬度和流動性就會降低，強度和耐熱性變會減少。
二、ABS的成型工藝 ABS是吸水的塑料，於室溫下，24小時可吸收0.2%-0.35%水分，雖然這種水分會計師不至於對機械性能構成重大影響，但注塑時若濕度超過0.2%，塑料表面會受大的影響，所以對ABS進行成型加工時，一定要事先乾燥，而且乾燥後的水分含量應小於0.2%。改性ABS
ABS樹脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene（簡稱ABS），是大宗通用樹脂，經過改性（加添加劑或合金等方法）提高性能後的ABS屬工程塑料，ABS合金產量大，種類多，應用廣，是主要的改性塑料。
ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械性能，如優良的電性能、耐磨性，尺寸穩定性、耐化學性和表面光澤等，且易於加工成型。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。
物化性能
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS是非結晶性材料。中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，並且由此產生了市場上上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度。
ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，無毒，微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩定性好，收縮率在0.4%-0.8%范圍內，若經玻纖增強後可以減少到0.2%-0.4%，而且絕少出現塑後收縮。
ABS具有良好的成型加工性，製品表面光潔度高，且具有良好的塗裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。
ABS尚具有良好的配混性，可與多種樹脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的應用領域，ABS若與MMA摻混可製成透明ABS，透光率可達80%。
注塑工藝
乾燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行乾燥處理。建議乾燥條件為80~90C下最少乾燥2小時。材料溫度應保證小於0.1%。
熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。
模具溫度：25~70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。
注射壓力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。
特殊復合ABS材料注塑工藝參考
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段 390 - 410 °F 199 - 210 °C
Center zone 中段 400 - 430 °F 204 - 221 °C
Front zone 前段 410 - 450 °F 210 - 232 °C
Melt 熔化溫度 400 - 460 °F 204 - 238 °C
Mold 模具溫度 145 - 185 °F 63 - 85 °C

Pressures 壓力
Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺桿轉速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾條件
Time & Temperature
時間 & 溫度 2 Hrs @ 180 °F 2 Hrs @ 82 °C
Dew Point 露點 0.0 °F -18 °C
Moisture Content
濕度含量 0.10 % 0.10 %

永久抗靜電復合ABS材料注塑工藝參考

Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段 380 - 420 °F 193 - 216 °C
Center zone 中段 390 - 430 °F 199 - 221 °C
Front zone 前段 410 - 450 °F 210 - 232 °C
Melt 熔化溫度 390 - 460 °F 199 - 238 °C
Mold 模具溫度 120 - 200 °F 49 - 93 °C

Pressures 壓力
Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺桿轉速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾條件
Time & Temperature
時間 & 溫度 2 Hrs @ 180 °F 2 Hrs @ 82 °C
Dew Point 露點 0.0 °F -18 °C
Moisture Content
濕度含量 0.10 % 0.10 %

EMI遮蔽ABS復合材料注塑工藝參考

Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 溫度
Rear zone 後段 430 - 460 °F 221 - 238 °C
Center zone 中段 420 - 450 °F 216 - 232 °C
Front zone 前段 410 - 440 °F 210 - 227 °C
Melt 熔化溫度 400 - 475 °F 204 - 246 °C
Mold 模具溫度 150 - 180 °F 66 - 82 °C

Pressures 壓力
Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺桿轉速 30 - 60 rpm 30 - 60 rpm

Drying 烘乾條件
Time & Temperature
時間 & 溫度 2 Hrs @ 180 °F 2 Hrs @ 82 °C
Dew Point 露點 0.0 °F -18 °C
Moisture Content
濕度含量 0.10 % 0.10 %

配色助劑
添加抗靜電劑的永久抗靜電性牌號用途有：復印機、傳真機等的傳遞紙張機構、IC片支座、錄像和高級音頻磁帶等；另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。
高光澤ABS用於吸塵器、電扇、空調器、電話機等家電製品，*控制ABS中橡膠粒徑尺寸（較小）來達到，低光澤ABS用於儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內飾件，用填加粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。
ABS/PC合金是為改進ABS阻燃性，具有良好的機械強度、韌性和阻燃性，用於建材，汽車和電子工業，如做電視機、辦公自動化設備外殼和電話機。ABS/PC合金中PC貢獻耐熱性、韌性、沖擊和強度『強度阻燃性、ABS優點為良好的加工性、表觀質量和低密度，以汽車工業零部件為應用重點。
ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性材料，用於汽車內裝飾，電動工具、運動器具、割草機和吹雪機等工業部件，辦公室設備外殼等；
ABS/PBT合金有良好的耐熱性、強度、耐化學品性和流動性、適於做汽車內飾件，摩托車外裝件等；
應用范圍
ABS雖未列入五大通用塑料(因為HDT=80左右,未大於100℃)，但是它的使用量遠遠超過五大類通用工程塑料中任何一種。1998年全世界的消費量已達到342.7萬噸，1998年我國的消費量達到114萬噸，佔全球總消費量的33%，所以一般把ABS稱作亞工程塑料。 一、ABS的應用領域 由於ABS具有綜合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在廣泛的應用領域中都有它的足跡，擇要介紹下：
1、汽車工業
汽車工業中有眾多零件是用ABS或ABS合金製造的，如上海的桑塔納轎車，每輛車用ABS11kg,占汽車中所用塑料位列第三。在其它車輛中，ABS的使用量也頗驚人。2000年我國就汽車用ABS的量就達到3.5萬噸，預測到2010年，此值將達到6萬噸，轎車中主要零部件使用ABS的就有儀錶板用PC/ABS作骨架，表面再復以PVC/ABS製成的薄膜。此外，車內裝飾件大量使用了ABS，如手套箱、雜物箱總成是用耐熱ABS製成，門檻上下飾件、水箱面罩用ABS製成，尚有其它零件也是使用ABS製作。
2、辦公室機器
辦公室設備機器需要有漂亮的外觀，有良好的手感，如電話機外殼、存儲器外殼以及計算機、傳真機、復印機中都大量使用了ABS製作的零件。
3、家用電器
由於ABS有高的光澤和易成型性，塑後低的收縮率，所以在家電和小家電中更有著廣泛著的市場，如電視機，有些廠家大屏幕電視機的前後殼體使用阻燃ABS製成，家用傳真機、音響、VCD中也大量使用，電風扇、空調、冷氣機、吸塵器中也使用了很多ABS製作的零件，廚房用具也大量使用了ABS製作的零件。
4、玩具
許多漂亮的玩具、組合式的智力開發玩具也可使用ABS來製作，此外通訊、廣播事業中也有ABS的市場。

常見問題
溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、銀絲及斑紋、表面劃痕、表面霧狀及花紋、燒焦變色及雜質、燒黑、光澤不良

F. abs塑料注塑出現流痕怎麼處理

從abs塑料本身、磨具和成型機三個方面下手，進行流痕的處理。

一、塑料

根據梁明昌編著的《注塑成型工藝技術與生產管理》第三章：

1、改善塑料流動性
流長對壁厚比(FlowLength to Thickness Ratio)大的型腔，須以易流塑料充填。如果塑料流動性不夠好，融膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。

2、 採用成型潤滑劑(Molding Lubricant)不當一般潤滑劑含量在1%以下。當流長對壁厚比大時，潤滑劑含量須適度提高，以確保冷凝層緊貼在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。增加潤滑劑含量，須和材料廠商議定後進行。

二、模具

根據梁明昌編著的《注塑成型工藝技術與生產管理》第三章：

1、提高模溫

模溫太低會使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高模溫，保持較高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。

模溫可從材料廠商的建議值開始設定。每次調整的增量可為6℃ ，射膠10次，成型情況穩定後，根據結果，決定是否進一步調整。

2、改善流道

澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小澆道、流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，融膠波前的推進會愈來愈慢，塑料會愈來愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。

3、改善排氣

排氣(Venting) 不足排氣不良，會使得融膠充填受阻，融膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。在每一段流道末端考慮排氣，可以避免氣體進入型腔。型腔排氣更不能輕忽。最好採用全周長排氣。

三、射出成型機

根據梁明昌編著的《注塑成型工藝技術與生產管理》第三章：

1、射壓和保壓不足射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。

2、停留時間(Residence Time)不當 塑料在料管內停留時間太短，融膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下融膠在流動方向的縮痕。射料對料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio)，應在1/1.5和1/4之間。

3、 循環時間(Cycle Time)不當 當循環時間太短時，塑料在料管內加溫不及，融膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下融膠在流動方向的縮痕。循環時間須延長到塑膠充分融化，融膠溫度高到足以使得流動方向的縮痕無由產生為宜。

4、料管溫度太低 料管溫度太低時，融膠溫度偏低，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。

料溫的設定可以參考材料廠商的建議。料管分後、中、前、噴嘴(Rear, Center, Front and Nozzle)四區，從後往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區，增高6℃ 。若有必要，有時將噴嘴區和/或前區的料溫設定的和中區一樣。

5、噴嘴溫度太低

塑料在料管內吸收加熱帶(HeatingBands)釋放的熱量以及螺桿轉動引起塑料分子相對運動產生的磨擦熱，溫度逐漸升高。料管中的最後一個加熱區為噴嘴，融膠到此應該達到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態。

如果噴嘴溫度設定得不夠高，因噴嘴和模具接觸，帶走的熱太多，料溫就會下降，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高噴嘴溫度。一般將噴嘴區溫度設定得比前區(Front Region)溫度高6 ℃。

(6)abs注塑產品出現色紋怎麼解決擴展閱讀：

abs塑料主要特性

塑料ABS樹脂是產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。經過實際使用發現：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。

由於具有三種組成，而賦予了其很好的性能；丙烯腈賦予ABS樹脂的化學穩定性、耐油性、一定的剛度和硬度；丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介電性能，並呈現良好的加工性。

大部分ABS是無毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化。ABS樹脂製品表面可以拋光，能得到高度光澤的製品。比一般塑料的強度高3-5倍。

G. 注塑機產品有氣紋怎麼調白色產品有色紋料是ABS

摘要 1、ABS的原料烘乾沒有（80~90度 3H以上）

H. 注塑ABS料產品有花紋怎麼辦

摘要 添加分散劑，在生產前，把料烘乾。還有一個是，可以添加增亮劑，讓表面更加光滑的去覆蓋或改善花紋

I. 煩人，最近在ABS注塑中老是出錯，有朋友說是在烘乾工序上出來問題，導致產品有水紋，有木有好辦法解決啊

機台方面：

（1）料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

（2）加熱系統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設計不當，造成個解或容易帶進空氣。

2.模具方面：

（1）排氣不良。

（2）模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。

（3）澆口、型腔分布不平衡，冷卻系統不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。

（4）冷卻通路漏水進入型腔。

3．塑料方面：

（1）塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料（屑料極易分解），應充分乾燥塑料及消除屑料。

（2）從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行乾燥，最好在機台上裝乾燥器。

（3）塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現分解。

（4）塑料受污染，混有其它塑料。

4．加工方面：

（1）設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時間及採用多段注射速度。

（2）背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。

（3）料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

你自己看著怎麼解決吧

J. 造成注塑製品色條色線色花的主要原因，有解決方法嗎

1、產品表面起粒
主要原因：料筒及模頭有雜質；溫度不正確；原料在料筒內加熱停留時間太長；色母或色粉的分散性未處理好；過濾網已穿孔。
處理方法：把注塑機溫度調至低於正常溫度10～20℃，開動注塑機，用原色塑料樹脂以最慢速度重新進行清理工作，必要時把模頭拆開清理，並調整好溫度，及時更換過濾網。改用分散良好的色母或色粉重新調試。
2、擴散不均勻
主要原因：混料不均勻；溫度不適當；色母和原料相溶性差；注塑機本身塑化效果差；色母投放比例太小。
處理方法：充分攪拌、溫度調整適當、更換色母或原材料、更換其他機台生產、調整色母投放比例。
3、經常斷料
主要原因：溫度不正確；原料親和性差；色母分散太差；色母投放比例太高。
處理方法：把溫度調校準確、更換所用原料、更換分散優良的色母、降低色母使用比例。
4、顏色有變化
主要原因：使用的原材料底色不一致；塑機未清潔干凈；所用的色母或色粉耐溫程度低，溫度過高時消色；下料門未清潔干凈；加工工藝改變；色母或色粉本身有色差；水口料搭配不當；混料機未清潔干凈或混料時間未控制好。
處理方法：使用與打板時顏色一致的原料及調整好水口料的搭配比例；把注塑機、下料門及混料機徹底清潔干凈；改用耐溫適當、顏色一致的色母或色粉；使用穩定的加工工藝。