試制產品怎麼做

① 汽車試制是做什麼的

汽車試制是按照設計要求將設計方案由圖紙轉換為實車的過程，驗證設計的正確性、符合性，並暴露存在可裝性、符合性等各類問題和結構、整車匹配的優化性建議，反饋設計進行修改後的實物再次驗證，直至閉環為止，確保向生產線輸出正確的圖紙。

可分為如下兩類：

1、樣品試制

根據設計圖紙，工藝文件和少數必不可少的工藝裝備，由試制車間試制出一、二件產品，以便檢驗產品的結構、性能及主要工藝是否達到設計要求，設計圖紙是否正確，以便肯定或進一步校正產品設計。

2、小批量試制

通過鑒定和校正修改後，根據成批生產和大量生產的要求，編制全部工藝規程，設計製造全部工藝裝備，然後生產一小批產品。目的是檢驗工藝規程和工藝裝備是否適應生產的要求，並對產品圖紙進行工藝性審查，以便進行必要的校正，為大批量生產創造條件。

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試制驗證目的：對於汽車研發而言，試制的目的就是提升設計圖紙的准確率，降低新產品批量上線問題數和產品成本，為設計做好驗證服務工作。

試制驗證流程的意義：建立科學合理的整車試制驗證流程對於新產品開發和試制驗證工作開展具有重要的實用價值和意義。充分發揮產品試制過程中涉及部門的各自優勢及特性，合理優化資源，簡化交接流程，嚴控必要質量把關環節，在縮短整車試制周期、降低試製成本、改善試制產品質量、提高試制效率等方面起到至關重要的作用。

② 新產品試制的生產階段

新產品試制是在產品按科學程序完成三段設計的基礎上進行的，是正式投入批量生產的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。
樣品試制是指根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝，由試制車間試制出一件(非標設備)或數十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產品)樣品，然後按要求進行試驗，藉以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質量。此階段以完全在研究所內進行。

③ 新產品試制過程的主要控制內容哪些

新產品試制過程的主要控制內容: 新產品規范，產品特殊特性，製造過程穩定度，質量偏差值，質量趨勢，成效檢測難易度，細節和總合成本審計，時間控制，流程時差;

④ 如何開發出一款成功的新產品

但一般的新產品開發都是可以分階段、分步驟的，全部的工作步驟如下。
第一步:新產品構思。
構思不是憑空瞎想，而是有創造性的思維活動。新產品構思實際上包括了兩個方面的思維活動:一是根據得到的各種信息發揮人的想像力，提出初步設想的線索;二是考慮到市場需要什麼樣的產品及其發展趨勢，提出具體產品設想方案。可以說，產品構思是把信息與人的創造力結合起來的結果。一種新產品的設想，可以提出許多的方案，但一個成熟的構思，必須同時兼備兩點:①構思要非常奇特，②構思要盡可能接近於可行，包括技術和經濟上的可行性。根本不能實現的設想，只能是一種空想。
第二步:新產品篩選。
從各種新產品設想的方案中，挑選出一部分有價值可行分析、論證的方案，這一過程就叫篩選。篩選階段的目的不是接受或潤色這一設想，而是在於說明這一設想是否與企業目標的表述相一致，是具有足夠的實現性和合理性以保證有必要進行可行性分析。篩選要努力避免兩種偏差:其一，不能把有開發前途的產品設想放棄了，失去了成功的機會;其二，不能把沒有開發價值的產品設想誤選了，以致倉促投產，導致失敗。
第三步:編制新產品計劃書。
這是在已經選定的新產品設想方案的基礎上具體確定產品開發的各項經濟指標、技術性能，以及各種必要的參數。包括產品開發的投資規模、利潤分析及市場目標;產品設計的各項技術與原則要求;產品開發的方式和實施方案，等等。這是制定新產品開發計劃的決策性工作，是關系全局的工作，需要企業的領導者與各有關方面專業技術人員、管理人員通力合作，共同完成。 . 第四步:新產品設計。
這是從技術經濟上把新產品設想變成現實的一個重要階段。是實現社會或用戶對產品的特定性能要求的創造性勞動。新產品的設計，直接影響到產品的質量、功能、成本、效益，影響到產品的競爭力。設計要有明確的目的，要為用戶考慮，要從掌握競爭優勢來考慮。
第五步:新產品試制。
這是按照一定的技術模式實現產品的具體化或樣品化的過程。它包括新產品試制的工藝准備、樣品試制和小批試制等幾個方面的工作。新產品試制也是對設計方案可行性的檢驗，一定要避免設計是一回事，而試制出來的產品又是另一回事。不然就會與新產品開發的目標背道而馳，導致最終的失敗。
第六步:新產品評定。
新產品試制出來以後，從技術經濟上對產品進行全面的試驗、檢測和鑒定，這是一次重要的評定工作。對新產品的評定，不僅有利於進一步完善產品的設計，消除可能存在的隱患，而且可以避免產品大批量投產後可能帶來的巨大損失。它主要包括對產品的技術性能的試驗和對產品經濟效益的評定。
第七步:新產品試銷。
試銷，實際上是在限定的市場范圍內，對新產品的一次市場實驗。通過試銷，可以實地檢查新產品正式投放市場以後，消費者是否願意購買，在市場變化的條件下，新產品進入市場應該採取的決策和措施。一次必要和可行的試銷，對新產品開發的作用是很明顯的:①可以比較可靠地測試或掌握新產品銷路的各種數據資料;②可以根據市場變化趨勢，選擇最佳的組合模式或銷售策略;③可以對新產品正式投產的批量和發展規模做出進一步的決策;等等。
第八步:商業性投產。
這包括新產品的正式批量投產和銷售工作。

⑤ 做一個好的產品，需要做哪些調研

第一，新產品構思。

一是根據得到的各種信息，發揮人的想像力，提出初步設想的線索；

二是考慮到市場需要什麼樣的產品及其發展趨勢，提出具體的產品設想方案。可以說，產品構思是把信息與人的創造力結合起來的結果。

第二，新產品篩選。

從各種新產品設想的方案中，挑選出一部分有價值進行分析、論證的方案，這一過程就叫篩選。篩選階段的目的不是接受或拒絕這一設想，而是在於說明這一設想是否與企業目標的表述相一致，是否具有足夠的實現性和合理性以保證有必要進行可行性分析。

第三，編制新產品計劃書。

它包括產品開發的投資規模、利潤分析及市場目標；產品設計的各項技術規范與原則要求；產品開發的方式和實施方案等等。這是制定新產品開發計劃的決策性工作，是關系全局的工作，需要企業的領導者與各有關方面的專業技術人員、管理人員通力合作，共同完成。

第四，新產品設計。

新產品的設計，直接影響到產品的質量、功能、成本、效益，影響到產品的競爭力。以往的統計資料表明，產品的成功與否，質量好壞，60%-70%取決於產品的設計工作。因而，產品設計在新產品開發的程序中佔有十分重要的地位。

第五，新產品試制。

新產品試制是為實現產品大批量投產的一種准備或實驗性的工作，因而無論是工藝准備、技術設施、生產組織，都要考慮實行大批量生產的可能性，否則，產品試制出來了，也只能成為樣品、展品，只會延誤新產品的開發。

第六，新產品評定。

新產品試制出來以後，從技術經濟上對產品進行全面的試驗、檢測和鑒定，這是一次重要的評定工作。對新產品的評價，實際上貫穿開發過程的始終。我要調查網認為新產品的評定工作是非常重要的，它不僅有利於進一步完善產品的設計，消除可能存在的隱患，而且可以避免產品大批量投產後可能帶來的巨大損失。

第七，新產品試銷。

通過試銷，可以實地檢查新產品正式投放市場以後，消費者是否願意購買，在市場變化的條件下，新產品進入市場應該採取的決策或措施。

第八，商業性投產。

在決定產品的商業性投產以前，除了要對實現投產的生產技術條件、資源條件進行充分准備以外，還必須對新產品投放市場的時間、地區、銷售渠道、銷售對象、銷售策略的配合以及銷售服務進行全面規劃和准備。我要調查，讓調查更簡單方便！

⑥ 新產品的試制，一般分為那幾個步驟

真是太謝謝你了 。 ,知道了

⑦ 新產品試制管理辦法

不理解你是管理人 還是管理產品。。。。。

⑧ 如何跟蹤好新產品的試制過程

試制過程是對產品設計的檢驗階段，是比較靠後的環節。
NPI流程屬於IPD的子流程，業務需要滲透到IPD的各個階段。
真正的試制是從產品chater入手，參與產品DFM的需求管理，充分挖掘可製造需求並能保證需求不丟失、不變異。
試制過程對產品進行充分驗證，依照製造系統驗證方案，運用PFEMA、容差容限等質量工具，結合可靠性的驗證手段，挖掘出產品設計的顯性問題和隱性問題，並有完善的IT系統來跟蹤問題。

呵呵，目前從事NPI的工作，簡略說了一下。

⑨ 製造型企業製造出一個產品,需要經過哪些步驟

1、策劃階段

首先，公司的產品策劃部門在經過市場調研後，得出一個結論，某個產品有很大的市場需求。那麼，產品策劃部門就會編制《產品開發意向書》文件給研發部門，這個文件就會把想做的產品描述出來，包括功能、主要材質、參數、目標成本、目標上市時間等等要求列出來。

研發部門接到這個通知後，會首先做一個可行性分析，這個分析包括：技術可行性分析（技術上是否有瓶頸？）、成本估算（是否在目標成本范圍內？）、專利分析（是否有專利侵權風險？），經過以上分析後，將技術可行性、成本、專利風險等信息形成書面文件形式反饋給產品策劃部門（如果是OEM型開發項目則反饋給業務部）。

產品策劃部門收到這個信息後，決定是否進入下一步工作，如果以上分析都滿足要求，那麼就會出具一份《產品開發任務書》給研發部，這個任務書同樣明確這個產品的功能、主要規格、參數、目標成本、上市時間等等信息。

2、設計階段

研發部接到《產品開發任務書》並確認後，就可以進行外觀設計了，通常委託外面專業的設計公司進行外觀設計，一般要求提供3-4套外觀設計方案供客戶選擇，設計周期大概15-30天。

外觀設計完成並確定具體外觀方案後，再次做進一步的可行性分析，如果通過，就開始產品結構設計，視產品復雜性，一般15-60天左右可以完成整機設計。

接著，進行設計評審，有一幫技術人員幫你把關，幫你發現問題、提問題，然後給你修改意見。部分公司有專門的設計評審團隊，就是專門審核設計方案的，所以新手也不要太擔心，並不是你一個人在戰斗。

評審完或多或少都會有問題的，那就針對問題點進行修改、完善，問題修改後就可以進入下一階段。註：如果有需要，也可以做一次或多次手板（CNC、3D列印等快速成型技術）驗證結構或功能。

3、模具製造階段

接著模具報價與設計、評審。模具設計就不用研發工程師操心，有專業的模具設計工程師去完成，而研發工程師的重點是在模具評審時把關，比如說，進膠位置是否影響外觀？是否會影響裝配？採用什麼進膠方式？頂針的位置會不會對產品功能有影響？有哪些其它方面特殊要求？

接著就是模具製造，這個周期大概30-60天，這項工作一般是公司的模具部門或外包給外面模具廠做的，所以，這段時間研發工程師可以利用這段時間並行做其它事情，如外購件打樣、技術資料整理等等。

模具完成並試模後，首先會有產品試裝，試裝後確認這個產品的功能、性能、裝配、結構等等是否符合你的設計要求，如果有問題，這時就需要進行修改設計或模具。這個期間IE開始介入，編制產品的作業指導文件。

4、試制/試產階段

接著進行產品試制，到生產線讓員工參與產品的裝配，通過試制，暴露產品存在的問題，便於後續進行整改。

試制後就要進行產品測試，委託品質部或實驗室進行各項檢測。同時，試制後可進行包裝設計、認證安排等等工作。

接著對試制問題點進行整改，這個整改是全方位的，包括結構部分、模具部分、電控部分、功能或性能部分，通通進行整改。

問題整改後，對產品進行試產，這個試產有些公司叫PP試產，全稱叫小批量試生產，就是生產前對產品進行一次模擬大貨生產的一次試驗，再次檢驗產品還有沒有什麼問題。

試產並整改好試產中出現的問題點後，召集項目團員開一個產品鑒定會議，這個會議就是評審這個產品是否達到開發的要求、是否具備生產的條件，如果通過，則可進入下一步。

5、批量生產階段

鑒定通過後，就可以進入新產品開發的最後一關即批量生產了，這個階段基本上全公司都動員起來了，研發、物控、采購、工程、生產、品質、財務、業務等等部門人員都各司其職，源源不斷地把定單按時保質做出來。

這就是一個自有品牌製造業公司的新產品開發全過程（OEM型公司與其略有不同），這個開發流程，也是ISO9001質量體系中的核心部分，是ISO9001體系中最重要、也是最復雜的一部分，走完這個流程少則幾個月，多則幾年或更甚，所以說，開發一個完整的新產品是科學的、是嚴瑾的。

供參考。