車床加工產品震刀如何解決

① 車削大而薄的工件時怎樣防止震刀

不論任何機床,在加工工件的時候,如果發生震動的情況,無非是一個原因,唯一的一個原因:有[副]在震動.(需要說明的是:這個副,在機械設計行業領域里,它的意思是接觸部分,如果是點接觸,稱為高副,是面接觸,稱為低副.)
好了,不說那麼遠了,知道了震動的原因了,下面我告訴你如何有效的防止和排除震動.
1.工件大而薄,也就相當於卡盤無法把工件夾持的很緊,這個時候,如果不影響加工的話,可以用尾架安裝上特殊的頂針,或者是用頂針頂住一塊木板或鐵板,在工件的軸端面頂住工件,一來可以防止工件受力而位移,而來可以增大震動時的震動副阻力,而減小震動的波動頻率.
2.盡量吃刀量保持在單面小於等於2.5mm左右,並且使用45°正偏刀從尾架方向向卡盤方向車削,看工件的外徑尺寸和長度的不同,應該採用不同的主軸轉速和走刀速度,一般來說,如果該工件外徑大於200mm,我建議你的主軸轉速控制在63轉/分鍾.由於吃的較少,走刀速度可以比正常情況下大一些,但不要過分大,因為吃的較少,刀尖在承受所有的切削阻力,容易損毀刀尖.
3.為什麼不建議你使用90°刀呢,這個原因很簡單,因為90°刀的刃口副傾角太小,刀尖磨損後容易與工件表面產生較大的摩擦接觸范圍,而使工件劇烈的震動!
可以加我的QQ.

② 數控車床切斷與切槽時的振刀分析及解決方法

機械振動是物體(或物體的一部分)在平衡位置(物體靜止時的位置)附近的往復運動。在數控車床上切斷及切槽時,在工件與切斷刀、槽刀之間常常會產生振動現象,稱為振刀。產生振刀時,數控系統的正常切削過程受到干擾和破壞,會使零件加工表面產生振紋,惡化表面粗糙度,產生刺耳的噪音,甚至還會造成刀具「崩刃」和工件夾持松動,惡化了工作環境,影響操作人員的身心健康,更不能按要求完成工件的加工。一、數控車床切斷時產生振刀現象分析(一)切削力變化產生彎曲彈性撓變對振刀的影響懸臂裝夾的工件時,切斷刀、槽刀對工件遠離卡盤末稍一端進行切斷及切槽時,由於受到瞬時沖擊,刀面被壓下或工件因彎曲撓變被抬高,刀尖高偏離工件表面中心線,有效的切削量f0將減小,

③ 數控車床車外圓震刀怎麼辦

車床加工中振動震刀問題，造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高。機床震動原因一般是機床、工件、刀具三個系統中任一個或多個系統剛性不足，下面先說振動、震刀產生時都需要從哪些方面入手排查。

▌ 排查機床及裝卡部位原因

（1）查找一下你的活頂尖是不是伸出過長，軸承是不是良好。裡面有平面滾動軸承組合。實在懷疑，可以用死頂尖換用，注意中心孔的牛油潤滑。

（2）查找一下你尾架頂夾緊情況，夾緊條件下是不是左右里、上下里與機床主軸不同心。

（3）把大中小拖板都緊一些，尤其是中拖板。

（4）如果是機床的尾架部分你暫時無法去檢查（第1、2點，需要一些鉗工基礎），可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車，可以最大程度削除尾端的不給力。

（5）如果第4步還有情況，要看一下主軸了，當然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自支調的，就不需檢查了。

④ 普通車床震刀怎麼調整

普通車床震刀的原因及調整
1.主軸軸承間隙大了，造成主軸跳動；措施：調整軸承間隙或換新軸承。

2.工件太毛糙，表面高低不平，切削量時大時小，切削力就時大時小，因而震動； 措施：先打磨工件或先加工一次。
3.機床轉速、吃刀量、走刀量、切削力、這些因素共同的作用，正好與機床的固 有振動平頻率吻合。這時整個機床都會有較大振動，刀震的也很兇；措施：改變切削用 量。
4.刀具彈性、刀具刀架的夾緊力、與切削力正好構成產生振動的頻率，也會引起 局部的振動；措施：改變其中一個就可消除。

⑤ 數控車床車螺紋顫刀（震刀）是什麼原因

螺紋刀中心高不對，調整中心高，允許低5絲以內，不允許高。螺紋刀偏角不對，跟刀桿，刀片和裝夾有關系。

工件強度不夠，如果比較細或者比較長，應採用一夾一頂來增加末端強度，螺紋終點靠近夾頭，所以強度高不會有顫紋。

刀具與材料選擇不當；切削量過大；刀具磨損發鈍導致阻力過大等等。

螺紋車刀分為內螺紋車刀和外螺紋車刀兩大類，從機械製造初期使用的需要手工磨的焊接刀頭的螺紋車刀、高速鋼材料磨成的螺紋車刀、高速鋼梳刀片式的螺紋車刀及機夾式螺紋車刀等，機夾式螺紋車刀是目前被廣泛使用的機夾式螺紋車刀，機夾式螺紋車刀分為刀桿和刀片兩部分；

(5)車床加工產品震刀如何解決擴展閱讀：

車床振刀原因，主要集中在以下幾個方面：

夾持力不夠或夾持方法不對；

工件太薄或細長承受力不行；

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能；

按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

⑥ 數控車床車端面時振刀是怎麼回事

可能是CBN刀片壞了，就沒有震紋，如果是好的，可以再換一下裝刀的角度。

解決辦法如下：

1、檢查車刀刃口是否與材料中心對正

2、未車削轉動時材料是否抖動。

3、材料是否伸出過長。

4、車刀是否伸出過長。

5、如果使用高速鋼車刀，檢查刃口是否平整、鋒利，調低轉速和進給速度。

6、如果使用硬質合金車刀，檢查刃口是否平整、鋒利，調高轉速。

⑦ 車長軸時振刀有哪些原因，有哪些解決方法

各托板間隙大、主軸軸承松動、轉速高、刀具問題、中心高有偏差等都能造成工件震動
解決方法：低轉速、快走刀，刀具選用直角刀，角度低於85度，盡量用跟刀架或中心架來增加軸的剛性，調低車床各部位的間隙。

⑧ 數控車床車大螺紋震刀怎麼辦

孔徑內部塞布，或加個內撐。
盡可能的伸出卡盤較短
3.調整轉速和吃刀量，震刀一般都在一定得轉速內.
就是工件安裝問題：工件是否裝夾過長，或是薄壁零件！如果這幾種可能都不行，你可以選擇焊接螺紋刀，磨鋒利點（前角10度，前角越大刃口越鋒利，當然也不能過大哈，會影響螺紋刀刀尖角過小）！

⑨ 數控機床加工大工件長工件，怎麼解決震刀問題

答：1.在加工大工件長工件時盡量選擇規格較大的機床，剛性要比小機床剛性好一點。
2.多增加點輔助夾具，輔助支撐，有效的解決工件震動。
3.使用抗震刀具，使用變徑刀桿，有效地解決刀具振動。
4.使用合適的切削參數，降低切削速度。

⑩ 數控車床外圓上切槽震刀怎麼辦

摘要