黑色pp料產品表面發亮怎麼辦

① pp塑料表面發亮如何解決PP料發亮

摘要 正常情況下，注塑製件表面具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表面顏色及光澤缺陷、表面暗色等缺陷

② 我叔叔家是做塑料粒子的，PP材質，顏色是黑色，做出來的不夠亮怎麼辦

PP材質的粒子大多是編織袋的原料，粒子的亮度決定袋子的亮度。這款粒子增亮的話，可以通過增加助劑來解決。一，可以添加些G-1光亮劑來增加黑色粒子表面的光亮度。二，還可以同時增加增白劑和G-1光亮劑，兩種助劑配合使用，效果更佳，不僅可以增亮，還可以增加黑色粒子的鮮艷度，你可以試試。

③ pp材料打出產品有亮印如何處理

模具磨砂處理即可

④ 注塑產品發亮要怎麼調試

1、首先檢查發亮的壁厚是否相對較厚，若是，增加保壓，延長冷卻時間，降低模溫試試。還沒用就增加進膠口直徑，檢查水道分布是否合理。

2、檢查增加排氣，紋面是否有瑕疵；

3、接著調整模溫，增大射出壓力和速度；

4、再檢查模具表面是否有油污，材料是否排出油性物質；

5、最後成品在加工增光增亮處理即可。

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注塑產品的收縮對翹曲變形的影響

注塑製品翹曲變形的直接原因在於塑件的不均勻收縮。如果在模具設計階段不考慮填充過程中收縮的影響，則製品的幾何形狀會與設計要求相差很大，嚴重的變形會致使製品報廢。除填充階段會引起變形外，模具上下壁面的溫度差也將引起塑件上下表面收縮的差異，從而產生翹曲變形。

對翹曲分析而言，收縮本身並不重要，重要的是收縮上的差異。在注塑成型過程中，熔融塑料在注射充模階段由於聚合物分子沿流動方向的排列使塑料在流動方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大，而使注塑件產生翹曲變形。

⑤ PP-T20改性聚丙烯打出來的零件表面發亮是什麼原因是注塑機的工藝參數有問題還是塑料粒子本身存在問題急

PP-T20是PP材料中添加入20%的滑石粉。

• 產品表面發亮首先看你的模具表面拋光情況，是否是高拋光：如果汽車件需要做皮紋，光板件不需要拋的太亮，600-800#砂紙拋光即可。

• 通常模具溫度越高材料結晶越完全，製品越亮：檢查模具溫度；

• 如果材料含有EPDM產品亮度就會降低很多：檢查材料是否有誤。
  

⑥ 注塑產品發亮怎麼調

摘要 1、首先檢查發亮的壁厚是否相對較厚，若是，增加保壓，延長冷卻時間，降低模溫試試。還沒用就增加進膠口直徑，檢查水道分布是否合理。

⑦ pp料，產品發亮

正常情況下，注塑製件表面具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表面顏色及光澤缺陷、表面暗色等缺陷。造成這種原因及解決方法分析如下:(1)模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。(2)模具的澆注系統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。 (8)鎖模力要足夠。

⑧ 塑膠產品表面有亮印怎麼對策

調節模溫。

我不知道產品的大概標准(大小，形狀)外觀面要求(拋光，咬花)以及材料和亮印位置。只能說說通常情況:

改變射膠位置，降低射速，調節模溫。

多點進膠的話堵進膠點試下,加料溫模溫可以適當減小壓力,對亮印有效果。

⑨ 請教塑料表面像鍍鉻一樣光亮層是如何處理的

塑料也能電鍍。但塑料的電鍍需要前處理，各種塑料的特性不同，所以前處理的工藝流程也不同！