如何選擇對應產品壓鑄機

『壹』 如何選擇壓鑄機的噸位生產壓鑄件假如我的壓鑄件是500g，那我應該用多少噸位的壓鑄機呢

要看你產品的外形和模具的設計，一般500g的產品400噸就可以了

『貳』 如何選擇壓鑄機的噸位生產壓鑄件假如我的壓鑄件是15kg，那我應該用多少噸位的壓鑄機呢

要看產品的材料,選擇熱室還是冷室.
看產品的大小,投影面子的大小.
考慮一下模具的大小.
根據投影面積可以知道多少噸的機器可以生產. 機器的參數有最大的鑄造面積.
在用模具的尺寸和機器參數(哥林柱的間距)對比,看能否裝進去,
如果全部可以的話.那麼這個機器基本上可以使用了.,
產品要求過高,那麼機器的噸位就要加大.
15kg,,如果是鋁合金的,冷室壓鑄機.能要1600噸左右.
其他材料我就不是很清楚了

『叄』 壓鑄機的選用原則

（1）了解壓鑄機的類型及其特點；
（2）考慮壓鑄件的合金種類以及相關的要求；
（3）選擇的壓鑄機應滿足壓鑄件的使用條件和技術要求；
（4）選定的壓鑄機在性能、參數、效率和安全等方面都應有一定的裕度，以確保滿意的成品率、生產率和安全性；
（5）在保證第4點的前提下，還應考慮機器的可靠性與穩定性，據此來選擇性價比合理的壓鑄機；
（6）對於壓鑄件品種多而生產量小的生產規模，在保證第4點的前提下，應科學地選擇能夠兼容的規格，使既能含蓋應有的品種，又能減少壓鑄機的數量；
（7）在壓鑄機的各項技術指標和性能參數中，首要應注意的是壓射性能，在同樣規格或相近規格的情況下，優先選擇壓射性能的參數范圍較寬的機型；
（8）在可能的條件下，盡量配備機械化或自動化的裝置，對產品質量、生產效率、安全生產、企業管理以及成本核算都是有益的；
（9）評定選用的壓鑄機的效果，包括：成品率、生產率、故障率、維修頻率及其工作量、性能的穩定性、運行的可靠性以及安全性等。
選型前的技術測算工作 選型的原始要素包括壓鑄件的圖樣、實物、合金種類、最大外廓尺寸（長×寬×高）、凈重、平均壁厚、最大壁厚、最小壁厚、需要抽芯的方向及個數、需要抽芯的最大長度以及特殊結構。
壓鑄件的使用條件和技術要求（包括後續加工工序）。
生產大綱 需求量（月度、季度或年度）、壓鑄生產的工作制度。
（1）初定壓鑄機的鎖模力測算模具分型面上的金屬投影面積，設為A（mm2），通常包括壓鑄件（按型腔數）、澆道系統、溢流系統和壓室直徑等4個部分的面積的總和（當有真空抽氣道時應另加）。根據壓鑄件的技術要求選用增壓比壓，設為pz（MPa）；模具分型面上金屬投影的脹型力，設為F1（kN），則
F1 = A × pz
動、定模合攏楔緊斜面（含抽芯機構）在合模方向的分力的總和，設為F2（kN）；合模方向的脹型力的總和，設為F0（kN），於是
F0 = F1 + F2
選擇的壓鑄機的鎖模力，設為F（kN），同時考慮安全系數k（一般取0.85～0.95），測算時，選擇壓鑄機的鎖模力F應大於脹型力F0，即
F > F0 / k
（2）查對已選的壓鑄機與模具體積及安裝尺寸的匹配情況①壓鑄機4根大杠（又稱拉杠）的內間距應大於模具的橫向與豎向的模板外廓尺寸；②壓鑄機可調的模具厚度尺寸應在模具總厚度（含定模、動模和動模座）的范圍之內；③壓鑄機的開合模行程應滿足壓鑄後能夠順利取出壓鑄件所需要的開模距離；
（3）查核壓鑄機的壓室能夠容納的金屬液的重量①估算澆入壓室的金屬液的重量G0（g或kg），包括壓鑄件（按型腔數）、澆道系統、溢流系統和余料餅等4個部分的總和；②根據已初步選定的壓室直徑，查閱機器樣本或機器說明書中關於該直徑的壓室允許容納的最大金屬液重量G（g或kg）；③查核時，應滿足
G > G0 。
經過上述的初步測算，便有了預選壓鑄機的型號和規格的技術基礎。在正式設計模具時，選用的技術參數可能會有些差異，只要稍作調整就能解決。
估算壓鑄生產的節拍壓鑄的生產節拍按一個壓鑄工作循環作為計算單位，通常從合模開始，經過各種動作和各個環節，直至下一次合模為止，即作為一個工作循環。這個工作循環所需的時間，稱為每模需要的時間，以「s/模」表示。壓鑄生產時，每模需要的時間由下列幾個部分組成。
(1) 機器一次空循環時間壓鑄機按機動順序所作的每一個空循環所需的時間稱為一次空循環時間。
對於熱室壓鑄機，包括：合模、壓射、壓射回程、開模、頂出和頂出返回諸動作所用的時間的總和，是為一次空循環時間。
對於立式冷室壓鑄機，包括：合模、壓射、壓射回程、下沖頭切料並舉料、下沖頭返回、開模、頂出和頂出返回諸動作所用的時間的總和，是為一次空循環時間。
對於卧式冷室壓鑄機，包括：合模、壓射、開模、沖頭跟出、壓射回程、頂出和頂出返回諸動作所用的時間的總和，是為一次空循環時間。
對於全立式冷室壓鑄機，包括：合模、壓射、開模、沖頭上舉、壓射回程、頂出和頂出回程諸動作所用的時間的總和，是為一次空循環時間。
(2) 壓鑄操作需用的時間澆料的運行時間（指冷室壓鑄機，有手工的、機械的和氣壓式的）；
潤滑壓射沖頭的時間；
對模具噴塗潤滑劑、等候潤滑劑揮發、清理模具等操作所用的時間；
取件時間；
對於立式冷室壓鑄機，下沖頭舉起余料餅至高於壓室頂面後，取走余料餅的時間；
檢查壓鑄件的時間（人工目測時加入）；
放置鑄入鑲件至模具內的時間（有這一操作時加入）。
(3) 工藝需要的時間金屬液澆入壓室後等待靜置的時間（指冷室壓鑄機）；
壓射終了需持續施壓的持壓時間；
壓射填充完畢，壓鑄件凝固過程所需的延續留在模具內的留模時間；
抽芯動作佔用的時間（有手工的活鑲塊或液壓抽芯時加入）。
(4) 其他原因造成的追加時間因模具結構復雜，需要增加操作程序或工藝程序造成的追加時間；
因模具的原因（如模具結構不合理、舊模具）而不能順利操作造成的延遲時間；
因壓鑄件產生變形，需要採取補救措施（如加長留模時間）造成的追加時間；
因其他原因造成的追加時間。
測算生產節拍時，根據實際需要選擇應加入測算的項目。每模型腔數多於1時，在按上述項目測算的結果的基礎上，再酌情追加時間，但不需按型腔數的倍數增加。

『肆』 壓鑄件切邊機：選擇壓鑄機要遵循的原則有哪些

選擇壓鑄機，要遵循如下原則：
1、機器性能要優異穩定；
2、機器的壓射速度要高，增壓啟動要迅速；
3、機器不容易損壞；
4、機器價格要便宜。
國內，目前最有名氣的壓鑄機是力勁和伊之密生產的壓鑄機，性價比比較好。
不推薦日本和台灣壓鑄機，價格比較貴，性能和國產機相似。
求採納！

『伍』 呂壓鑄件怎麼選擇壓鑄機是看重量嗎另外，鋁件的價格怎麼核算呢，特別是加工這一塊謝謝

那要看你的鋁件按大小，根據材料選機器是比較好的。

詳細問題，可以來東莞勁成__機械看看，你會很滿意的。

『陸』 購買壓鑄機一般選擇哪個品牌好點

購買壓鑄機的話，這個比較推薦聯升精密，他們家的設備穩定性跟機台速度都很好。

『柒』 購買壓鑄機選擇需要衡量哪些因素

振力機械-現在講下工廠在壓鑄產品加工，購買壓鑄機選擇需要衡量哪些因素？

購買壓鑄機需要衡量哪些因素

1、壓鑄機壓射力
此處指的是壓鑄機增壓以前的壓射力。廠商提供的壓鑄機參數表中給的一般都是增壓以後的壓射力。眾所周知，增壓前的壓射力不足，不能完全克服金屬液通過內澆道(內澆口)時的阻力，會嚴重影響鑄件的成形，更不能保證鑄件的內部品質。所以買壓鑄機前應問明增壓以前的壓射力，或搞清壓射缸的直徑，買方自己來計算壓射力夠不夠。

2、壓鑄機增壓起始時間
指的是從給出增壓指令到開始增壓的時間，也就是從壓射沖頭停止運動(空壓射)到開始增壓的時間間隔，這段時間間隔應該小於0.02 S，越短越好，若時間太長，內澆道(內澆口)處的金屬液已經凝固，增壓無效。

3、壓鑄機建壓時間
即從增壓開始到增至增壓壓力值所需的時間(壓力波動消除達到規定壓力穩態的90%時的壓力為增壓壓力)，它也應該小於0.02S，否則鑄件在二次充型(沖頭以高壓、低速向型腔擠人金屬液，也稱補壓)中受的增壓壓力不夠大，而凝固後壓力才升到90%，增壓效果必然會打折扣，甚至沒有增壓。一般增壓起始時間與建壓時間之和為增壓時間，應小於0.04S，這一參數對內澆道(內澆口)較薄的、要求耐壓的、受力的壓鑄件尤其重要。

4、壓鑄機增壓時的沖擊波值(AP)
運動的壓射沖頭在增壓結束時驟停，使高速運動的壓射活塞、增壓活塞、液壓油等在金屬液上形成交替出現的沖擊波波峰和波谷，由此使卷人金屬液中的氣泡一縮一漲。原航空部試驗組通過試驗和分析，發現交替出現的沖擊波波峰和波谷，使鑄件冷卻後其內部的氣孔周邊形成細小的裂紋，而這些裂紋極易成為受力產品的疲勞源。沖擊波越大，細小的裂紋越多、裂痕越深，對鑄件力學性能的影響越嚴重，所以一般△P應小於5% 。

『捌』 國內最好的壓鑄機是那家 如何選擇

振力機械壓鑄機好

『玖』 如何挑選壓鑄機、噸位是怎麼計算的

能快速進行調整的壓鑄機，在組織少品種大量生產時，要選用配備各種機械化和自動化控制機構的高效率壓鑄機;對單一品種大量生產的鑄件可選用專用壓鑄機。 2)按鑄件結構及工藝參數選擇 鑄件外形寸尺，重量、壁厚等參數對選用壓鑄機有重要影響。 鑄件重量(包括澆注系統和溢流槽)不應超過壓鑄機壓定的額定容量，但也不能過小，以免造成壓鑄機功串的浪費。一般壓鑄機的額定容量可查說明書。 壓鑄機都有一定的最大和最小型距離，所以壓型厚度和鑄件高度要有一定限度，如果壓鑄型厚度或鑄件高度太大就可能取不出鑄件。 噸位的選用建議依據下面三個步驟：
1.校驗鎖模力，
a.總投影面積A=鑄件投影面積A1+澆道面積A2(0.15~0.3A1)+排溢系統A3(0.1~0.2A1)+料柄面積A4(3.14xdxd d為料室直徑，亦既為沖頭直徑)
b.脹型力F1=總投影面積Ax壓射比壓(MPa) 所謂壓射比壓即為單位面積上所承受的壓力，根據經驗：一般件30~50 承載件50~80 耐氣密件80~100
c.鎖模力F2=脹型力F1/K K為保險系數：0.85 初選壓鑄機噸位 2.校驗充滿度，
a.總重量=鑄件重量+澆道重量+料柄重量+排溢系統重量各個部分的投影面積已有，算其深度，則知其體積
b.充滿度=總重量/澆鑄量 澆鑄量為不同的壓鑄機使用不同的料室時的最大合金重量 根據充滿度值校驗初選壓鑄機噸位，通常充滿度在40%~75%之間 3.校驗模具尺寸
a.對鑄件進行簡單的模具排位，知其模具尺寸b.根據模具尺寸校驗所選壓鑄機的哥林柱內距是否合適 最後確定使用壓鑄機的噸位

『拾』 如何選用壓鑄機

這個沒那麼多講究,看看你產品的投影面積,重量,然後查一下廠家樣本(網上就能查到各壓鑄機廠)上的各噸位機器最大投影面積,允許最大澆注量。技術上沒什麼復雜的，很簡單，不要信那幫不懂行的亂噴，這講究那講究，屁。

關鍵是性價比，我還是建議你買大修過的機器，和新機器性能一樣，便宜。如果你廠里有舊機器不能用了，應拉去大修，而不是買一台新。
但大修廠家要選過得去的，不然修出來的機器也是小毛病不斷。