產品尺寸長該怎麼調

㈠ 注塑成型產品一邊尺寸大一邊尺寸小怎麼調

1、打開一個CAD的建築文件，用尺寸標注驗證一下裡面的尺寸是不是1:1,標注後發現不是和實際一樣的尺寸，如圖藍色的尺寸就是後面標注的。

(1)產品尺寸長該怎麼調擴展閱讀：

為了提高作圖速度，用戶最好遵循如下的作圖原則：

1、作圖步驟：設置圖幅→設置單位及精度→建立若乾圖層→設置對象樣式→開始繪圖。

2、繪圖始終使用1：1比例。為改變圖樣的大小，可在列印時於圖紙空間內設置不同的列印比例。

3、當處理較小區域的圖案時 ,可以減小圖案的比例因子值，相反地 ,當處理較大區域的圖案填充時 ,則可以增加圖案的比例因子值。

4、為不同類型的圖元對象設置不同的圖層、顏色及線寬，而圖元對象的顏色、線型及線寬都應由圖層控制（BYLAYER）。

5、需精確繪圖時，可使用柵格捕捉功能，並將柵格捕捉間距設為適當的數值。

6、不要將圖框和圖形繪在同一幅圖中，應在布局（LAYOUT）中將圖框按塊插入，然後列印出圖。

參考資料來源：網路-CAD

㈡ 如何修改淘寶商品的規格尺寸啊

在高度的選項中，有自定義，自定義的意思就是可以自己填寫數值，你可以點擊自定義然後輸入數值即可。

㈢ 注塑產品尺寸偏大怎麼調整

摘要 1、進料口加大 2、模具排氣要順。 3、注塑時間加長。 4、模具溫度降低。 5、增加冷卻。 6、更換收縮小一點的材質。

㈣ 產品尺寸大怎麼調

1、進料口加大 2、模具排氣要順。 3、注塑時間加長。 4、模具溫度降低。 5、增加冷卻。 6、更換收縮小一點的材質。

㈤ 注塑abs料尺寸長表面有縮水怎麼調

1、 提高射出壓力

2、調整模具溫度；模溫較高時，表面易發生鎖水；模溫較低時，塑件內部易發生真空泡；肉厚的成型件，可以通過提高模溫，待澆口徹底封膠冷固的辦法加以應對。

3、加大保壓時間

4、降低樹脂溫度，降低射速。

5、加大射出餘量

6、確認是否出現樹脂逆流情況。

7、對模具構造進行檢查，使產品各部位冷卻速度趨於一致。

8、檢討射出壓縮

9、對產品進行設計變更。

(5)產品尺寸長該怎麼調擴展閱讀：

ABS制備方法：

1、ABS的生產方法很多，可分為摻合法，接枝法，聯用法個接枝-摻合法四大類，約十一種制備工藝。如今大多採用的是乳液法，當前最有廣闊前途的是乳液接枝法。

2、ABS通過改變三種單體的比例和採用不同聚合方法，可製得各種規格產品，其結構有以彈性為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物，一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。

3、由於PC/ABS是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工製品時，有時還會在澆口處出現斑紋現象，通常是由於高速注射時，熔料擴張進入模腔造成。熔體破裂所致。

4、從成型工藝方面入手，可以採取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來減少PC/ABS製品斑紋的出現，也可以提高模具溫度，增設增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來解決。

㈥ 注塑成型工藝怎麼調尺寸的大小長短

首先，收縮率是針對模具設計來說的。
設計模具時根據材料和模具結構來確定設計收縮率，是不考慮冬天還是夏天的。（冬天做，那夏天就不做了嗎？）冬天夏天不同環境溫度確實是會帶來尺寸大小的問題，但是微量的，完全可以通過注塑工藝來調節。
另外，材料的收縮率和塑膠件注塑收縮並不是同一個概念，注塑件尺寸收縮是根據收縮率來的，但是注塑件的收縮除了材料收縮率的影響外，注塑工藝對它的影響尤其大。保壓壓力大小，冷卻時間長短，模溫高低都會導致尺寸大小。
所以，我們常認為冬天天氣冷，材料收縮大，尺寸應該小。其實，並不一定，冬天天氣冷，在其他參數一致的情況下，模溫越高，產品收縮越大，尺寸越小。冬天模具溫度低，定型好，產品收縮反而小，尺寸會大。

㈦ 注塑件產品尺寸如何調整如長度剛好，寬度過小……

不知你產品具體什麼形狀，不知你的進膠點布置在產品的哪個位置。

如模具尺寸是根據產品尺寸加縮水率的尺寸，那麼根據個人經驗，建議：

1. 調整注塑工藝，看能否調到寬度剛好，測量長度是否在公差范圍內。

2. 如上述方法不可行，調整進膠口位置。

3. 如上述方法不可行，調整模具。

以上，個人觀點，僅供參考。

㈧ 注塑產品尺寸大小怎麼調

摘要 1、如果想要大注塑速度慢一點，保壓時間長一點。

㈨ 注塑產品尺寸要大應調整什麼參數

1.增加冷卻時間. 2.增加保壓的壓力和時間！3.降低模具的溫度！

㈩ 注塑產品尺寸小怎麼調尺寸大怎麼調

1、如果想要大注塑速度慢一點，保壓時間長一點。

2、如果想要小塑料溫度高一點，注塑速度快一點取消保壓時間。

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，

而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

現今加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發展，這些技術包括：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、模擬技術等。