壓鑄產品龜裂紋是什麼原因

① 壓鑄件表面缺陷有哪些

1）幾何缺陷：壓鑄件形狀、尺寸與技術要求有偏離；尺寸超差、撓曲、變形等。

2）表面缺陷：壓鑄件外觀不良，出現花紋、流痕、冷隔、斑點、缺肉、毛刺、飛邊、縮痕、拉傷等。

3）內部缺陷：氣孔、縮孔、縮松、裂紋、夾雜等，內部組織、機械性能不符合要求。

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（1）壓鑄機引起

壓鑄機性能，所提供的能量能否滿足所需的壓射調件：壓射力、壓射速度、鎖模力是否足夠。壓鑄工藝參數選擇及調控是否合適，包括壓力、速度、時間、沖頭行程等

（2）壓鑄模引起

模具設計：模具結構、澆注系統尺寸及位置、頂桿及布局、冷卻系統。

模具加工：模具表面粗糙度、加工精度、硬度。

模具使用：溫度控制、表面清理、保養。

（3）壓鑄件設計引起

壓鑄件壁厚、彎角位、拔模斜度、熱節位、深凹位等

（4）壓鑄操作引起

合金澆注溫度、熔煉溫度、塗料噴塗量及操作、生產周期等。

（5）合金料引起

原材料及回爐料的成分、干凈程度、配比、熔煉工藝等。

② H13材料做高頻焊管擠壓輪出現裂紋是什麼原因

冠傑高頻焊管知識：出現龜裂紋的主要原因有：
第一：因為在鋼的冶煉時需加入一定數量的某種或多種合金元素，成材後再經簡單熱處理便可獲得不同的顯微組織，從而改變了鋼的原有性能；
第二：因為煉鋼和澆注過程中產生的缺陷，特別是集中缺陷（如氣孔、夾雜等）在軋制時極其敏感，並且在同一化學成分鋼的不同爐次之間，甚至在同一鋼坯的不同部位發生不同的改變，從而影響鋼材的質量。由於鋼材韌性主要取決於顯微結構和缺陷的分散（嚴防集中缺陷）度，而不是化學成分。所以，經熱處理後韌性會發生很大變化。要深入探究鋼材性能及其斷裂原因，還需掌握物理冶金學和顯微組織與鋼材韌性的關系。
第三：正規牌號和鋼廠出品的優特鋼（模具鋼）是經過嚴格的質檢和探傷處理的，不會輕易出現斷裂和裂紋的。但是由於正規材料的價格往往偏高，很多材料商自身不具備市場競爭只能通過價格競爭，所以他們往往選擇小廠便宜的材料來取勝市場，所以這種情況下出現鋼材質量問題非常普遍。
第四：類似H13壓鑄模具鋼這樣的材料，做成模具後的性能對熱處理的依賴性很強，所以熱處理一定要該材料的原廠指導方案進行，而且不能偷工減料，熱處理一定要時間夠，很多熱處理廠報價很低，實際上是減少了熱處理的工序和時間。
第五：熱處理過程中的幾次挪動，如果期間材料不慎掉地，這樣的材料也會在使用過程中出現龜裂。