1. 怎麼樣才能設計好一個復雜的模具
模具設計需要經驗的積累，如果這個復雜的模具是有現成的可以參考的，只是新增料號，那麼就是一個比較簡單的事情了，你只需要把前人的思想弄清楚，每個機構有什麼用，不要在沒有弄明白的地方作修改，基本上就沒有大的問題了。－大部分都是這樣的工作。
如果這個產品是個新產品，沒有參考，這時候我們就要找個有經驗的人來設計了
一般設計有七大步驟：
開發設計可行性評估，要分析開模的可行，有些地方不容易成型的要加以指出，有些地方不用跑滑塊的結構變動，有些地反要加R角度，有些地方要去R的這些在設計之前都要考慮進去
要確認材料塑膠原料，要做模流分析，定澆口的位置
然後才進入設計這一個環節，如果前面處理的很好，開模就變的簡單了，
選好你要的模座結構如下， 分拆模具一般用3D很少會出錯的，定好一模幾穴，排組立圖，定義模框大小，選用多少噸位的機台，有時候要根據機台來定義模具大小的，這樣也就限制了模具的穴數，布置組立圖，排流道，跑水路，排頂針，這里要注意頂出的力量要足夠，加精定位，加感應器，等組立圖完成了。接下來就是細心的活了，一般找個繪圖員就能搞定了。
兩板模 最常用,盡量用
三板模 成品表面針點進膠，產品結構需要
二板半模 成品母模倒勾，同時表面不能有結合線
熱澆道 取代三板，省料，降周期，成型穩定
雙色模 產品結構與外觀的需要
公模倒灌式模 產品只能公模進膠時採用，表面無進澆痕
IM自動拉料 實現IM產品全自動生產
二次頂出 解決斜頂粘膜，或者倒鉤強制脫模
快速換拆裝 提高修模速度，產品對冷卻要求相對較低
2. 請問硅膠產品是否不用考慮出模斜度與倒扣，一般復雜的結構是否不易開硅膠模呢
在設計硅膠產品的結構時，是否需要考慮出模斜度取決於產品的具體結構。對於厚度不超過7至8毫米的實心產品，通常可以不做斜度。然而，如果產品的厚度超過這個范圍，建議在可能的情況下設置2至3度的拔模角。例如，一個直徑為10毫米、高度為10毫米的實心圓柱形產品，最好設有2至3度的拔模角，這有利於膠料的流動和排氣，同時便於脫模。對於外徑為10毫米、內徑為6毫米、高度為10毫米的圓環形產品，由於硅膠本身具有柔軟性，"非實心"結構的產品不會影響脫模，因此可以不做拔模角。
在模具設計方面，硅膠產品的成型模具通常由上下兩塊模板組成。如果產品設計中有倒扣或結構較為復雜，可能需要添加一層中板或模芯，有時甚至需要多層中板和模芯。這樣的分型方式與注塑模具類似。盡管脫模過程可能會更加復雜，但對於大多數不是過於復雜的結構，仍然可以成功開模。