① 注塑料頭拉絲怎麼調
1、射嘴溫度偏高；
2、螺桿背壓偏高；
3、螺桿後拔距離偏少。
三個原因，具體看實際情況。
② 汽車注塑件上面有拉絲的現象是怎麼回事，怎麼消除
通常有以下幾種原因：
1、螺桿回退行程不足
2、射嘴溫度設置不當
3、射嘴有缺口
4、射嘴與模具流道不對中，產生偏移嚴重
5、冷卻時間設置不當
拉絲解決辦法：
1、注塑工藝方面：
a/降低射速（目的是為了讓熔體中的橡膠彈性體成分有更多的時間來實現彈性回復，避免形成突然的出模膨脹而導致壓力波動和流動前沿的流速變化）。
b/提高塑料加工溫度和模具溫度（目的是為了減小塑料凍結層的厚度，減小流動阻力，並能提高熔體與模具表面的復制效果）。
2、模具結構方面：
a/擴大澆口截面厚度和寬度和分流道直徑，澆口厚度必須要達到零件壁厚的0.8——0.9倍（目的是為了減小流道中的阻力，從而減小出模膨脹效應）；
b/增加澆口數目，盡量減少流長比（調機過程中我們發現：靠近澆口的地方沒有虎皮紋，超過一定距離後虎皮紋就會很明顯）；
c/盡量採用尺寸和截面積逐漸擴大的直澆口、側澆口、扇形澆口，避免使用截面積逐漸縮小的潛伏澆口、點澆口，實踐中發現潛伏澆口和點澆口或者很小的側澆口都很容易產生虎皮紋）；
d/模具排氣盡量做到良好，可以實現高速注射並且避免由於困氣導致的流動前沿出現滯流而形成外觀質量缺陷；
3、塑料材料方面：
a/減小橡膠彈性體成分的含量（但是由於很多汽車零件使用要求沖擊強度較高，這一點很多時候無法實現）；
b/提高材料的流動性（實踐中發現，材料熔指只要達到25g/10min以上就可以有效改善虎皮紋現象）；
c/ 採用分子量分布較寬的材料可以有效減少虎皮紋現象出現的幾率。
③ 注塑機熱流道模具水口處拉絲怎麼調
1、熱流道模具水口處拉絲，說明流道溫度偏高一些，可以試著逐漸降低，降到既不影響產品質量又不拉絲可以了。
2、表面拉絲處理是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。由於表面拉絲處理能夠體現金屬材料的質感，所以得到了越來越多用戶的喜愛和越來越廣泛的應用。本文將從拉絲的應用、分類、加工方式、拉絲研磨產品、拉絲的相關影響因素等方面對表面拉絲處理方法進行探討。
3、注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
④ 注塑水口拉絲怎麼處理
膠絲是一種嚴重的注塑缺陷，輕則影響產品質量，重則壓壞模具，所以注塑生產都會視膠絲為大敵。
下面我們就討論下膠絲相關情況。
一、分類：膠絲一般情況下分為兩種——注塑機噴嘴處的膠絲；熱流道口的膠絲。
二、形成原理：所有膠絲都是熔融態的塑料與類固態（高彈態）的塑料接觸處，熔融態塑料被拉出成絲的結果。
這種拉絲的效果在塑料其他加工領域被變廢為寶，變弊為利而發揚光大，比如紡絲工藝，就是紡絲（拉絲）出來的，只不過我們的拉絲不穩定不能持續。
而噴嘴處合熱流道口處恰是熔融態的塑料與類固態（高彈態）的塑料接觸處，所以拉絲就在這里產生。
三、影響：拉出的膠絲或者粘在產品表面形成廢品，或者粘在模具分型面上壓壞模具，後果很嚴重。
四、原因及預防。
4.1.材料本身問題，正常加工溫度范圍內黏度過低，容易產生拉絲，比如PA、PP等。這種情況的預防措施有3個：
1）在模具上下功夫，採用針閥模具。
2）在生產工藝上下功夫，採用生產中座台退的工藝。
3）在機器噴嘴上下功夫，採用自鎖噴嘴。
4.2．加工溫度高導致的黏度過低。這種情況適用大多數材料，特別是溫敏性材料。如PC等。這種情況的預防措施主要有2個：
1）降低噴嘴或熱流道處的溫度。一般降低10~~20度即可。
2）啟用螺桿松退的功能或增加松推的距離。這個距離一般在5 - - -10mm即可。
4.3.參數設置不良，背壓過大。減小背壓。
⑤ 注塑膠口拉絲怎樣解決
注塑膠口拉絲解決方法：
1、噴嘴孔換孔徑細小些的，
2、降低噴嘴溫度，
3、模具冷卻溫度。
4、注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。
5、注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。
6、注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注塑成型是通過注塑機和模具來實現的。
⑥ abs塑料在注塑成型過程中拉絲怎麼辦
ABS塑料一般不會拉絲，成型過程中在注塑口出現拉絲現象主要是噴咀溫度低、保壓時間過長等的影響，熔融狀態下斷絲距離是很短的，可以嘗試修正這些影響因素看看。
⑦ 注塑時,膠口拉絲是怎麼回事，怎麼解決
注塑時，膠口拉絲原因是：注塑加工中噴嘴孔徑過粗易出現拉絲。
解決方法：
一、噴嘴孔換孔徑細小些的，
二、降低噴嘴溫度，
三、模具冷卻溫度。
⑧ 注塑產品出現拉毛問題怎麼調機解決
改性工程塑料在注塑生產過程中，射咀溫度太低有冷料殘留，壓力損失大且產品表面易出現冷料痕或應力痕，太易溢膠，且有拉絲，改性工程塑料注塑成型產生拉絲的常用解決方法有：
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(1)降射口溫度; (2)加大回抽位置; (3)降低背壓; (4)使用自動座退; (5)射咀與唧咀之間加紙片或金屬片;----其實就是減小射咀的實際口徑; (6)唧咀里加鋼片;
分析1：回抽有兩種方法---前回抽與後回抽;其控制方法也有兩種---時間與位置(有的機器，是靠射台上前後感應器控制，多數還是在控制面板輸入)控制;前回抽多數用在保壓壓力特別大的情況下，依據作用力與反作用力的特性，當外界壓力(大保壓)消除之後，螺桿前端的熔膠會對螺桿施加一個大的反作用力讓螺桿後退，導致螺桿「越位」，計量不準;後回抽多數是應對高轉速回料，也是怕「越位」與保護回料油封(高速運作到突然靜止，是非常違反力學常規)。
分析2：要明白螺桿越位，就要先知曉螺桿熔膠後退的過程，螺桿後退是在均勻的下料、壓縮、輸送、計量下完在的，若不吃料或吃料達不到實際量，而位置卻退到相應的額度，那麼，實際的計量與需求計量就會有差異的;簡而言之，所謂螺桿越位，就是在計量過程中，螺桿沒有旋轉計量而是平滑回抽一定的距離，導致計量不準的現象。
⑨ 塑膠粒子注塑後拉絲怎麼解決
具體是什麼塑膠粒子你沒說清楚哦，哪個部位拉絲？
如果是膠口拉絲，可能是噴嘴孔徑過粗。
解決方法：
噴嘴孔換孔徑細小些的，
降低噴嘴溫度，
模具冷卻溫度。
再不行就是：
模具與射嘴沒有對正；
模具澆口套進膠口撞變形；
材料本身屬於拉絲料；
冷卻時間不夠等。
具體還得根據你現場的實際情況調整，希望能幫到你
⑩ 注塑產料桿有拉絲如何調
如果產品出現拉絲主要原因是加熱時間長，導致料變稀在關閉時不能完全斷開，還有就是切斷料閥太慢在注塑完成後沒有及時關閉，縮短針閥開啟時間，檢查閥動作氣壓正常閥動作正常