A. 吹塑紙製作工藝
吹塑中空吹塑，一種正在快速發展的塑料加工工藝。在該過程中，熱塑性樹脂首先通過擠出或注射成型技術形成管狀的塑料型坯。趁塑料尚熱（或加熱至柔軟狀態），將其置於對開模內部，緊閉模具後，立即向型坯內注入壓縮空氣。這股氣流促使塑料型坯膨脹並緊密貼合在模具內壁上。冷卻後型坯脫離模具，便製成了各種形狀的中空產品。
吹塑薄膜的製造技術原理與中空製品吹塑相似，但其工藝流程有所不同。它不依賴模具，從塑料加工技術的分類來看，吹塑薄膜的成型通常被視為擠出工藝的一部分。這種技術主要通過連續擠出塑料，然後通過特殊的設備和處理方式形成薄膜。
吹塑紙是類似泡沫塑料的薄塑料泡沫紙，有很多顏色，在文具店或美術用品店都可以買到吹塑紙和KT板原料都是發泡聚苯乙烯，但配料和生產方法不同，性能也不同。吹塑紙填料較多，擠出後先吹成圓筒經牽拉再壓成片，所以表面有絲光，很容易剖為兩層，比KT板軟，且不同方向強度不同。KT板基本不加填料，比吹塑紙厚得多，強度也更高，如果揭去皮，不同方向強度相差很小。
B. 詳解｜塑料製品生產工藝之吹塑成型
塑料製品的生產過程中，吹塑成型技術起著關鍵作用。它包括型坯成型、吹脹成型和製品冷卻三個步驟。首先，通過注塑或擠出將塑料加工成型坯，接著將型坯加熱並置於吹塑模內，通過注入壓縮空氣使其膨脹緊貼模腔，保持壓力直到塑件冷卻定型，最後開模，便得到了中空塑件。
吹塑工藝有多種分類，如擠-吹、注-吹、擠-拉-吹、注-拉-吹，各有其特點。如擠塑吹塑工藝，塑料先經過擠出機和型坯機頭製成管狀型坯，經過預吹脹後在吹塑模具中拉伸成型。注塑吹塑工藝則通過注射機製作試管狀型坯，然後進行吹脹成型。注拉吹工藝則結合了注射和拉伸，確保型坯在吹脹前經過預熱和冷卻處理。
吹塑模具構成獨特，主要由吹脹成型模具組成，該模具沒有型芯，型腔僅由模具外部形狀決定，內部結構取決於產品設計。吹塑模通常由兩半或多瓣模扣合，設有進氣桿或針以控制氣壓。設計時需考慮吹脹比、排氣、冷卻等因素，如分型面設計需考慮製品輪廓和排氣槽，夾坯口和余料槽的尺寸也至關重要。
吹塑模具材料多樣，如鋼材用於承壓部分，鋁合金因其導熱性和輕質性常用於型腔，銅合金耐腐蝕適合PVC等，鋅基合金則以低成本的大型型腔鑄造見長，但硬度較低需配合其他材料使用。總的來說，吹塑成型工藝復雜但精細，每一步都影響到最終產品的質量和結構。