❶ 注塑模具生產中料花怎麼處理
當注塑模具產品表面出現不規則料花時,則處理膠料當產品表面出現有規則小塊料花時,在查看確認膠料無異常情況下,可用調機改善,找出料花段劑量位置,降低射壓射速和改善排氣均有改善： 1.查看烘料溫度是否正常； 2.看料管溫度是否有異常,料管溫度是否設定過高導至膠料分解； 3.射嘴孔徑是否過小,射出時膠料在高壓高速的狀況下分解.可退炮管查看料塊射出時是否有棉絮狀氣泡。
❷ 2019-08-17 (11) 注塑加工中常見30個異常
一）縮水：膠件因壁厚影響產生收縮而造成局部表面下陷的現象，可通過增加壓力降低速度及延長冷卻時間改善。
二）黑條(黃氣）：膠件表面及內部出現黑色或黃色條紋。
三）拖花（拉傷）：膠件側面 出現直條形拖傷花痕；
四）霧點（透明度不夠）：在透明膠件表面形成朦朧點或朦朧區域；
五）水波紋：出現在膠件表面呈水紋狀的外觀缺陷，特別是透明膠件尤為明顯；
六）毛邊（廢邊/披鋒）：在注塑過程中溢入模具合磨面縫隙間並留在產品上的剩餘料，修模或用修邊刀去除；
七）缺料（缺膠））：指模腔因塑料不能充分填塞引起的外觀缺陷，或膠件周邊或筋位未走滿膠；增加壓力是最直接的解決方法。
八）翹曲變形：塑膠在出模後冷卻收縮引起的歪曲，塌陷，變形，主要是冷卻時間不夠，嚴重都可以採用整形治具改善；
九）開裂：膠件受內應力外部沖擊（頂處）或環境條件（溫度）影響而在其 表面或外部所產生的裂紋，尤其是透明產品，可提高模溫減少壓力改善；
十）料花：指原料在受潮或未烘乾的情況下注塑導致塑料表面產生銀白色絲狀的缺陷；
十一）色差：塑膠件的顏色與正常標准色澤（已簽樣的色板）有差異或者塑膠件表面光澤不匹配；
十二）熔接痕：模塑時產生都一種線狀痕跡，是由於注塑時兩膠料相遇時在其結合處未完全熔化而造成，有時間會產生明顯的色痕；
十三）燒焦（燒黃）：膠件因模具排氣不良（困氣）產生的局部燒焦（發黃發黑）；
十四）頂白（頂爆）：膠件頂針位表面產生白色印痕或開裂痕跡；
十五）啞色（表面無光澤）：膠件表面局部位置或區域的光澤暗淡；
十六）混色：膠件局部區域的顏色偏離原色（或出現深色）；
十七）尺寸偏差：膠件尺寸偏離圖紙要求或與樣板尺寸所產生的差值；
十八）剝離（起皮）：膠件表層與內層脫離，分層；
十九）冷料斑：膠件表面或內部出現冷料塊；
二十）黑點：白色或透明膠件產生的黑色或深色的點：
二十一）氣紋（陰影）：膠件進澆口附件或台階位的表面出現的陰影；
二十二）凹點：低於周圍材料表面的點或面；
二十三）凸點：高於周圍材料表面的點或面；
二十四）花痕：膠件表面或側面出現小溝槽或切入材料表面的點或線；
二十五）氣泡：氣體進入塑件內所形成的小氣泡；
二十六）油污：膠件頂針部位或表面出現的黃褐色油跡；
二十七）盲孔：柱孔成型針斷後，注塑件所形成的實心膠柱：
二十八）多膠：膠件內部或表面出現的多餘膠位；
二十九）發亮：蝕紋膠件表面出現的亮點或光亮區域；
三十）模印：模具內裝有金屬嵌件時所產生的不良品質缺陷。
❸ 注塑ps料花怎麼解決
注塑ps料花解決的方法：
1，確認料桶里料是否烘烤足夠長的時間，即生產中途是否按時加料。
2，檢查料桶的烤料溫度，風機吹風是否正常，排風口出風是否足夠大。
3，退出射台射膠確認熔融的塑料是否合格，有光澤，順滑無氣泡。這個動作很重要，可以檢查出抽粒料是否合格，適合生產。行業中，有些抽粒料的成份太雜，是永遠烤不幹的。亦可確認添加水口的比例是否合格，適合生產。
4，退出射台射膠確認，射出的膠順滑無分叉，防止有異物堵噻射嘴而造成料花。
5，拿起水口認真觀察，是否唧咀被撞塌變小了造成澆口過小而引起的射花，或針點入水澆口有異物卡住。
6，清理分型面，防止因排氣不良而引起的困氣料花。
7，確認模具前後10個點的溫度是否在要求范圍內，防止模溫過高過低引起的料花。
8，確認炮筒每一段的熔膠溫度是否正常，防止因接觸器長吸或失效而引起溫度異常造成料花，或發熱圈異常。
9，有些機台的背壓是扭的，退出射台射膠熔膠確認背壓閥是否有松動變化了。10，確認機台注塑5要素的參數是否有變動，杜絕沒有調機上崗資格人員亂調參數。