聚乙烯塑料用於什麼產品

⑴ 聚乙烯塑料的用途特性

英文名稱為「High Density Polyethylene」，簡稱為「HDPE」。HDPE是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態HDPE的外表呈乳白色。
HDPE是一種由乙烯共聚生成的熱塑性聚烯烴。雖然HDPE在1956年就已推出，但這種塑料還沒達到成熟水平。這種通用材料還在不斷開發其新的用途和市場。
主要特性
HDPE是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態HDPE的外表呈乳 白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。PE具有優良的耐大多數生活和工業用化學品的特性。某些種類的化學品會產生化學腐蝕，例如腐蝕性氧化劑（濃硝酸），芳香烴（二甲苯）和鹵化烴 （四氯化碳）。該聚合物不吸濕並具有好的防水蒸汽性，可用於包裝用途。HDPE具有很好的電性能，特別是絕緣介電強度高，使其很適用於電線電纜。中到高分子量等級具有極好的抗沖擊性，在常溫甚至在-40F低溫度下均如此。各種等級HDPE的獨有特性是四種基本變數的適當結合：密度、分子量、分子量分布和添加劑。不同的催化劑被用於生產定製特殊性能聚合物。這些變數相結合生產出不同用途的HDPE品級；在性能上達到最佳的平衡。
密度
這是決定HDPE特性的主要變數，雖然被提到的4種變數確實起到相互影響作用。乙烯是聚乙烯主要原料，少數的其它共聚單體，如1一丁烯、l一己烯或1一辛烯，也經常用於改進聚合物性能，對HDPE，以上少數單體的含量一般不超過1%－2%。共聚單體的加入輕微地減小了聚合物的結晶度。這種改變一般由密度來衡量，密度與結晶率呈線性關系。美國一般分類按ASTM D1248規定， HDPE的密度在 0．940g/。C以上；中密度聚乙烯（MDPE）密度范圍0．926～0．940g/CC。其它分類法有時把MDPE歸類於HDPE或LLDPE。均聚物具有最高密度、最大的剛度，良好的防滲透性和最高的熔點，但一般具有很差抗環境應力開裂（ESCR）。ESCR是PE抗由機械或化學應力所引起的開裂性的能力。更高的密度一般改進了機械強度性，例如拉伸強度、剛度和硬度；熱性能如軟化點溫度和熱變形溫度；防滲透性，如透氣性或水蒸氣透過性。較低的密度改進其沖擊強度和E－SCR。聚合物密度主要是受共聚單體加入的影響，但較少程度也受分子量影響。高分子量百分數使密度略有降低。例如，在一個較寬分子量范圍內均聚物具有不同的密度。
生產和催化劑
PE最通常的生產方法是通過淤漿或氣相加工法，也有少數用溶液相加工生產。所有這些加工過程都是由乙烯單體、a-烯烴單體、催化劑體系（可能是不止一種化合物）和各種類型的烴類稀釋劑參與的放熱反應。氫氣和一些催化劑用來控制分子量。淤漿反應器一般為攪拌釜或是一種更常用的大型環形反應器，在其中料漿可以循環攪拌。當乙烯和共聚單體（根據需要）和催化劑一接觸，就會形成聚 乙烯顆粒。除去稀釋劑後，聚乙烯顆粒或粉粒被乾燥並按劑量加入添加劑，就生產出粒料。帶有雙螺桿擠出機的大型反應器的現代化生產線，可每小時生產PE40000磅以上。新的催化劑的開發為改進新等級HDPE的性能作出貢獻。兩種最常用的催化劑種類是菲利浦的鉻氧化物為基礎的催化劑和鈦化合物一烷基鋁催化劑。菲利浦型催化劑生產的HDPE有 中寬度分子量分布；鈦一烷基鋁催化劑 生產的分子量分布窄。用復式反應器生產窄MDW的聚合物所用催化劑也可用 於生產寬MDW品級。舉例來說，生產顯著不同分子量產 品的兩個串聯反應器可以生產出雙峰分子量聚合物，這種聚合物具有全寬域的分子量分布。
分子量
較高的分子量導致較高的聚合物粘度，不過粘度也與測試所用的溫度和剪切速率有關。用流變或分子量測量對材料的分子量進行表徵。HDPE的品級一般具有的分子量范圍是40 000～300 000，重均分子量大致與熔融指數范圍相對應，即從100～ 0． 029/10min。通常地，更高的MW（更低的熔融指數MI）增強了熔體強度、更好韌性和ESCR，但是更高MW使加工
過程更難或且需要更高的壓力或溫度。
分子量分布（MWD）：PE的WD根據使用的催化劑和加工過程而有從窄到寬的不同。
最常用的MWD測量指數是不勻度指數（HI），它等於重均分子量（MW）除以數均分子量（Mn）。所有HDPE品級的這個指數范圍是4—30。窄MWD提供了在模塑過程中的低翹曲性和高沖擊性。中到寬MWD提供了對多數擠塑過程的可加工性。寬MWD也可改進熔體強度和抗蠕變性。
添加劑
抗氧劑的加入可防止聚合物在加工過程中降解，並防止製成品在使用中氧化。抗靜電添加劑用於許多包裝品級以減少瓶子或包裝物對灰塵和污物的粘附。特定的用途需要特殊的添加劑配方，例如與電線、電纜用途相關的銅抑制劑。優良的耐氣候性和抗紫外線（或日光）可通過添加抗UV添加劑。沒有添加抗紫外線或炭黑的PE，建議不要持續在戶外使用。高等級的炭黑顏料提供了優良的抗UV性並可經常在戶外應用，如電線、電纜、槽池村層或管子。
加工方法
PE可用很寬的不同加工法製造。以乙烯為主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯為共聚體，在催化劑的作用下，採用淤漿聚合或氣相聚合工藝，所得到的聚合物經閃蒸、分離、乾燥、造粒等工序，獲得顆粒均勻的成品。包括諸如片材擠塑、薄膜擠出、管材或型材擠塑，吹塑、注塑和滾塑。
▲擠塑：用於擠塑生產的品級一般具有小於1的熔體指數和中寬到寬的MWD。在加工過程中，低的MI可獲得適宜的熔體強度。更寬MWD品級更適於擠塑，因為它們具有更高的生產速度，較低的模口壓力而且熔體斷裂趨勢減少。
PE有許多擠塑用途，如電線、電纜、軟管、管材和型材。管材應用范圍從用於天然氣小截面黃管到48in直徑用於工業和城市管道的厚壁黑管。大直徑中空壁管用作混凝土製成的雨水排水管和其它下水道管線的替代物增長迅速。
板材和熱成型：許多大型野餐型冷藏箱的熱成型襯里是由PE製成的，具有韌性、重量輕和耐用性。其它片材和熱成型產品包括擋泥板、槽罐襯里、盤盆防護罩、運輸箱和罐。一種大量的增長迅速的片材應用是地膜或池底村裡，這是基於MDPE具有韌性、耐化學性和不滲透性。
▲吹塑：在美國銷售的 HDPE1/3以上用於吹塑用途。這些范圍從裝漂白劑、機油、洗滌劑、牛奶和蒸餾水的瓶子到大型冰箱、汽車燃料箱和筒罐。吹塑品級的特性指標，如熔體強度、ES－CR和韌性，與用於片材和熱成型應用級相似，故相似品級可以採用。
注射-吹塑通常用於製造更小的容器（小於16oz），用於包裝葯品、洗發液和化妝品。這種加工過程的一個優點是生產瓶子自動去邊角，不需象一般吹塑加工那樣的後期修整步驟。盡管有某些窄MWD品級用於改進表面光潔度，一般使用中寬到寬MWD品級。
▲注塑：HDPE有數不清的應用，范圍從可重復使用的薄壁飲料杯到5－gsl罐，消費國內生產的HDPE的1/5。注塑品級一般熔體指數5～10，有具有韌性較低流動性品級和具有可加工性的較高流動性品級。用途包括日用品和食品薄壁包裝物；有韌性、耐用的食品和塗料罐；高抗環境應力開裂應用，如小型發動機燃料箱和90－gal垃圾罐。
▲滾塑：採用這種加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在熱循環中熔融並流動。滾塑使用兩類PE：通用和可交聯類。通用級MDPE/HDPE通常的密度范圍從 0．935到 0．945g/CC，具有窄MWD，使產品具有高沖擊性和最小的翹曲，其熔體指數范圍一般為3—8。更高MI品級通常不適用，因為它們不具備滾塑製品希望的沖擊性和抗環境應力開裂性。
高性能滾塑應用系利用其化學可交聯品級的獨特性能。這些品級在模塑周期的第一段，流動性好，而後交聯以形成其卓越的抗環境應力開裂性、韌性。耐磨性和耐氣候性。可交聯PE唯一適用於大型容器，范圍從500－gal運輸各種化學品儲罐到20，000－gal農用儲箱。
▲薄膜：PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平擠加工法。大多數PE用於薄膜，通用低密度PE（LDPE）或線性低密PE（LLDPE）都可用。HDPE薄膜級一般用於要求優越的拉伸性和極好的防滲性的地方。例如，HDPE膜常用於商品袋、雜貨袋和食物包裝。
產品性能
高密度聚乙烯為無毒、無味、無臭的白色顆粒，熔點約為130℃，相對密度為0.941~0.960。它具有良好的耐熱性和耐寒性，化學穩定性好，還具有較高的剛性和韌性，機械強度好。介電性能，耐環境應力開裂性亦較好。
包裝與儲運
貯存時應遠離火源，隔熱，倉庫內應保持乾燥、整潔，嚴禁混入任何雜質，嚴禁日曬、雨淋。運輸應貯放在清潔、乾燥有頂棚的車廂或船艙內，不得有鐵釘等尖銳物。嚴禁與易燃的芳香烴、鹵代烴等有機溶劑混運。
回收利用
HDPE是塑料回收市場增長最快的一部分。這主要因為其易再加工，有最小限度的降解特性和其在包裝用途的大量應用。主要的回收利用是將 25%的回收材料，例如後消費回收物（PCR），與純HDPE經再加工後用於製造不與食物接觸的瓶子。 英文名 Low density polyethylene(LDPE)
一種塑料材料，他適合熱塑性成型加工的各種成型工藝．成型加工性好， 如注塑、擠塑、吹塑、旋轉成型、塗覆、發泡工藝、熱成型、熱風焊、熱焊接等。
主要用途
LDPE是作薄膜產品，適宜於制薄膜、重包裝膜、電纜絕緣層材料、吹注塑及發泡製品。
如農業用薄膜、地面覆蓋薄膜、農膜、蔬菜大 棚膜等；包裝用膜如糖果、蔬菜、冷凍食品等包裝；液體包裝用吹塑薄膜（牛奶、 醬油、果汁。豆腐、豆奶）；重包裝袋，收縮包裝薄膜，彈性薄膜，內襯薄膜；建築用薄膜，一般工業包裝薄膜和食品袋等。 LDPE還用於注塑製品，如小型容器、蓋子、日用製品、塑料花、注塑一拉伸一吹 塑容器。醫療器具，葯品和食品包裝材料、擠塑的管材、板材，電線電纜包覆，異型材、熱成型等製品；吹塑中空成型製品，如食品容器有奶製品和果醬類，葯物、化妝品、化工產品容器、槽罐等。
生產方法
低密度聚乙烯按聚合方法，可分為高壓法和低壓法。按照反應器類型可分為釜式法和管式法。以乙烯為原料，送入反應器，在引發劑的作用下以高壓壓縮進行聚合反應，從反應器出來的物料，經分離器除去未反應的乙烯之後，經熔融擠出造粒，乾燥、摻合，送去包裝。
產品性能
低密度聚乙烯為乳白色圓珠形顆粒。無毒、無味、無臭，表面無光澤。密度為0.916~0.930g/cm3。性質較柔軟，具有良好的延伸性、電絕緣性、化學穩定性、加工性能和耐低溫性（可耐-70℃），但機械強度、隔濕性、隔氣性和耐溶劑性較差。分子結構不夠規整，結晶度（55%~65%）低，結晶熔點（108~126℃）也較低。
包裝與儲運
產品裝於聚乙烯重包裝薄膜袋內，根據用戶需要可套加聚丙烯編織袋為外包裝。產品應在清潔乾燥的倉庫內貯存，可用火車、汽車、船舶等運輸。貯運過程中應注意防火、防水、防曬、防塵和防污染等。運輸工具應保持清潔、乾燥、不得有鐵釘等尖銳物，並需有廂棚或蓬布 (LLDPE)，是乙烯與少量高級α-烯烴(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化劑作用下，經高壓或低壓聚合而成的一種共聚物，密度處於0.915～0.940克/立方厘米之間。但按ASTM 的D-1248-84規定，0.926～0.940克/立方厘米的密度范圍屬中密度聚乙烯(MDPE)。新一代LLDPE將其密度擴大至塑性體(0.890～0.915克/立方厘米)和彈性體(<0.890克/立方厘米)。但美國塑料工業協會(SPI)和美國塑料工業委員會(APC)只將LLDPE的范圍擴大至塑性體，不包括彈性體。上世紀80年代，Union Carbide和Dow Chemical公司將其早期銷售的塑性體和彈性體稱之為非常低密度的聚乙烯(VLDPE)和超低密度聚乙烯(ULDPE)樹脂。
常規LLDPE的分子結構以其線性主鏈為特徵，只有少量或沒有長支鏈，但包含一些短支鏈。沒有長支鏈使聚合物的結晶性較高。
通常，LLDPE樹脂用密度和熔體指數來表徵。密度由聚合物鏈中共聚單體的濃度決定。共聚單體的濃度決定了聚合物中的短支鏈量。短支鏈的長度則取決於共聚單體的類型。共聚單體濃度越高，樹脂的密度越低。此外，熔體指數是樹脂平均分子量的反映，主要由反應溫度(溶液法)和加入鏈轉移劑(氣相法)來決定。平均分子量與分子量分布無關，後者主要受催化劑類型影響。
LLDPE在20世紀70年代由Union Carbide公司工業化，它代表了聚乙烯催化劑和工藝技術的重大變革，使聚乙烯的產品范圍顯著擴大。LLDPE用配位催化劑代替自由基引發劑，以及用較低成本的低壓氣相聚合取代成本較高的高壓反應器，在比較短的時間內，便以其優異的性能和較低的成本，在許多領域已替代了LDPE。目前LLDPE幾乎滲透到所有的傳統聚乙烯市場，包括薄膜、模塑、管材和電線電纜。
LLDPE產品無毒、無味、無臭，呈乳白色顆粒。與LDPE相比具有強度高、韌性好、剛性強、耐熱、耐寒等優點，還具有良好的耐環境應力開裂、耐撕裂強度等性能，並可耐酸、鹼、有機溶劑等。
2005年，我國LLDPE產量為188萬噸，約佔PE總產量的35.5%；消費量355萬噸，約佔PE總消費量的33.8%。預計未來2～3年內，LLDPE消費量將保持8%左右的速度繼續增長。按照當前市場價格12000元/噸計算，我國LLDPE的市場規模已經超過了400億元。
LLDPE的應用領域
LLDPE的主要應用領域是農膜、包裝膜、電線電纜、管材、塗層製品等。
線形低密度聚乙烯由於較高的抗張強度、較好的抗穿刺和抗撕裂性能，主要用於製造薄膜。2005年世界LLDPE消費量為1617萬噸，同比增長6.4%。在消費結構中，薄膜製品仍占最大比例，消費量為1190萬噸，占總消費量的73.6%，其次為注塑，消費量為114.8萬噸，約佔LLDPE總消費量的7.1%。
2005年，我國LLDPE和LDPE消費總量為598萬噸，其中LLDPE消費量為355萬噸，同比增長25.4%，佔LLDPE/LDPE消費總量的59.4%；LDPE消費量為243萬噸，同比增加0.7%，佔LLDPE/LDPE消費總量的40.6%。
從LLDPE/LDPE消費結構看，薄膜仍是消費的最大品種，消費量為485萬噸，佔LLDPE/LDPE總消費量的77.5%，其中包裝膜313萬噸，占總消費量的50%；農膜134.5萬噸，占消費總量的22.5%；特殊包裝膜37.6萬噸，占消費總量的6%。其次為注塑製品，消費量為55.7萬噸，占消費總量的8.9%。其後依次為塗層製品、管材和電線電纜，消費量分別為31.3萬噸、18.8萬噸和15.7萬噸，分別占總消費量的5%、3%和2.5%；其它消費量為18.8萬噸，占總消費量的3%。
從2003～2005年LLDPE/LDPE的消費情況看，薄膜的消費比例一直保持在77%左右，第二大品種注塑製品的消費比例也一直在9%上下徘徊。預計未來2～3年內，雖然各項品種的絕對消費量將繼續增長，但其消費比例會基本維持目前態勢；由於包裝膜的需求相對增長較快，農膜的消費比例將會降至20%左右。由於LLDPE的性能不斷改善，其應用領域也不斷擴大，未來市場對LLDPE的需求增速將大大高於LDPE和HDPE。
LLDPE的分類
按共聚單體類型，LLDPE主要劃分為3種共聚物：C4(丁烯-1)、C6(己烯-1)和C8(辛烯-1)。其中，丁烯共聚物是全球生產量最大的LLDPE樹脂，而己烯共聚物則是目前增長最快的LLDPE品種。在LLDPE樹脂中，共聚單體的典型用量為5%～10%重量分數，平均用量大約為7%。茂金屬基的LLDPE塑性體(mLLDPE)具有傳統LLDPE 3倍多的平均共聚單體含量。圖表1顯示的是引用自外刊的10年間世界3種共聚單體LLDPE的產量。
圖表1：1997～2007年10年間世界3種共聚單體LLDPE的產量
（圖表說明：Butene：丁烯；Hexene：己烯；Octene：辛烯）
在1984年末，當時的聯碳公司引入了己烯共聚LLDPE的生產，緊隨其後的是Exxon、Mobil等公司。Dow Chemical(陶氏化學公司)在其低壓溶液工藝中幾乎全部採用辛烯作為共聚單體，加拿大NOVA(諾瓦化工)也在其中壓溶液工藝中大部分採用辛烯。辛烯共聚LLDPE樹脂具有略好的強度、抗撕裂性能和加工性能，而己烯共聚和辛烯共聚樹脂的性能差別不大。目前己烯LLDPE樹脂的生產商主要有ExxonMobil Chemical(埃克森美孚化工公司)、Eastman Chemical(伊士曼化學公司)、Equistar(等星公司)和Chevron Phillips(雪佛龍菲利普斯化學公司)等。此外，Dow Chemical(陶氏化學公司)、Basell(巴塞爾公司)、Innovene(億諾公司)、Samsung Total(三星道達爾公司)等也生產己烯LLDPE。
與通常使用的丁烯共聚單體相比，以己烯和辛烯作為共聚單體生產的LLDPE具有更為優良的性能。LLDPE樹脂的最大用途在於薄膜的生產，以長鏈α-烯烴(如己烯、辛烯)作為共聚單體生產的LLDPE樹脂製成的薄膜及製品在拉伸強度、沖擊強度、撕裂強度、耐穿刺性、耐環境應力開裂性等許多方面均優於用丁烯作為共聚單體生產的LLDPE樹脂。自20世紀90年代以來，國外的PE生產廠商及用戶均趨向於用己烯及辛烯替代丁烯。據悉，用辛烯作共聚單體，樹脂性能不一定能比己烯共聚有更進一步的改善，且價格反而貴些，因此目前國外主要LLDPE生產商使用己烯來替代丁烯的趨勢更為明顯。

⑵ 聚乙烯塑料能用於做餐具嗎

以聚乙烯、聚丙烯和密氨等為原料的塑料製品耐高溫，可以用來做餐具。
塑料製品按照其成分，可以分為3類：
一類是以聚乙烯、聚丙烯和密氨等為原料，無毒，對人體無害；
另一類是聚酯，美國航天及太空委員會研究發現，這是所有化合物中最易釋放出有害氣體的化學物質，像PVC等，都已被證實為致癌物；
第三類是聚碳酸酯製成的器皿或奶瓶。用這些餐具盛裝熱水及油類時，會釋放出酚甲烷，人體吸收後，會使內分泌受到干擾。
注意：
廚房用具最好選擇耐高熱的聚丙烯產品，比如微波爐專用的聚丙烯保鮮蓋，在用微波加熱時蓋上，不會產生毒性；還應當避免在塑料罐里存放蠟、清潔劑等，因為這些化學氣體蒸發後會穿透塑料材質，對身體不利。

⑶ PE（聚乙烯）主要應用在什麼產品上

聚乙烯有高（HDPE）低（LDPE）壓聚乙烯的區分，又有膜、板、棉等不同，用途極其廣泛。具體如下：
EPE（珍珠棉）系列：
EPE（EXPAND APLE POLY EPHYLENE）即可發性聚乙烯，又稱珍珠棉，它採用於烷發泡成形並加入兩種輔料，工業或醫用及超細滑石料和食品的抗縮劑單甘油脂，整個生產過程為物理變化，所以EPE是無毒的，環保的，EPE有較高的彈性，且富有韌而不脆，是目前世界上比較先進、環保的內裝材料。
EPE具有表面柔和，潔白，悅目，具有質輕，隔熱，防震隔音，耐腐蝕性，抗老化能力強，加入靜電劑的粉紅色EPE原料，還具有顯著的防靜電功能，因其質輕使得包裝產品大大降低運輸費用，所以EPE是理想的環保的外銷包裝材料。

聚乙烯的耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨. 低壓聚乙烯適於製作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適於製作薄膜等;超高分子量聚乙烯適於製作減震,耐磨及傳動零件.
LDPE主要的用途是用於薄膜產品，如農業用薄膜、地面覆蓋薄膜，農膜，蔬菜大棚膜；包裝用膜如糖果、蔬菜、冷凍食品等包裝；液體包裝用如吹塑薄膜；重包裝袋，收縮包裝袋、一般工業包裝薄膜和食品袋等等。還可用於注塑製品；擠塑管材、電線電纜；吹塑中空容器。

HDPE的主要用途有：①注塑製品：有周轉箱、瓶蓋、桶類、帽、食品容器、盤、垃圾箱、盒，以及塑料花。②吹塑製品：中空成型製品，如各種系列吹塑桶、容器、瓶類、盛放清潔劑、化學品、化妝品等，汽油箱、日用品等。還有吹膜製品如食品包裝袋，雜品購物袋，化肥內襯薄膜等。③擠塑製品：管材、管件主要用在煤氣輸送，公共用水和化學品輸送，如建材排水管、煤氣管、熱水管等；片材主要用於座椅、手提箱、搬運容器等。④旋轉成型：注塑製品如大型容器、儲藏罐、桶、箱等。

LLDPE主要用於薄膜，撕裂強度、耐穿刺強度、拉伸強度、抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性都很好，可以用於各種包裝。LLDPE的另一種用途是用於摻混料，國內外各樹脂生產廠家都有專用摻混料牌號。還有其他用途是管材、注塑容器、型材、旋轉成型的容器製品，紙、布、織物塗覆製品、瓦楞板、軍用帳篷等；一般日用品、打包帶、編織袋、絕緣製品等。

MDPE用途不如LDPE和HDPE廣泛，適合擠塑管材，蒸煮袋的內襯薄膜和包裝等製品。

聚乙烯PE常用於以下幾方面：

⒈薄膜類：這是PE最主要的用途，其中LDPE有50%以上用於薄膜，適用於食品、日用、蔬菜、收縮、自粘、垃圾袋等輕質包裝薄膜，以及農地膜、大棚膜、保鮮膜等；HDPE則有10%以上用於薄膜，因其強度高，而主要用於重包裝薄膜、撕裂膜、背心袋等；LLDPE更有70%以上用於薄膜，具有延伸性好、拉伸高、耐穿刺、耐環境應力開裂、耐低溫沖擊性好等優點，廣泛應用於包裝膜、垃圾袋、保鮮膜、自粘膜、纏繞膜、收縮膜、超薄農地膜等，也常常和LDPE共混用於薄膜，以改善加工性能。

⒉注塑類：PE因加工性好而廣泛用於注塑，其中HDPE佔30%，LDPE和LLDPE各佔10%以上；主要製品有：各類日用品（如盆、桶、盒……）、周轉箱、瓦楞箱、玩具等。

⒊中空類：主要是HDPE，占其樹脂用量的20%；HDPE中空製品具有耐應力開裂、耐油、耐低溫沖擊等優點，適用於食品油、酒類、汽油、化學試劑等液體包裝，以及中空玩具等。

⒋管材類：以HDPE為主，主要用於生活給水管、煤氣輸送管、農業灌溉管、穿線波紋管、液體吸管、圓珠筆芯等；LDPE管材可用於化妝品、葯品、牙膏等化學品的包裝。

⒌絲類：圓絲一般用HDPE，用於編織漁網、纜繩、工業濾網、民用紗窗網；扁絲可用HDPE和LLDPE，用於編織袋、編織布、撕裂膜等。

⒍電纜類：PE廣泛應用於中高壓電纜的絕緣和護套材料，以LDPE為主，耐電壓可達200kV。

⒎其它：HDPE、LLDPE可用於擠出打包帶，LLDPE還可用於擠出型材。
至於具體到產品，那麼我要說你的想法太簡單了，以為這樣就可以一網打盡，豈不知人們在不斷開發PE的用途，哪有框框可言？

⑷ 聚乙烯塑料都可以在哪些方面應用

聚乙烯塑料

聚乙烯是乙烯最重要的下游產品，聚乙烯(PE)佔世界聚烯烴消費量的70%，占總的熱塑性通用塑料消費量的44%，消費了世界乙烯產量的52%。聚乙烯基本分為三大類，即高壓低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和線型低密度聚乙烯（LLDPE）。薄膜是其主要加工產品，其次是片材和塗層、瓶、罐、桶等中空容器及其它各種注塑和吹塑製品、管材和電線、電纜的絕緣和護套等。主要用於包裝、農業和交通等部門。與世界其它各國相比，我國用於農膜的LDPE和LLDPE量較多。我國是世界上農膜產量最大的國家，這是由我國農業大國的特點所決定。2.生產能力和產量到1998年底,我國已建成的聚乙烯裝置達26套,總能力達251萬噸。3.生產方法簡述 HP-LDPE是用兩種高壓液相法工藝生產的，即釜式法和管式法。釜式法工藝生產的聚合物具有狹窄的分子量分布，有較多的支鏈；而管式法工藝的產品分子量分布較寬，支鏈較少。除聚合反應器外釜式法和管式法的工藝步驟相似。管式法最大單線反應器能力為20萬噸/年(如Exxon在比利時的裝置和DSM公司在荷蘭的裝置),釜式法最大單線反應器能力為18萬噸/年(有可能達到20萬噸/年),是QGPC公司用Orchem(CdF)技術建在卡達的裝置。釜式法工藝和管式法工藝各有千秋,一般說,大規模裝置傾向用管式法;生產專用牌號的裝置更傾向用釜式法。1998年11月投產的齊魯石化公司的LDPE裝置，採用荷蘭DSM公司的高壓管式法工藝，是我國目前同類裝置中產品牌號最多、單線生產能力最大的裝置。燕山石化公司還將建設一套20萬噸/年的LDPE 裝置，採用Exxon公司技術，合同已簽訂。線型聚乙烯(HDPE/LLDPE)是用低壓液相法和氣相法生產的。世界上目前兩種液相法，即漿液法和溶液法從總產量上看，仍占優勢。重要的溶液法工藝是加拿大DuPont（現為Novacor）的中壓法工藝、Dow的低壓冷卻法工藝和荷蘭礦業公司（DSM）工藝。這些裝置均可以交替生產HDPE和 LLDPE（工業上稱之為可轉換型裝置,國內稱全密度聚乙烯）。兩種應用最廣泛的漿液法工藝是用輕稀釋劑的環管反應器工藝（Phillips 和 Solvay）及用重稀釋劑的攪拌槽式工藝（Hoechst、Nissan、三井）。漿液法工藝的主要產品是HDPE，但也可以生產一些MDPE作為次要產品。 UCC和BP是生產線型聚乙烯氣相工藝技術的主要持有者。氣相法裝置一般為可轉換型裝置，可以交替生產LLDPE和HDPE，但受到專利協議中的某些限制。被許可生產兩種產品的裝置通常也要在較長的時間內優先生產一種產品。即使是可轉換型裝置，在HDPE和LLDPE產品之間頻繁的互換也是不經濟的，實際上也並不這樣作。 1997年世界聚乙烯和平能力約為5070萬噸/年，北美和西歐的能力佔世界總能力的一半以上。亞洲國家（包括日本）約佔世界總能力的1/4。就工藝看，高壓聚乙烯約佔38%，管式法和釜式法幾乎各佔一半。漿液法工藝大約占匯流排型聚乙烯所擁有的62%份額的一半。我國1998年釜式法、管式法、漿液法、氣相法和溶液法佔聚乙烯生產總能力的比例分別為：9%、18%、26%、43%和3.2%。與世界各種工藝方法產能的平均比例（19%、19%、30%、 24%和8）相比，氣相法高，管式法相近，其它方法均低。 近幾年我國聚乙烯工業在催化劑開發、工藝設備國產化和新產品開發等方面也取得了可喜的成績。催化劑國產化有顯著進展30噸/年國產化HDPE催化劑生產裝置已在燕山石化公司建成，生產的催化劑已在大型工業化裝置中使用。目前國產催化劑在漿液法 HDPE裝置上應用的復蓋率已超過80%。我國茂金屬催化劑的研究取得了可喜進展,到1996年中為止,共開發出了五個模試或專利技術,已獲得了5個中國專利申請號,北京石油化工科學研究院、蘭州化學工業公司及上海化工研究院已在氣相流化床模試裝置上製得具有雙峰分子量分布的茂-LLDPE、石科院還合成了可以生產高密度、低密度、超低密度和長鏈支化聚乙烯樹脂的茂金屬催化劑，石科院開發的負載型橋聯茂鋯催化劑已進行了不同規模的中試驗證。該院開發的茂金屬催化劑APE-1S成功地在在遼化通過了中試試驗，並與美國Phillips公司合作完成了環管淤漿法連續反應器的中試評價試驗，試驗表明該催化劑有較高活性和較好的對1-己烯共聚的催化能力，聚合產品有較好的粒度分布和較高的堆密度。1999年3月該催化劑已通過中國石油化工集團公司和中國石油天然氣集團公司組織的鑒定。工藝開發取得豐碩成果,上海醫葯工業研究院、揚子石化公司設計院和燕山石化公司等單位開發了漿液法高密度聚乙烯工藝。燕化公司14萬噸/年的高密度聚乙烯裝置是由我國自行設計建設的，從1992年6月1日方案確定到1994年9月26日裝置建成投產, 僅用了27個月25天,比引進技術與設備建設節約外匯4743萬元。之後用該工藝又在蘭州化學工業公司建設了7萬噸/年生產線。揚子石化公司完成了在同類裝置中具有先進水平的「年產20萬噸淤漿法高密度低壓聚乙烯成套技術工藝包」,1997年已通過中國石化總公司鑒定。採用此項技術，能大幅度降低新建聚乙烯裝置的工程造價，又能有效地指導現有裝置的擴容改造。上海醫葯工業設計院和燕山石化公司聯合開發了淤漿法和卧式氣相釜串聯的全密度聚乙烯生產新工藝，已申請中國專利，並准備在燕山的工業化裝置上實施。新產品的開發取得一定成績。齊魯石化公司生產的高強度膜、管材和大中空容器已成為該公司的拳頭產品，HDPE包覆管專用料繼在國家重點工程陝-京天然氣集輸工程中獲得成功應用後，最近又在國際競標中擊敗了多個知名的國外大公司，實現向埃及管道防腐廠的出口，打破了歐美公司完全控制中東合成樹脂專用料的局面。燕山石化公司試生產了分子量較高，分子量分布寬、ESCR性能好的管材料6000M。北京化工研究院研製成功可用於汽車油箱的HDPE料，該院模擬兩釜串聯方法在2升聚合釜內進行乙烯兩釜聚合，制備出分子量雙峰分布的高分子量丁烯共聚型HDPE樹脂，性能指標與國外單層汽車油箱專用料的基礎樹脂性能相當。 4.需求量1998年我國聚乙烯產量230萬噸, 其中HDPE 74.0萬噸,LDPE 59.10萬噸,LLDPE(包括在全密度聚乙烯裝置中生產的HDPE) 97.10萬噸。1998年我國凈進口聚乙烯242萬噸，表觀消費量為472萬噸。1998年我國聚乙烯生產能力約為世界生產能力（5523萬噸）的 4.5%，表觀消費量為世界消費量(4370萬噸)的10.8%。因為我國進口的聚乙烯有相當一部分是來進料加工，但來進料加工的樹脂常常有一半留在了國內。計算需求量時,按進口樹脂的60%為來進料加工進口計算，而來進料加工聚乙烯中的一半又留在了國內，即按進口量中的70%是為了滿足國內需求計算。 5.增長率 1983-1998年我國聚乙烯消費量的年均增長率為15.2%，為GDP增長率(10.3%)的1.5倍。1993年-1997年我國聚乙烯裝置的平均開工率為90.5%。 6.應用分配 LDPE用量最大的是薄膜和片材，其次是擠出塗層、注塑、電線和電纜。這四種應用總共佔LDPE應用的90%。薄膜是LDPE的最大的市場，包裝和非包裝應用大體各佔50%。擠出塗層是世界LDPE的第二大市場,是LDPE增長速度快的應用領域，主要得利於包裝技術的發展和包裝式樣的不斷翻新。薄膜和片材的應用佔世界LLDPE消費量的75%。注塑和電線電纜分別是LLDPE的第二和第三大應用領域，但僅佔LLDPE總用量的7%~15%。拉伸纏繞薄膜是世界上LLDPE在包裝領域增長速度最快的市場,正在替代打包帶、瓦楞板、包裝紙和收縮包裝。包裝佔HDPE樹脂用量的75%,建築佔10%~15%,而其餘的10%~15%用於其它各種消費品和工業用品。美國和西歐吹塑和注塑是最主要的應用領域,約占總消費量的60%~50%,但在日本和亞洲其它國家,HDPE在這些部門的消費量卻只佔總消費量的1/3,按消費比例計算,亞洲國家的薄膜用量的比例是美國和西歐的2倍。以美國市場為例,HDPE用量最大的部門是各類瓶、桶、罐和包裝袋,其次是片材、管材、包裝箱、托盤及電線、電纜等,但預計年增長率最高的應用是汽車燃油箱、桶和罐,其次是襯板、供水和灌溉水用管及土工薄膜。薄膜幾乎占我國聚乙烯消費量的60%（見表），其中農膜佔20.4%。1998年我國消費於農膜的聚乙烯樹脂超過70萬噸。我國是世界農地膜產量最高的國家，這是由我國農業大國的特點決定的。聚乙烯的其它應用包括管材、板材、中空容器、單絲、編織製品、注塑件、電線電纜等。國內的管材消費以農用管為主，其次為飲水管和燃氣管；中空容器主要用於飲料、化妝品、食用油和葯品的包裝。1997年100升以上的容器用樹脂大約消費6萬噸；單絲和編織製品主要用於繩索、漁網絲和彩條布；電纜料主要用於絕緣料、交聯電纜料和護套料；注塑料主要用於生產周轉箱、塑料托盤、塑料瓶蓋等產品；其它包括聚乙烯塗層和氯化聚乙烯等。 7.發展前景多年來我國聚乙烯的產量一直不能滿足市場需求，進口量大約占表觀需求量的一半。1983-1997年我國聚乙烯的平均表觀需求滿足率為46%，平均滿足率為54%。如果2002年我國大中型乙烯均能完成改造，預計聚乙烯能力可達370萬噸，按開工率90%計，產量330萬噸。根據歷史上需求變化情況，根據我國國民經濟的發展預測，預測2002年我國聚乙烯需求量為586萬噸（表觀需求700萬噸），2005年為790（950）萬噸，2010年為1220 （1480）萬噸。推測2002年我國聚乙烯的滿足率和表觀滿足率分別為56%和47%。與1983-1997年的平均水平相當。聚乙烯在我國有相當大的市場潛力，是很有發展前景的石化產品。

⑸ 尋找聚乙烯塑料的應用領域

聚乙烯應用領域很廣，各種熱塑性塑料的成型加工方法均可適用。採用擠出成型可生產管材、棒材、板材、片材、單絲、扁絲、電線包覆、護套、異型材、吹塑薄膜、各種中空容器、瓶子等。採用注射成型可生產各種各樣工業配件、玩具、包裝品、日用品，如托盤、水桶、盆、杯、碟、椅子、凳子、周轉箱等。也可採用塗覆、滾塑、發泡、熱成型、熱風焊和熱焊接等成型方法生產相應的塑料製品。

⑹ 日常生活中的聚乙烯塑料產品

聚乙烯 在日常生活我稱之為 PE

保鮮膜、背心式塑料袋、塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壺等都是

一般有PE膜的 都能算聚乙烯塑料產品

⑺ 聚乙烯塑料製品可用於食品的包裝嗎

聚乙烯確實可以應用於食品包裝，而且大多作為內層材料接觸食品，其中也包括聚乙烯硬包裝，但是並非所有的聚乙烯都可以安全接觸食品，需要具有資質的企業生產的具有合格認證的聚乙烯食品包裝製品才可以包裝食品。

⑻ 塑料pe都有什麼製品

每個塑料容器都有一個小小身份證——一個三角形的符號，一般就在塑料容器的底部。三角形里邊有1～7數字，每個編號代表一種塑料容器，它們的製作材料不同，使用上禁忌上也存在不同。

「1號」PET：礦泉水瓶、碳酸飲料瓶等

★飲料瓶別循環使用裝熱水
使用：耐熱至70℃，只適合裝暖飲或凍飲，裝高溫液體、或加熱則易變形，有對人體有害的物質融出。並且，科學家發現，1號塑料品用了10個月後，可能釋放出致癌物DEHP，對睾丸具有毒性。
因此，飲料瓶等用完了就丟掉，不要再用來做為水杯，或者用來做儲物容器乘裝其他物品，以免引發健康問題得不償失。

「2號」HDPE：清潔用品、沐浴產品

★清潔不徹底建議不要循環使用
使用：可在小心清潔後重復使用，但這些容器通常不好清洗，殘留原有的清潔用品，變成細菌的溫床，你最好不要循環使用。

「3號」PVC：目前很少用於食品包裝

★最好不要購買
使用：這種材質高溫時容易有有害物質產生，甚至連製造的過程中它都會釋放，有毒物隨食物進入人體後，可能引起乳癌、新生兒先天缺陷等疾病。目前，這種材料的容器已經比較少用於包裝食品。如果在使用，千萬不要讓它受熱。

「4號」LDPE：保鮮膜、塑料膜等

★保鮮膜別包著在食物表面進微波爐
使用：耐熱性不強，通常，合格的PE保鮮膜在遇溫度超過110℃時會出現熱熔現象，會留下一些人體無法分解的塑料制劑。並且，用保鮮膜包裹食物加熱，食物中的油脂很容易將保鮮膜中的有害物質溶解出來。因此，食物入微波爐，先要取下包裹著的保鮮膜。

「5號」PP：微波爐餐盒

★放入微波爐時，把蓋子取下
使用：唯一可以放進微波爐的塑料盒，可在小心清潔後重復使用。需要特別注意，一些微波爐餐盒，盒體的確以5號PP製造，但盒蓋卻以1號PE製造，由於PE不能抵受高溫，故不能與盒體一並放進微波爐。為保險起見，容器放入微波爐前，先把蓋子取下。

「6號」PS：碗裝泡麵盒、快餐盒

★別用微波爐煮碗裝方便麵
使用：又耐熱又抗寒，但不能放進微波爐中，以免因溫度過高而釋出化學物。並且不能用於乘裝強酸（如柳橙汁）、強鹼性物質，因為會分解出對人體不好的聚苯乙烯，容易致癌。因此，您要盡量避免用快餐盒打包滾燙的食物。

「7號」PC其它類：水壺、水杯、奶瓶

★PC膠遇熱釋雙酚A
使用：被大量使用的一種材料，尤其多用於奶瓶中，因為含有雙酚A而備受爭議。香港城市大學生物及化學系副教授林漢華稱，理論上，只要在製作PC的過程中，雙酚A百分百轉化成塑料結構，便表示製品完全沒有雙酚A，更談不上釋出。只是，若有小量雙酚A沒有轉化成PC的塑料結構，則可能會釋出而進入食物或飲品中。因此，小心為上，在使用此塑料容器時要格外注意。

⑼ 聚乙烯有什麼用

聚乙烯可用於薄膜類製品、注塑製品、中空製品、管材類製品、絲類製品、電纜製品等。

1.高壓聚乙烯：一半以上用於薄膜製品，其次是管材、注射成型製品、電線包裹層等

2.中低、壓聚乙烯：以注射成型製品及中空製品為主。

3.超高壓聚乙烯：由於超高分子聚乙烯優異的綜合性能，可作為工程塑料使用。

(9)聚乙烯塑料用於什麼產品擴展閱讀：

性質

1.聚乙烯有優異的化學穩定性，室溫下耐鹽酸、氫氟酸、磷酸、甲酸、胺類、氫氧化鈉、氫氧化鉀等各種化學物質腐蝕，但硝酸和硫酸對聚乙烯有較強的破壞作用；

2.聚乙烯容易光氧化、熱氧化、臭氧分解，在紫外線作用下容易發生降解，炭黑對聚乙烯有優異的光屏蔽作用。受輻射後可發生交聯、斷鏈、形成不飽和基團等反映。

⑽ 超高分子量聚乙烯塑料的應用領域有哪些

(1)交通運輸。用超高分子量聚乙烯塑料製造的導軌、傳送裝置滑塊座、固定板等，比原先採用金屬材料的使用壽命提高10~50倍。
(2)包裝容器和管道。大型包裝容器如貯水桶、開式罐、內襯罐、汽油箱、浮桶以及用於太陽能設備的溫水箱等是超高分子量聚乙烯應用的廣泛領域。
(3)機械零件。主要利用其耐磨性，在紡織機械中用於投梭器、打梭棒、齒輪、連接器、掃花桿、緩沖塊及偏心塊等,在造紙機械中用於水箱蓋板、刮水器、壓密件、接頭及密封軸桿等。
(4)醫用材料。利用其生理相容性好和耐腐蝕好的優點，用於心臟瓣膜、矯形外科零件及人