A. PP材料做出來的產品變形很厲害怎麼處理
一、設計零件時提高剛度
1、減少壁厚的不均勻，等壁厚設計，減少內應力，從而避免變形。
2、從力學的角度來講，平面越大越容易變型，避免平面設計，做成立體零件。
3、對大面積的平面做微弧面設計。
二、提高注塑工藝
高壓力注射的前提是模具高精度，FIT模到位，否則產品會有批鋒。特別是按重量、按個數計價的零件，當委託外加工時，加工廠為降低成本，會有低密度零件的產生。
三、玻纖增強
塑料模具製造中用高一等級的塑料肯定可以提高塑膠製品剛度，但這樣會提高成本，所以在材料方面主要從不提高材料成本，採用低成本的塑料再加強的方法去解決問題。
四、表面鍍膜
塑料件的表面鍍鋁、鍍Cu-Zn哈金、鍍鉻可以提高零件的剛度和表面硬度,而達到不易變形。
五、分散工作負荷
從設計角度多增加支撐點,達到分散工作負荷的目的來縮小變形。
(1)注塑怎麼控制產品批鋒擴展閱讀
pp材料成型特性
一、物理性能
PP為無毒、無味的乳白色高結晶的聚合物，是目前所有塑料中最最輕的品種之一，對水特別穩冊虛定，在水中14h的吸水率僅為0.01%。分子量約8~15萬之間，成型性好。但因收縮率大，原壁製品易凹陷，製品表面光澤好，易於著色。
二、力學性能
PP的結晶度高，結構規整，因而具有優良的力學性能，其強度和硬度、彈性都比高密度PE(HDPE)高。突出特點是抗彎曲疲勞性（7×10^7）次開閉的折選彎曲而無損壞痕跡，干摩擦系數與尼龍相似，但在油潤滑下不如尼龍。
三、熱性能
PP具有良好的耐熱性，熔點在164~170℃，製品能在100℃以上溫度進行消毒滅菌。在不受外力的作用下，150℃也不變形。脆化為-35℃，在低於-35℃會發生脆化。
四、化學穩定性
PP具有良好的化學穩定性，除能被濃賀桐硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其他各種化學試劑都比較穩定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴等能使PP軟化和溶脹，化學穩定性隨結晶度的禪姿坦增加還有所提高。所以，PP適合製作俄中化工管道和配件，防腐蝕效果良好。