Ⅰ 硅膠製品有哪些主要不良及原因
硅膠製品主要是由D4、DCM等不同材料混合製作出的HTV硅橡膠，總所周知目前硅橡膠的作用以及普及已經全完占據了我們的生活與行業，選用硅膠製品作為輔助件以及主要部件不計其數，而行行都有一本難練的經，那就是質量的保障，硅膠產品也不例外，它在工藝之中也有不可避免的質量問題，經過總結得出，硅膠製品的常見不良特徵以及產生的現象共與大家參考。
一、尺寸不準
廢品特徵：
製品厚度不均，外形尺寸超差，其尺寸不符合圖樣要求
產生的原因：
1． 設備、模具平行度不良
2． 硅膠收縮率計算不準
3． 模具加工不良
二、缺膠
廢品特徵：
製品沒有明顯的輪廓，其形狀不符合圖樣要求
製品有明顯的輪廓，但存在局部凹陷、欠缺
產生的原因：
1．裝入的膠料重量不足
2．壓制時上升太快，膠料沒有充滿型腔而溢出模外
3．排氣條件不佳
三、飛邊增厚
廢品特徵：硅橡膠製品在模具分型面處有增厚現象
產生的原因：
1．裝入的膠料超量過多
2．模具沒有必要的余料槽或余料槽過小
3．壓力不夠
四、氣泡
廢品特徵：硅橡膠製品的表面和內部有鼓泡
產生的原因：
1．壓制時型腔內的空氣沒有全部排出
2．膠料中含有大量的水分或易揮發性的物質
3．模具排氣條件不佳
4．裝入的膠料重量不夠
五、凸凹缺陷
廢品特徵：硅橡膠製品表面有凸凹痕跡
產生的原因：
1．模具加工時留下的加工痕跡
2．膠料本身有缺陷（如黏度大或超期）
3．模具排氣條件不佳
六、裂口
廢品特徵：硅膠製品上有破裂現象
產生的原因：
1．啟模時取出製品時，製品被劃傷
2．因型腔內塗刷隔離劑過多而造成膠料分層現象
3．模具結構不合理
4．膠料成型方法不合理（特別是氟橡膠與高硬度丁晴橡膠）
七、皺折裂紋、離層
廢品特徵：製品表面皺折，製品表面和內部有裂紋、離層的現象
產生的原因：
1．型腔內裝入了臟污的膠料
2．型腔內所塗的隔離劑過多
3．不同膠料相混
4．工藝操作（成型、加料方法）不正確
5．膠料超期
八、雜質
廢品特徵：製品表面和內部混有雜質
產生的原因：
1．膠料在塑煉、混煉及保管、運輸中混有雜質
2．模具沒有清理干凈（包括飛邊、廢膠未清理干凈）
九、分型面錯位
廢品類型：製品在分型面處有較大的錯位
產生的原因：
1．模具製造精度誤差和加工精度不夠
2．45度分型膠圈由於飛邊增厚
3．模具定位不良
十、卷邊
廢品特徵：製品在分型處有明顯的向內收縮的現象
產生的原因：
1．膠料加工性能差（如氟橡膠）
2．模具結構不合理（厚製品應採用封閉式結構模具和合理開置余料槽）