產品質量好壞怎麼處理

⑴ 淺談如何提高產品質量

淺談如何提高產品質量

引導語：質量是企業生存之基，品牌是企業發展之本，只有保證了產品質量，才能創出強大的品牌，企業也才能獲得長遠的發展。

我認為主要有以下幾個方面需要做

1、產品質量全員意識

2、產品設計復審

3、、供應商產品質量控制

4、原材料控制

5、綜合開展之間工作，原料質檢、前後環節崗位互檢、生產環節檢驗、驗收

6、質控工作按照產品特性，將工作流程劃分階段設置質控點，隨時調控。

7、產品質量問題落實到工作環節，落實到具體責任人。

8、產品質量問題定期落實考核並單獨列示

9、生產布局隨時調整

10、設計人員參與大業務方案技術環節

11、生產工藝審核，與作業分工、人員分布。

12、生產排程調節(避免突擊性生產)

13、有效搭配設置學徒崗

14、還有重要的是對職工的業務培訓、訓練。

15、嚴格的、穩定的質控制度與考核方案。

16、員工情緒調節

17、精確有效的作業技術標准(非常重要的應該放在前面)

18、技術重點/難點環節，集中組織生產/重點監管。

我只能想到這么多了，要做到質量零缺陷因該還有重要的因素，你再查查看，現在我可實在是向不起更多了。

上面所說的每一個都是重點，有關產品質量沒有小事，具體的執行還要靠您不斷的摸索了。

怎樣提高產品質量

質量是企業生存和發展的根本，要提高產品質量，必須全員參與，每位員工都有義務和責任做好產品質量，並牢固樹立質量意識，嚴格控制和執行好產品的操作流程。要求領導和每位員工全身心地投入到產品質量管理當中，把質量目標灌輸到每個員工的心中。主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面去控制，從而確保產品的整體質量。

進料檢驗(IQC)：對所有進廠的原材料及零配件做到全檢、抽檢、分批檢驗。把不符合公司要求的不良品區分開，同時作出明顯的標示。根據實際情節輕重給供應商開異常通知單，要求作出應急措施和永久性的改善措施。監督和追蹤具體落實情況，嚴格作到不接受不合格品、不漏檢不合格品、不傳送不合格品。

生產過程質量控制：號召全體員工、車間主任一起參與到質量管理活動當中。每一道工序責任落實到人，嚴格要求操作員工做好一個產品首先進行自檢，再由車間主任檢驗，然後由質檢專員或巡檢進行抽檢，杜絕不合格品出現，不讓一個不合格品流入下一道工序。每個車間必須對待檢品、合格品、不良品進行嚴格區分，防止相互混淆。車間的產品必須擺放整

齊，保持干凈、乾燥。每個車間必須規范作業，嚴格做到不生產不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。

這個過程要從“人、設備、物料、方法”等方面去進行管理和實施，要求員工的技術、技能達到相關要求。相關部門應不定時對員工進行指導、培訓，傳授新的技巧及操作方法，規范產品的生產工藝。計量部必須隨時保證機器、儀表的完好和正常使用。生產用物料的性能必須達到產品設計的要求。

我們可以參考日本企業的管理模式：

以日立公司為例：日立公司質量管理的核心是全員參與質量管理，其具體體現是“3N、4M、5S”的質量管理模式。

“3N”是指質量管理的原則為“不接受(No accepting)不合格產品、不製造(No

manufacturing)不合格產品、不移交(No transferring)不合格產品”。其目的是控制生產全過程的質量，確保經過每位員工之手加工的零部件達到100%的合格率，達到零缺陷的質量目標。日立要求每個操作者將“3N”原則銘記在心，以便使生產的各個環節始終處於受控狀態，使生產全過程進入有序的良性循環中。通過執行“3N”原則，日立希望在每一個崗位上，每一個員工中牢固樹立起“生產自己和顧客都滿意的產品”的市場新理念，形成人人注重質量、環環相扣保證質量的有效機制。

“4M”是指對“人(man)、機器(machine)、材料(material)、方法(methods)”4種質量管理要素的科學運用。即人——激發最大的競爭意識和質量意識;設備——保持最高的開工率和使用率;材料——達到合理的投入產出;方法——應用最佳的手段與途徑。其中，突出對人的管理和發揮人的能動作用是“4M”的精髓。日立在中國的企業和日本日立在機器、材料、方法等方面基本上是相同的，唯一不同的是人的素質。要達到國際先進水平，製造一流產品，就必須著力在“人”字上下工夫，變“三個一樣”為“四個一樣”，使“4M”都能與國際先進水平接軌。為此，上海日立電器公司確立了“以人為本”的建企方針。

“5S”是指進行文明生產的5個管理手段，即“整理、整頓、清掃、清潔、素養”。整理就是把要與不要的東西徹底分開，要的擺在指定位置掛牌明示，不要的則堅決處理掉;整頓是指一經檢查發現未作標志又未被處理的物品，現場管理幹部將追究當事人的責任;清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具夾等上的灰塵、污垢、碎屑、泥沙等臟物清洗抹拭乾凈;清潔是指在以上三個環節之後的日常性維持活動，在每天下班前3分鍾(或5分鍾)實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態;素養就是培養全體員工的良好禮貌禮節、工作習慣、組織紀律、敬業精神。其目的是創造一個清潔、舒適、文明的生產環境，規范員工行為，塑造良好的企業形象。

出貨檢驗(OQC)：出貨檢驗是對生產的產品的總結。通過整個產品的各項性能指標的復檢，是否達到客戶的需求和期望的滿意度。必須嚴格按照公司規定的標准和客戶的要求進行檢驗。做到不漏檢、不移交不良品、不接受不合格品。出廠合格率達到100%。

售後服務：把產品交到客戶手中，我們的工作還沒有完成。還要求售後服務人員必須給客戶講解並指導產品如何使用，在使用的過程中應該注意哪些問題。

“你的需求，我們知道;你的追求，我們創造”，我們要有這樣的信念。為了滿足客戶對質量的`苛求，應作到 “為伊消得人憔悴，衣帶漸寬終不悔”。公司上下應全員參與，相互監

督，共同為提高產品質量付出努力，只要我們向著同一個目標，心往一處想、勁往一處使，就一定能把產品質量提高，我們的目標就一定能夠實現

一、增強相關人員的質量意識

1. 通過會議或其它形式來宣貫產品質量的重要性，強調人與產品質量的關系，每個人的工作不到位，都可能導致產品不合格。例如，操作人員未按規定操作;設備維護不到位，造成精度不足;產品生產環境維持不到位，導致潔凈度、相對濕度等控制不到位;設計人員在產品設計時，對產品性能指標驗證不足;未充分考慮產品加工方法;作業指導書(或相應文件)編寫不到位;原材料/元器件控制不到位……

在宣貫過程中，如能穿插具體的實例將更有說服力，同時可避免枯燥性。

2. 定期編制“警示”影片，組織相關人員觀看，尤其是一線操作人員。

3. 上崗前，對相關人員進行質量意識教育，必要時可簽定“質量責任書”，以約束其質量行為。當然首先要讓他們知曉其所負的質量責任，並且評價其有能力完成相應的質量工作。

二、提高設計質量

1. 抓源頭，切實做好與產品設計有關的評審，滿足GJB9001A-2001中相應條款的要求。同時還需關注兩方面的工作：

1)了解用戶如何使用產品，即實際使用時要求產品達到的指標，含產品工作性能以及電器介面、機械介面、熱介面等要求，以避免設計/檢驗指標與用戶實際使用情況出現偏差;

2)要讓用戶了解自己產品的特性，與用戶充分溝通，優化產品指標，既要考慮實際應達到的工作性能，同時又兼顧產品的可靠性、安全性及壽命等。

2. 嚴格執行“設計和開發”程序，對於產品的交付進度有特殊要求的，方式可靈活多樣。例如：充分借鑒成熟產品的設計思想，針對不同處進行重點的策劃評審、驗證等。

3. 注重對設計人員進行新知識培訓，且要一貫堅持，方式可靈活多樣。例如：派設計人員到專業院校學習、請專業人士到承製單位授課、委託相關專業單位對承製單位設計人員實地培訓等。

要關注設計評審專家的專業性，要與被評審產品特性相關，且應全面，避免對產品性能達到的程度所進行的評審不到位，即未能充分發現問題或對發現的問題不能提出有效的解決方案。

4. 對於生產定型，即使用戶沒有強制要求，各承製單位也應該做，尤其是對那些批量生產暴露出問題的產品。同時應將相關信息反饋給用戶，共同尋求解決方案(甚至涉及技術指標的微調)，避免帶著問題生產，留下隱患。

三、加強原材料、元器件的控制

1. 要充分認識原材料研究的重要性，對原材料性能研究應設立專項。可以採取獎勵相關研究成果等方式，以激發科研人員對此工作的積極性。

在對原材料性能未能充分掌握之前，可應用統計技術，統計各材料批次及所應用產品的性能，尋求產品質量的一致性。

2. 應把原材料/元器件從采購文件的制定到最終使用的眾多環節貫穿起來，其中相對重要的是采購文件的制定。在制定過程中，要與設計輸入類文件作充分的對照，包括用戶下達

的設計任務書或相應文件，同時，應對采購文件實施動態管理;在產品研製的不同階段，一旦用戶對原材料/元器件的要求發生變化，或者設計指標的變化導致所用的原材料/元器件發生變化時，應及時修改采購文件。

采購文件作為采購的源頭，應避免出錯，否則後續工作都是徒勞的，而且還會給承製單位帶來一定的經濟損失或帶來其它方面的影響。

3. 要加強對外協、外購廠家產品質量的控制。除了要執行相應的控製程序外，這里主要指要加強對外協、外購廠家生產過程的監督，尤其對那些產品質量暫時尚可，但還沒有較完善的質量管理體系和質量保證手段的供方(由於受產品數量、特性的影響，通常承製單位只能選擇這樣的廠家做其供方)。承製單位要積極幫助這些供方建立完整的質量管理體系，還要不斷地將外協、外購產品的使用情況與生產廠家進行溝通，一旦有問題，要促使他們或與他們共同採取相應的措施，並對措施的有效性做驗證。切忌採取只將外協、外購不合格品簡單剔除而不與供方進行溝通的做法。

四、進一步嚴控操作質量

1. 減少人員的流動性，尤其是對那些以手工操作為主、特殊工序較多的產品更應如此，可以針對人員的工作情況採取相應的措施。如對工作出色的員工，給予一定的物質獎勵，提升工作崗位對人員的吸引力;也可以使用其它方式激勵員工熱愛本職工作。這比換人操作導致產品質量波動造成承製單位經濟損失、聲譽的降低而付出的代價要小得多。

2. 減少產品的流動性。通過合理地編排研製、生產計劃，可有效地避免產品的流動性。一旦多個用戶提出的產品交付進度重疊，也可與用戶先行協調，盡量將交付進度錯開。還要加強產品研製、生產前期准備的計劃性，避免產品在裝配階段“撞車”。

3. 加強操作人員的責任心。

4. 充分發揮檢驗人員對產品研製、生產過程的監督檢查作用。應做到3點：

1)作業指導書(或相應文件中)的檢驗要點及檢驗方法要規定到位，使檢驗操作有依據;

2)檢驗員親自操作;

3)保證檢驗員數量的充分性。

五、增加產品評審力度

1. 評審會的時間要充分，不能僅限於對會議文件的審查，還要對實物產品進行審查。

2. 在評審過程中，不能忽略下述幾點：

1)將輸出與輸入的文件、產品進行對照，輸入包括用戶下達的設計任務書或相應文件，同時對用戶規定使用的原材料/元器件的規格、型號甚至是否在指定的供方購買等內容進行審查;

2)除了審查最終產品的性能外(畢竟只是抽樣)，還要對產品形成過程的控制情況做重點審查，直接到操作現場審查，效果更佳;

3)對解決產品質量問題的措施的有效性進行審查，對是否出現過質量問題的信息，由評審組親自向用戶詢問將更加真實可信;

c)除進行產品出所(廠)質量評審外，還應加強產品生產前狀態評審的力度，含原材料/元器件、設備、環境、加工方法、人員資格等方面，將產品質量控制點前移，盡可能地避免後續出現不合格品，而給承製單位造成經濟損失。

品質管理對公司的重要性在於1、創造優質產品、2、提高核心競爭力、3、提高品牌知名度;

4、提高市場佔有率、5、提高員工素質、等等。

完整的品質管理控制流程

1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等。

2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個(規模標准決定)(全檢，抽檢)

3。IPQC/PQC：製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本。

4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢(製程)。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢並包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質。

6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等

7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。

品質管理的六大注意事項

一、品質管理規劃

1、品管部崗位職責(包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環節職責)。

2、相關部門品管職責(包括相關人員總體職責、相關部門具體職責)。

3、品質方針制定與實施(包括品質方針制定、品質方針實施)。

4、品質目標制定與實施(包括品質目標制定、品質目標實施)。5、品質標准化管理(包括明確標准化管理的作用、制定標准、執行標准、修訂標准)。

5、品質樣板管理(包括采購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理)。

二、品質資源管理

1、品質培訓實施與管理 (包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓)。

2、品質成本分析(包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟)。

3、品質信息管理(包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品質信息的處理)。

4、品管工作環境管理(包括、確定工作環境必需因素、建立所必需的工作環境、保持所建立的工作環境)。

5、相關供方管理(包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監視供方的交貨狀況、鼓勵供方實施持續改進的方案、邀請供方參與設計和開發活動、評估、確認、獎賞有優良表現的供方、內部損失成本統計表 表二 外部損失成本統計表 表三 鑒定成本統計表 表四 預防成本統計表 表五 廢品損失匯總表 表六 信息聯絡單 表七 供應商年度考核表)。

三、品質管理工具

1、第一節 帕累托圖法(包括製作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項)。

2、因果圖法(包括明確因果圖使用原理、製作因果圖、分析因果圖)。

3、散布圖法(包括製作散布圖、分析散布圖)。

4、控制圖法(包括明確控制圖原理、製作控制圖)。

5、關聯圖法(包括區分關聯圖的類型、製作關聯圖)。

6、親和圖法(包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、製作標簽卡、作圖)。

7、系統圖法(包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，製作卡片，、初步建圖，確認目的)。

8、PDPC法(包括明確PDPC法的用途、應用PDPC法)。

9、箭線圖法(包括明確箭線圖的應用范圍、應用箭線圖)。

四、品質計量管理

1、標准計量器具管理(包括實施標准計量器具的分類與檢定、規范標准計量器具的使用方法、明確標准計量器具管理的注意事項)。

2、一般計量器具管理(包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具)。

3、能源計量管理(包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護，明確能源計量管理注意事項)。

4、計量器具的選配 (包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟)。

5、計量器具的校準(包括校準類型、校準的注意事項)。

6、計量器具操作指引(包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺)。

7、計量器具內校標准(包括硬度計內校標准、深度尺內校標准、高度尺內校標准、外徑千分尺內校標准、200～500mm卡尺內校標准、200mm以下卡尺內校標准、厚度器內校標准、電子秤內校標准、鋼捲尺內校標准、溫度計內校標准)。

8、計量器具周檢(包括製作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃、開具檢定通知單、實施周檢、嚴禁使用不合格計量器具)。

9、計量器具分級管理(包括A類管理、B類管理、C類管理)。

五、品質檢驗控制

1、檢驗的分類與選擇(包括按照檢驗數量分、按照生產過程的順序分類、按照檢驗地點分類、按數據性質分類、按照檢驗手段分類、按檢驗目的分類、按檢驗周期分類)。

2、檢驗計劃制訂(包括編制檢驗計劃的准備工作、檢驗計劃的內容、製作檢驗流程圖)。

3、進料檢驗(包括進料檢驗概述、進料檢驗流程、進料檢驗項目與方法、進料檢驗方式的選擇、檢驗結果的處理方式、進料檢驗中緊急放行控制)。

4、過程檢驗(包括過程檢驗目的、首件檢驗、巡迴檢驗、在線檢驗、完工檢驗、末件檢驗)。

5、半成品品質檢驗(包括半成品製程式控制制、半成品品質檢驗)。

6、成品檢驗(包括包裝檢驗、生產部成品入倉檢查、成品出貨檢驗)。

六、不合格品控制

1、不合格品原因分析(包括產品開發與設計方面、機器與設備管理方面、材料與配件控制方面、生產作業控制方面、品質檢驗與控制方面)。2、不合格品標准(包括選擇標識物、應用標識物)。

3、不合格品隔離(包括規劃不合格品區域、放置標識、管制不合格品區貨品)。

4、不合格品評審(包括提出不合格品處置申請、核查申請、復審及判定、終審及判定、安排處理、重新驗證、QC部對允收入倉的允收品進行分類標識)。

5、不合格品處置(包括條件收貨、揀用、返工與返修、退貨、報廢、不合格品記錄)。

6、不合格品預防與控制 (包括{執行不合格品的預防措施二、執行不合格品的糾正措施}

七、品質改進計劃

1、品質改進組織與運行(包括持續品質改進概述、持續品質改進組織與運行)。

2、品質改進(包括環境建立企業管理層的領導、確立品質改進的價值觀念、態度和行為、具體制定企業品質改進的目標、相互促進的工作關系、全員繼續教育和培訓)

3、品質改進活動開展(包括識別改進機會，確定改進項目、成立品質改進組織、制定品質改進計劃 、品質改進問題診斷、制訂和落實品質改進的方案、控制與評價品質改進 、改進效果的驗證和確認、改進成果的保持，再改進項目的確定)

4、CC活動推行(包括品管圈概述、QCC小組組建、QCC活動開展、QCC活動成果總結 、QCC成果發表、QCC活動評價、CC常見問題解決、QCC成功推行技巧)

5、TQM活動推行(包括TQM特點、TQM活動內容、QC小組建設)

6、Sigma管理 (包括{6Sigma管理基本內涵、6Sigma管理推行關鍵、推行6Sigma管理基本流程}7、無缺點計劃實施(包括明確無缺點計劃的實施前提、實施無缺點計劃。

在當今這個資訊高度發達的社會，不論是製造業企業還是商業企業，要想在日益激烈的市場競爭中

立於不敗之地，就必須高度重視提高產品(服務)質量，否則，將會被市場無情淘汰。因此，注重提高產品質量

是一個現代成功企業發展的必由之路。

首先，保證持續穩定的質量品質體系，取決於企業領導和管理人員的質量管理水平。評價一個管理者

的質量管理水平可從以下幾個方面來加以衡量：其一，是否具備開發新?品和解決新課題的能力;其二，是否

充分了解企業日常工作中碰到的問題及是否有解決問題的可行方案;其三，是否經常跟蹤企業重要專案的進展

和結果。這些都會影響一個企業質量管理的最終效果。

其次，保證持續穩定的質量品質體系，企業必須堅持不懈地改善環境。事實證明，環境是影響客戶和

吸引客戶的重要手段之一。例如，廣州本田汽車公司能夠在建廠後短短的四年時間裏擠身全國汽車工業前三名

行列，離不開他們對環境的改善。他們的一個口號是"檢測一個公司的管理如何請看一個公司的廁所"。從小事

抓起，才能把影響?品質量的不利因素在其發展初期就得以很好的控制。因此，企業應該堅持不懈地改善環境，

如堅持開展5S活動就是一個好的做法。

第三，質量體系的維持並不是一朝一夕的事情，質量體系的維持要在企業日常工作中堅持不懈地按照

PDCA管理迴圈來進行。所謂PDCA就是Plan(計劃)、Do(執行)、Check (檢查)、Action(採取行動)。只要

我們始終遵循有效的PDCA步驟來進行質量管理，並形成可視管理體制(充分運用圖表公布資訊)，就會使我們的

品質管理體系始終保持在一個良性迴圈的狀態之中。

第四，要發揮企業團隊的力量。最明顯的例子就是98年世界盃上的巴西隊和法國隊決賽，論技術、意識，

巴西隊無人能及，但最終沒能戰勝法國隊，奪得大力神杯，其中一個最重要的原因就是巴西隊的團隊協作精神太差，

而法國隊卻充分發揮了團隊的力量，以3：0痛快淋漓地擊敗了巴西隊。因此，良好的團隊精神對確保企業質量保證

系統的發揮有著極其重要的作用。

保持高效的質量管理體系還有許多重要的因素，例如品質管理策略、企業人才戰略、采購物資的質量控制

等因素，都對我們的質量管理好壞起著重要的作用。 ;

⑵ 質量合理化建議範文3篇

在實際工作中如何提出高質量合理化建議的思路和 方法 ,以及制定高水平解決方案的條件和注意事項,搞好此項工作對企業的持續發展和員工的健康成長具有的重要意義。本文是質量合理化的建議 範文 ，僅供參考。

質量合理化建議範文一：

如何使產品質量提高，我們就要先從硬體和軟體兩方面入手進行更新和改進。

所謂硬體就是我們天天使用的加工設備，一套設備的好壞直接決定著產品的質量，有了好的設備也不一定能生產出質量好的產品，因為設備需要我們在安全允許范圍內用好它，當兩者結合最默契時，產品的質量就是最好的最叫人放心的。一旦設備出現異常要應及時檢查排除和報修，加工也需要人性化，根據零件的特性選擇對應的加工設備，利用有利的設備加工條件進行最佳的加工方案。

軟體方面無非就是指的就是工藝，我們在加工任何零件時都要有先進的工藝，所有產品的質量都是隨著工藝水平的提高而提高。員工對工藝的了解和個人的素質都包括在裡面。而我們現在都沒有看工藝的習慣，完全按照自己的加工思維在進行，在設備完善的現在工藝還是如出一轍，員工也沒有對設備加工有更廣更深刻的理解，只是記得那些老套的加工參數，有了好的機器設備，就應該重新編寫與設備相匹配新的加工工藝。在運用高性能的加工工具所得到的加工參數應及時反饋給相關技術人員並進行推廣。

往往出差錯都歸咎於粗心和馬虎，每次都因首件加工好後認為尺寸質量都以完美無缺了，以至於往後的加工都出現少量少測甚至不量不測的問題，要知道每一次的生活零件產量不同，刀具的磨損跟加工的次數材質有關，而不是非要等到刀具自行損壞無法加工而去調換，大家都要勤於傾聽查看，每次刀具都要出現在喪失加工條件之前及時更換，保證產品質量有效的進行下去，而不是一拖在拖。建議每次接班後首當其沖的進行一次自檢復檢，交班者也應及時提醒。發現問題及時解決，在沒有刀具間師傅幫助下不能解決的，可在各小組里委派一些技術尚好的同事共同進行商討解決問題。配刀間的師傅在閑休時可對各機床上的師傅進行提醒，詢問，整改等一系列的妥善 措施 。

量具方面一直存在著各方面的因素，亂堆亂放，亂拿亂借，借了不還，測量方法，測量范圍使用不妥當不正確等，比如在加工有精度要求時一時找不到合適的量具而草草了事，有環規不去借，質量隱患也就埋下了伏筆，重要的還是質量意識淡薄，還有就是量具的損壞得不到及時的維修，往往在量具使用失誤造成的損傷損壞就被遺棄在抽屜的角落裡，無人問津，直到需要它的那一天才知道，造成加工方面上的負擔。建議有效的統一管理各種量具，損傷損壞及時得到維修，備用替換的量具進行補充，不要因為失誤造成的損壞而隱瞞其事，耽誤了正常的工作次序。

圖紙和工藝在我們加工中是必不可少的，可現在因常常加工成熟產品找不到或放棄看圖紙工藝的習慣，時常按照腦子里的記憶和原始的數控加工程序去做，有些設計上的修改變動也不能及時反饋到加工員工這里，造成了時間上的浪費和重復加工的尷尬局面，有些圖紙經過長期翻閱折舊已是潰爛不堪，撕扯踐踏，一些要確定重要數據往往模糊看不清，建議圖紙用塑料紙包裹一下。設計整改更新的內容及時反饋到車間加工者這里，及時對程序進行添加編制整改保存，不要老是一批零件加工完成了整改措施才剛剛傳達下來，造成人力的浪費和員工的埋怨。

對於員工犯的錯誤，企業單位普遍的做法就是嚴厲批評和懲罰，其實領導們也知道罰並不能真正解決問題，因為不公的待遇都會影響員工的工作效率和工作情緒，反而會造成員工的積怨甚至流失，只有溝通才能取得事半功倍的效果，員工犯了錯誤，通過領導或領班與其進行朋友式的交流，讓員工感受到被尊重和愛護，有存在的價值，從而主動承認錯誤，主動接受懲罰,自然會有熱情為企業做事，改善提高工作質量。

不要給員工制定太多的目標，而要鼓勵他們充分發揮挖掘他們的潛能和創造性，合理安排調動性崗位，尋找自身的價值，員工在工作中的新想法，新創意都是突如其來的，有些並不是在所學之內，但是這種想法和它正常范圍內的方法同樣具有價值，需要被各方面予以支持，如有些耗資不多的新構思，可以自己甚至和其他工作人員一塊私下進行簡單的測試，因為基層員工成年累月的實際操作，常常是最了解產品零件的共性，對這些方面有獨到的見解，知道怎樣提高生產和質量保證。如果員工沒有了積極性，也就沒有了應有的價值。

員工的身心健康也要得到全面的發展，單位的年輕員工也佔到了一定的比例，再怎麼說他們也是日後企業發展的重要對象，利用員工們的熱情，及時對他們進行有效的培訓，提出提高工作能力的具體要求和具體方法，調整到其最合適的工作崗位或職務。讓員工及時了解企業發展動向，動態，增強員工參與的積極性，如果有機會的話能讓員工們就外參觀參觀比自家單位規模效益傑出的企業單位，進行上訪考察 總結 出 經驗 ，對企業日後的發展提出建議是有好處的，開展一些有意義的涉外活動，勞動技能，體育競技比賽等，緩解工作上的壓力，提高員工自身素質等。

有了新的績效管理體系，應減少互相扯皮推委的現象，大家都以抱著求實創新解決問題，改善績效的態度去工作，使公司的生產效率以及產品質量穩步提升。

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質量合理化建議範文二：

一、加強技術指導作用。施工前編制專項施工方案,按照相關規定上報監理部門審批。審批結束後由工程部組織技術交底，實施前,由施工部技術負責人組織所有施工人員進行技術交底,操作過程中則由技術和質量人員跟班檢查指導,發現問題,及時糾正消除.

二、落實質量責任制度和獎罰制度。在開工之前就制訂了較完整的質量責任制度和獎罰制度,及時組織跟蹤檢查,發現存在質量問題,立即進行原因分析,對責任人予以相應的罰款;相反,達到優良標准,對班組予以同等獎勵。

三、落實三檢制,加強過程檢測。要求班組分項工程完成後組織自檢,合格後交接到下道工序班組檢查,專檢要及時跟蹤檢查.原材料和半成品進場後按規范要求檢查檢驗,杜絕不合格品用於工程中,隱蔽工程實行質檢人員旁站制。

四、提高工程質量的合理化建議：

4.1嚴格篩選，選擇確實有實力和施工經驗的隊伍參與該項目防腐工程的施工，嚴禁不合格隊伍參與各項程的施工。

4.2在施工過程中，與監理單位、施工單位、地方相關部門等搞好協調，處理好各種關系，為工程創造出良好的施工環境。

4.3由各施工單位編制科學、嚴謹、切實可行的質量控制計劃，並在執行過程中嚴格檢查，有據可依。

4.4 組建專業性強的質量檢查小組，嚴把施工中每道工序的質量關。

4.5各方質量管理人員必須經常深入施工現場，隨時掌握工程施工及質量情況。在檢查中嚴格執行質量標准，並經常對各施工單位進行質量意識 教育 。

4.6建立完善的質量獎勵和懲罰制度，及時進行質量評定，定時通報質量及質量活動情況。

五、保證工期的合理化建議

5.1選擇技術先進，設備精良的施工隊伍。

5.2協調好各種關系，為工程創造良好的施工環境。

5.3嚴格要求各施工單位制定合理、周密的施工網路計劃，並監督、檢查其執行情況。

5.4科學分析工程重點，優化各施工單位施工組織設計，合理安排施工程序。

5.5協調好交叉作業的程序安排，力爭縮短施工准備時間。

六、降低造價的合理化建設

6.1在保證工程施工質量及成本的基礎上，選擇價格相對較低的施工單位中標。

6.2優化施工方案，協調各方面關系，縮短施工工期，減少不必要的消耗。

6.3 加強內部管理，使工程施工管理真正做到科學化、標准化，提高施工管理的工作效率，營造出良好的施工環境，減少浪費。

6.4鼓勵施工企業採用新材料、新技術、新工藝、新設備進行施工，提高施工能力及效率。

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質量合理化建議範文三：

1、樹立質量目標，在確保工程質量達到合格標準的基礎上，爭創優良工程。對自身提高質量標准要求，以此提高工程整體質量。

2、建議業主及早提供相關施工圖紙。我公司也會選派優秀項目經理和班子管理人員，認真貫徹規范、標准及各項管理制度，熟悉施工圖紙及有關技術要求，在圖紙會審過程中提出問題，及時與業主和設計方溝通，避免影響工程質量問題的情況出現。

3、建立以項目經理為首的質量監控體系，有項目專職質檢員和相關人員組成，各專業班組設置專職質檢員，行使控制檢查監督等職能，實行質量一票否決權制度。

4、為了便於業主方及監理有效地控制整個施工過程，建議施行工程例會制度，每周至少舉行一次各單位碰頭例會，屆時設計方和施工單位負責人及主要管理人員必須參加，如實匯報工程進度和工程中存在的問題，並爭取在當天的會議中協商解決，遇到特殊情況業主方和監理隨時隨地可組織臨時例會，杜絕各施工單位和各部門各自為政，盲目施工的施工通病，有效地提高施工效率和工程質量。

5、由施工單位編制科學、嚴謹、切實可行有針對性分部分項工程的質量控制計劃，並由業主及監理單位嚴格檢查3.1提高質量的合理化建議和措施

1、樹立質量目標，在確保工程質量達到合格標準的基礎上，爭創優良工程。對自身提高質量標准要求，以此提高工程整體質量。

2、建議業主及早提供相關施工圖紙。我公司也會選派優秀項目經理和班子管理人員，認真貫徹規范、標准及各項管理制度，熟悉施工圖紙及有關技術要求，在圖紙會審過程中提出問題，及時與業主和設計方溝通，避免影響工程質量問題的情況出現。

3、建立以項目經理為首的質量監控體系，有項目專職質檢員和相關人員組成，各專業班組設置專職質檢員，行使控制檢查監督等職能，實行質量一票否決權制度。

4、為了便於業主方及監理有效地控制整個施工過程，建議施行工程例會制度，每周至少舉行一次各單位碰頭例會，屆時設計方和施工單位負責人及主要管理人員必須參加，如實匯報工程進度和工程中存在的問題，並爭取在當天的會議中協商解決，遇到特殊情況業主方和監理隨時隨地可組織臨時例會，杜絕各施工單位和各部門各自為政，盲目施工的施工通病，有效地提高施工效率和工程質量。

5、由施工單位編制科學、嚴謹、切實可行有針對性分部分項工程的質量控制計劃，並由業主及監理單位嚴格檢查全面檢查，現場質量員隨時檢查，發現問題及時處理，使施工全過程處於受控狀態。

11、對進場材料要進行嚴格檢查，並按有關規定取樣復驗，不合格的材料杜絕進入施工現場，不給工程質量留下任何隱患。認真做好試塊抗壓、鋼筋試驗等各項試驗工作，不合格的項目不允許進行下道工序的施工。

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⑶ 買家給差評說質量不好，賣家怎樣回復最完美

無論如何錯在我們，不知道我現在能做點什麼？才能夠讓您消消氣呢？在我看來這已經是賣家最好的回復方式。相信現在很多朋友都已經加入了電商行列，在經營自己店鋪的時候，遇到差評也不會是一次兩次了，而在遇到這種情況的時候，不同的賣家，也會對待差評產生不一樣的態度。

首先，買家給予的評論無論是好壞，賣家都要能夠做到及時回復，給顧客留下一個好印象。如果是產品質量真的出了問題，那麼就要勇於承認自己的錯誤，並且以誠懇的態度向顧客道歉，然後和顧客協商如何處理解決問題，並承諾以後會改進產品的質量。

當然，如果是買家惡意的差評，賣家也無需委曲求全，而應該針對惡意差評的原因對症下葯，該申訴申訴，否則只會助長惡人的氣焰。

⑷ 如何做好品質管理工作

質量是企業生存根本所在，作為管理者我們應該如何去做好質量管理？俗話說萬丈高房從地起。做為質量管理者我們應該時刻思考在公司現有的品質管理體系的基礎下我們怎麼樣做好自己的工作？我們應該對不適宜公司的質量管理體系提出意見。產品質量是公司對於顧客的保證，是對於市場的保證，對於社會的保證，是增加公司在市場競爭力的保證，更是公司信譽的評價之根本所在。所以說做好品質管理工作至關重要。

做品質管理工作，首先我們的清楚公司現在的品質水準，對於質量管理體系進行評價。對於公司的質量管理體系我們首先應該進行科學的評價。對於不能滿足顧客和市場要求的質量管理體系我們應該時刻的去改進，以防止我們的管理體繫上有根本性的遺忘處。公司應該有公司的質量方針及質量目標。這也是QMT進行的一個標志。在接下來我們的有進行品質管理的基本條件設施。如測量儀器，作業指導書，檢驗規格指導書等。我們在進行評價也應該以質量管理體系的結構進行評價，並且予以記錄方便我們在接下來的工作中知道應該怎麼樣去完善品質管理體系。

做好品質管理工作，我們應該對於品質管理者的個人素質進行嚴格的要求。困難的任務我們想去完成它，那麼首先我們必須有個好的代頭人。在這個條件下我們想做好品質管理工作，就應該對於品質管理者的個人素質作出一定的要求。一，我們的品質管理者應該清楚公司的品質水準，有比較好的品質意識。二，管理者有一定組織能力，能團結自己下屬，對於下屬及生產線員工能進行一定的品質教育。三，管理者應該非常的熟悉生產工藝及產品檢驗規格。四，管理者進行質量管理不止是對品管人員的管理而根本所在是控制產品的質量。在產品發生品質異常的時候我們的管理者應該有一定能力去處理品質異常，並且能分析品質異常發生的原因。五，管理者進行人員管理時候應該以人為本，進行科學人性管理。六，管理者應該有比較好的自我學習能力，堅持改善，能自我要求不斷進步。管理者有上面的所描述素質是應該的對於這個小的集體來說管理者是這個集體的精神支柱，是這個集體的代路人。在管理者能應該的要求自己的情況下我認為下面的員工應該也可以去要求自己，因為他們有了目標有了可以學習的人，那麼長時間下去那麼這個隊伍一定能成為一把利檢。這個隊伍也應該負責比較重要的部分。在這個條件下我們的人力資源也不會有大的流失。

做好品質管理工作我們對於品管員的素質進行一定的要求。個人素質的高低是直接影響到我們隊伍的整體素質的，也是影響到產品的質量是不是合格的。我們在員工的招聘上我們應該做出適宜的選擇，對於特殊的崗位我們也應該做出特殊的要求。就以為我們公司來說在生產工藝的控制的過程中我們必須要求質管員對於顏色能清楚快速的識別，對於產品成份的測量工作比較熟悉。這也是人力資源開發中的一個特點，什麼人適合做什麼工作。以ISO質量系統文件的要求，作為一名合格的品管員我們必須有以下的素質。一，清楚的知道自己的工作職責如QA，IPQC各自的工作職責。二，熟悉生產工藝，如生產過程式控制制的品管應該清楚產品生產的流程，以及生產過程的質量要求。三，有比較好的個人溝通技能，這也是必須的，因為做為品管員我們在產品發生異常的時候我們需要與各部門溝通，解決產品出現的異常的問題。四。有比較好的自我學習能力，我們的工作過程中我們可能接觸許多的事物這個適合也要求我們有好的學習能力。整體來說個人素質也是影響到產品質量控制的一個因素，所以公司必須對於品質管理人員做出一定的要求。

公司應該有完善的品質管理培訓管理教育體系。公司的品質管理人員的個人素質作為影響質量管理體系的因素，我們予以解決，怎麼樣去解決實現我們應該對於品質管理人員進行一定的品質知識的培訓。公司不能可能在招聘的時候就招聘到個人素質比較好的品質管理人員，所以公司應該在有一定基礎的品質管理體系的條件下進行人才的培訓計劃，以方便於公司能留住一批有素質的品質管理人員。培訓也可以增加個人素質，也可以塑造企業的一個比較好的學習的氛圍，也可以增加員工的求知的慾望。並且可以慢慢的成為公司的精神。有利於增加員工對於公司的熱愛。在推行品質管理的同時公司應該弘揚企業文化結合，企業文化是公司的精神產物，我們應該與其結合塑造員工積極的工作態度，輕松的工作心情。公司與其結合的同時應該推行實施品質教育，如ISO的培訓教育等。在這個條件下我們可以慢慢的給員工一個比較舒適的工作環境。也可做好人力資源工作。

做好品質管理工作應該有全員的參與，從全面品質管理到管理的各個細節的處理我們離不開公司的任何一個部門，所有推行質量管理的時候我們必須有全員的參與。全員的參與也可以給公司塑造一個比較好的氛圍。

總而言之做好品質管理工作離不開以上所描述的因素。