① 倉庫物料怎樣管理
一、先進先出
目的：確保物料在有效的期限內被正常使用，保證產品的質量；利於質量異常的追溯，當質量發生異常，可以及時追溯到該物料的整批進貨的LOT，並及時進行隔離。
釋義：FIFO（First In First Out）先進庫的物料先出庫。
作業細則：
1.確認進貨日期；
2.入庫時必須確認合格標簽；同一批物料必須存放一起且擺放原則要清晰（前後/左右/內外/上下）；
3.備料發放時依合格標簽及擺放原則備發料；
4.物料料卡要進行顏色管制，使用某一批號時就用熒光筆畫出，並保證物料料卡上的進貨批號與實物必須一致。
二、隨即盤點
目的：通過不定時的盤點，可以及時發現異常，稽核並保證帳物處理的時效性與正確性。
作業細則：
1.入庫，備發料等異動後即對所異動的物料進行盤點；
2.隨時對沒有異動過的物料進行盤點，自我檢查；
3.帳務採取稽核的方式不定時不定料號抽盤。
三、帳物一致
目的：隨時確保帳物一致，能將物料的庫存等訊息准確地提供給相關部門，以利於生產及物料管控。
釋義：三帳一致（電腦帳：HH或BS與HFJ、料卡帳、實物帳）
作業細則：
1.通過盤點(隨即盤點、每日盤點、每月盤點、季度盤點、年中盤點、年終盤點）來確保帳物一致；
2.由帳務不定時不定料號進行稽核。
四、適時適量
目的：通過庫存管控，以達成JIT(Just In Time)目標。不會造成斷料或呆料。
作業細則：
1.物控通過生產計劃、MRP、WDN等對物料進行掌控；
2.倉庫依生產計劃對廠內的物料狀況進行模擬分析，提出瓶頸物料以及庫存過高的物料，並由物控提出相應的對策改善；
3.倉庫針對庫存金額及庫存貨齡進行設定與分析，如果異常由物控提出相應的對策改善；
4.適時適量的滿足生產需求。
五、自動化管理
目的：通過自動化，使倉庫管理更完善，並提高作業效率，為邁向自動化倉庫奠定基礎。
作業細則：
1.通過系統的改善，以期能達到系統自動管控之目的。
② 出入庫管理流程
一、物料采購入庫管理流程
1.
由物料控制中心下發物料采購計劃，並註明采購物料的品名、規格、數量及到貨時間。
2.
倉庫依據采購計劃核對到貨物料數量及時間，預期未到貨應及時向物控中心反應，由物控中心催促供應商。到貨物料倉庫應先清點數量，並取樣抽查，如發現缺貨少貨現象，應向物控中心反應，由物控中心與供應商聯系。
3.采購物料到貨，采購員填制一式四聯的采購驗收入庫單傳遞給倉管員，采購員協助配合倉管員在待檢區根據采購計劃，核對物料規格型號，清點數量，核對准確後倉管員通知進料檢驗員進行檢驗，檢驗員按進料檢驗標准對物料進行檢驗，倉管員對檢驗合格的物料辦理入庫手續，不合格物料嚴禁入庫。
4.對於零星物料（勞保用品、工具等）采購，物料到貨必須先送到倉庫辦理入庫手續，然後采購員通知申購部門領用並辦理出庫手續，嚴禁辦理一進一出的入庫、出庫手續。
5.辦公用品采購入庫時，采購員應到綜合辦公室辦理入庫、出庫手續，辦公室指定專人管理。
二、物料出庫管理流程
1、生產部文員根據生產計劃單列印生產領料單，經生產經理審核，審核後由領料員送倉庫備料。生產領料單提前二天送交倉庫，倉管員應根據車間生產領料單提前將所需材料配好，倉管員、領料員、生產經理在領料單上簽字，生產領料單一式三聯：
「生產聯」，領料員留存，作為生產車間統計依據；
「倉庫聯」倉管員留存，作為登記保管帳簿的憑證；
「財務聯」財務部留存，作為成本核算憑證（由倉管員代為保管，及時交財務部門）。
2、每份領料單中的物料應是同一個倉管員保管的物料，對於臨時需用的物料應由生產車間領料員填制手寫領料單，對於倉庫物料不足的應按倉庫實際庫存量備料，物料到貨後應另行填制手寫領料單將物料領足。
3、車間領料員根據生產領料單認真核實倉庫人員的配貨數量，採取抽查方式確認數據准確後在領料單上簽字，若出現數量不符或混料現象，領料員及時通知倉管員補足物料或將物料理清，倉管員應嚴格按照領料單發料，不許多發或少發物料。
4、
生產車間領料由領料員負責領料，非領料人員未經許可不得進入倉庫領料。
5、
生產領料單應填寫物料代碼、物料名稱、規格、rohs標志，倉庫人員認真核對領料單，若有填寫模糊、不清晰或代碼錯誤，倉庫應讓其重新填寫或拒絕發料。對於特殊原因領料不能填寫領料單的應打臨時借條，事後應及時補辦領料單據，但不得超過一天。
6、對於檢修組領用單位價值較高的物料如：ic晶元、工字電感等實行「以舊換新」方式領料，照常填寫領料單。
7、
倉管員依據手續齊全的入庫單據和領料單據作好倉庫明細帳，做到日清日結。
8、在生產過程中發現物料不足，經生產經理批准，領料員填寫領料單進行補料。
9、本批訂單生產結束後，有多餘物料，應及時辦理退料手續。
10、公司內部物料領用，應填寫領用單經倉庫主管簽字方可領料。