Ⅰ 想知道: 武漢市80萬噸乙烯在哪
該工程是選址洪山區花山鎮的武漢化工新城的核心項目。武漢化工新城佔地面積近3.4平方公里，總項目預計總投資352億元，計劃5年內建成，將填補我國中西部沒有大型乙稀廠的空白。
Ⅱ 據說，武漢乙烯大力節能降耗，他們是怎麼做的
武漢乙烯動力分部嚴把「降」字關，工藝優化、設備改造多措並舉，做實創效事。截至12月底，分部節約成本8000餘萬元。
度電必爭，優化系統運行。作為武漢乙烯的動力之源，動力分部把提升熱電聯產裝置自發電量作為創效增收的重中之重。通過行之有效的系統優化，該裝置自發電佔全廠總用電率由2013年的80%提升至87%，節省購電成本1186萬元。同時，分部致力降低裝置自用電量：化學水裝置負責處理陰陽離子的10台中間水泵是耗電大戶，裝置不斷優化系統流程，並採用切削水泵葉輪的方式，年節約電量57萬度。
克煤必省，工藝管理齊上陣。上半年，為充分利用全廠富裕的裂解回收氣，熱電聯產裝置積極優化工藝，將其引入CFB鍋爐拌燒。截至11月底，該裝置共燃用裂解回收氣861.3萬標立，摺合標煤9518.2噸，節省燃料成本約761.5萬元。為降低裝置的供電標煤耗和供熱標煤耗，該裝置通過小指標競賽、經濟責任制考核等手段，全面提升裝置經濟運行水平，使供電標煤耗和供熱標煤耗分別降為363.18克/千瓦時和37.5千克/吉焦，節約燃料成本2800餘萬元。
余熱必用，強化技術攻關。年初，熱電聯產裝置為回收除氧器乏汽和定排擴容罐乏汽熱量，利用低溫脫鹽水作為介質回收乏汽熱量，將進入除氧器的脫鹽水溫度從30℃提高到了90℃。截至10月底，共回收熱量摺合成標煤12000噸，節省燃料成本960萬元。分部化學水裝置通過技術攻關，降低循環冷卻水用量，提升脫鹽水溫度，將供熱電聯產裝置脫鹽水水溫提高了5℃，供化學水的脫鹽水溫度提升了13℃，每年節約成本450萬元。