注塑abs產品進膠口氣紋怎麼調

❶ 注塑產品在進膠位置，（就是水口那裡有汽紋）怎麼調啊

第一段進膠只進水口用慢速、接著二段用快速 、三段慢速。熱流道溫度不宜過高。

也可以膠口使用凹陷加厚形式，類似火山口，增加材料的流動性，比如第三段的溫度，降低注射速度。改變膠口位，模具表面拋光，更改材料的牌號，選擇流動性更加好的；延長注塑時間。

不過每一種都不一樣，如進膠太小，品過大。進膠位置不對，但大部分都可用調機來彌補缺陷。有小部分就需要改模具了。

(1)注塑abs產品進膠口氣紋怎麼調擴展閱讀：

注塑機操作注意事項如下：

一、在起吊時，如施力處為拉桿，則必須用軟物保護，否則會造成劃傷危險。

二、在使用之前，一定要對注塑機進行潤滑；在使用的過程中，應注意兩次潤滑的時間間隔不宜太長，確保相關部件的潤滑狀態良好，同時也要注意其他潤滑處的潤滑。

三、 剛剛接入電源，使注塑機啟動時，應注意電機的轉向，如油壓起不來，有可能是電機的方向接反，這時須調整相線的順序，確保電機的轉向正確。

四、注塑機一般設有機械安全裝置、電氣安全裝置、液壓安全裝置，嚴禁在無任何一種安全裝置的情況下對注塑機進行操作、使用。

五、 電子尺的位置在出廠前已經設定好，或安裝時由相關技術人員現場設定，一旦調整好，不宜再重新變動。

❷ 注塑行業的沖花和氣紋怎麼調

調機時多分幾段，如第一段快一點，調到進膠點，也就是說用快的一段剛好把流道注滿，再用慢速進膠把有沖花或有氣紋的那段過完，溫度方面，1，檢查射嘴溫，要盡可能高一點，前模模溫也要盡量升高，前模用到模溫機，也就是說，在品質與生產周期許可下，進膠點位置和模具溫度越高越好.沖花在原料已烘乾的前提下，調機方面一般與注塑速度過快或原料成型溫度過高導致原料分解有關，氣紋主要是流道中前鋒冷料造成。如有需要，可加Q437054460大家相互溝通

❸ 注塑產品有氣紋怎麼解決

注塑產品上出現氣紋怎麼解決的解決方法：

適當提高料筒溫度，使氣體容易逸出，但PC/ABS塑料溫度不能超過270℃，防止高溫分解，影響PC/ABS塑料性能。

適當降低注射壓力、注射速度，使氣體有充分時間排出。應當注意的是，注射壓力和注射速度是相互關聯的，調整時不能採取同時改變兩者的方式，因為進行調整時並不能確定造成氣紋的原因究竟是注塑壓力過大還是注射速度過大。

正確的方法是先選擇其中一個參數進行調整，然後看其產生的效果，再決定下一步的操作。

增加背壓，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空氣以及原料自身易揮發相產生的氣體從料筒後段充分排出。

改善模具的排氣。保證注塑過程中物料填充到模具內時所產生的各種氣體順利的排出模具。

原材料應該充分乾燥，建議70℃～80℃，烘料時間不少於4h，並做好防潮措施（特別在陰雨天），防止水蒸汽的影響。

(3)注塑abs產品進膠口氣紋怎麼調擴展閱讀

主要類型

1、橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料准備工序，勞動強度小，產品質量優異。

2、塑料注塑：塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

3、成型注塑：所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

注塑機

注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在於：

1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合。

2、將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控制壓力和速度將熔體注入模具。現今採用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。

3、螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恆定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

4、最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。

5、注塑機的類型有：立式、卧式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：

（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態。

（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

❹ pc料注塑有氣紋怎麼調

PC料注塑產品上出現氣紋的解決方法：

適當提高料筒溫度可使氣體容易逸出，但pc/abs塑料的溫度不能超過270℃，防止高溫分解，影響pc/abs塑料的性能。

適當降低噴射壓力和速度，使氣體在足夠的時間內排出。需要注意的是，噴射壓力和噴射速度是相互關聯的，調節時不能同時改變這兩種方法，因為調節不能確定空氣條紋的原因是噴射壓力過大還是噴射速度過快。

正確的方法是選擇要調整的參數之一，然後查看效果，然後確定下一個操作。

通過增加背壓和融化速度，包裹在原料中的空氣和原料本身揮發相產生的氣體可以從筒體後部完全排出。

改善模具排氣。確保注塑過程中物料充模時產生的各種氣體順利排出。

原材料應該充分乾燥，建議70℃～80℃，烘料時間不少於4h，並做好防潮措施（特別在陰雨天），防止水蒸氣的影響。

(4)注塑abs產品進膠口氣紋怎麼調擴展閱讀：

1、橡膠注射成型：橡膠注射成型是一種將橡膠直接從筒體硫化成模型的方法。橡膠注射成型的優點是：雖然間歇操作，但成型周期短，生產效率高，取消了胚料的制備工藝，勞動強度低，產品質量優

2、塑料注射成型：塑料注射成型是塑料製品的一種方法。熔融塑料通過壓力注射到塑料製品的模具中，通過冷卻得到各種塑料零件。有專門的機械注塑機用於注塑成型。目前，聚苯乙烯是最常用的塑料。

3、注塑成型：成型後的形狀往往是最終產品，在安裝或作為最終產品使用之前不需要其他加工。許多細節，如凸起，肋和螺紋，可以形成一個步驟的注射成型。

❺ 注塑產品有氣紋怎麼調機

第一段位置要看水口大小你先設到40把其它段的位置設為零啤一個看下膠跑到哪裡，如果啤出來的超過水口位了就往40上面加幾個反之水口沒跑滿就往40下面減幾個直到跑滿水口之後再調後面的幾段