Ⅰ 塑膠成型產品中的縮水是怎樣的現象，及怎樣解決
縮水主要是塑膠材料的收縮，當壁厚不均時表現更為明顯，工藝上可以增加保壓改善縮水狀況，進膠點大小也至關重要，進膠點太小縮水會比較嚴重，因為保壓壓力能進型腔得有限。適當降低一些模溫對縮水也有幫助。還要看你所用的材料類型，如果不是結構性的（厚壁，筋等)縮水，通過模具和工藝調整都是很好解決的。
冷膠，在熱流道模具中會經常出現，與熱流道的溫控系統也有關系，另外，熱流道模具定模板後的隔熱板是否完好，開模停頓時間不能過長，模具流道末端增加或增大冷料井會有幫助。
毛邊，首先排除模具合模精度沒有問題，注塑工藝上，注射壓力保壓壓力過大，速度過快，料程過多都是造成毛邊的原因，有時料溫過高，流動性太好也易出現毛邊。
樣花？料頭？不明白這個名詞的意思。如果是料花，即表面出現銀絲，那是原料乾燥不充分，材料中含有水分，氣化和材料分解造成這個現象。增加乾燥溫度和時間長度。
Ⅱ 產品縮水怎樣調整
1. 為減少產品縮水，可以通過降低模具溫度和增加保壓壓力等措施，同時延長冷卻時間。
2. 縮水現象通常是由於材料在冷卻過程中體積收縮，導致壁厚處表面材料被拉入，形成成品表面的凹陷痕跡。這是成品表面常見的不良現象，多發生在壁厚區域，且壓力降低時，縮水傾向增加。
3. 在模具設計階段，應消除不必要的壁厚，力求使成型品的壁厚保持均勻，以減少縮水問題。
4. 成型溫度過高會導致材料迅速凝固，從而在壁厚、筋骨或凸起處背面容易出現縮水。由於容易冷卻的區域先固化，難以冷卻的部分原料會向這些區域移動，因此應盡量控制縮水出現在不影響成品品質的區域。
5. 通過降低成型溫度和模具溫度來減少材料收縮，但這可能會導致需要增加壓力以保證成型效果。
6. 修整模具時，可以增大進膠口直徑和流道直徑，對於過厚的膠位，應與客戶溝通，協商增加放縮孔的設計，以改善縮水問題。
Ⅲ 產品縮水怎麼調整
縮水 由於體積收縮,壁厚處的表面原料被拉入,因化時,在成品表面出現凹陷痕跡。縮水是成品表面所發生的不良現象中最多的,大多發生於壁厚處,一般如果壓力下降則收縮機率就會較大。
注意事項：
1. 模具設計時,就要考慮去除不必要的厚度,一般必須盡可能使成型品壁厚均勻;
2. 如果成型溫度過高,則壁厚處,筋骨處或凸起處反面容易出現縮水,這是因為容易冷卻的地方先固化,難以冷卻的部分的原料會朝那移動,盡量將縮水控制在不影響成品品質的地方。
3. 一般降低成型溫度,模具溫度來減少原料的收縮,但勢必增加壓力。
調整方法：
1.修模具：加大進膠口直徑，增加流道直徑。過厚的膠位，應與客戶溝通，增加放縮孔。
2.注塑參數調整：降低模溫、增加保壓壓力，延長冷卻時間。
Ⅳ 塑膠製品縮水如何解決
針對客戶的產品圖分析得出造成縮水的成因可能有以下幾點：
1、塑膠製品本身的壁厚過厚。
2、成型時溫度過高。
銘洋宇通在解決塑膠產品本身的縮水率的問題上，基於塑膠製品本身的壁厚，我們的設計師在設計之初，會將分析報告給客戶，陳述利弊，然後給出我們的專業意見，骨位的膠厚應為主膠位厚的0.5至0.6倍；成型時溫度過高，則容易在壁厚處，凸起處產生縮水現象。這是因為容易冷卻的地方先固化，難以冷卻的部分的原料會朝那移動，盡量將縮水控制在不影響成品品質的地方。也可降低成型時的溫度；
而我們在實際在試模過程中遇到造成塑料產品縮水問題的原因還有：
1.進膠量口過小。
2.進膠口距離壁厚處過遠。
針對進膠口過小的問題！我們工程師會建議增大進膠口，而在調試注塑機時，應增加進膠口壓力。而針對進膠口距離壁厚處過遠造成的縮水，我們工程師會建議應該將進膠口開在距離壁厚處近的地方。
在實際的生產過程中，遇到的造成縮水的原因可能並不僅僅只有上述的幾種，這就需要大傢具體問題具體分析了。我們重來不懼怕問題，因為我們有解決問題的能力與信心。因為我們有專業團隊的支持。專業的知識；豐富的經驗；耐心、細致的工作態度.這都讓我們有足夠的信心去接受更難挑戰。