注塑機打產品好多燒焦怎麼回事呢

㈠ 注塑時產品燒焦是什麼原因，怎樣改善

根據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，採取的解決辦法也不同。

1、機械原因，例如，由於異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷後注射到製品中，或者由於料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色後帶入製品，在製品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺桿及料筒。

2、模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發生在固定的地方，容易與第一種情況區別。這時應注意採取加排氣槽反排氣桿等措施。

3、在成型條件方面，背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉速過高時，也會產生過熱，一般在40～90r/min范圍內為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。

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注塑成形特點是：能在很短時間內一次加工出形狀復雜、尺寸精確和可帶各種鑲嵌件的模製品; 成型製品可不經修飾或少加修飾即成最終產品，加工損耗少；生產效率高，生產過程易實現自動化與程式控制化。

注塑在注塑機上進行，可完成材料塑化、閉模、注塑、保壓、冷卻、開模、卸件等一系列操作過程，並周期自動運轉。注塑機分柱塞式與反復螺桿式兩類，小型注塑機多為柱塞式，中、大型多為反復螺桿式，螺桿兼有塑化與施壓注料雙重作用。

此方法主要用於熱塑性塑料成型，近年來已成功用於熱固性塑料與橡膠加工，並發展了排氣、雙色、流動、夾芯、發泡、反應注塑及注射壓縮等新注塑技術，可滿足發展新品種和提高產品質量的需要。

㈡ 注塑機打的產品燒焦是什麼問題

塑料之所以產生燒焦,一是由於流向的結合線不在結合面,模腔內產生高壓氣體,同時注射速度又過快,或是產品的柱位、槽位於充填時氣體不能排出。解決方法是工藝上盡可能使塑膠流在結合面結合,氣體從結合面的排氣線排出。二是溫度過高，超過塑料的熱分解溫度。

㈢ 注塑機產品燒焦怎麼調

1.燒焦一般是因為排氣不夠造成的。建議先在燒焦的地方開排氣。 2.控制膠量在就快到燒焦的地方時注射速度變慢。然後保壓延時0.5秒左右跟上。可以很好地解決燒焦。 3.即採用慢---快----慢。也可採用快---慢。反正在快到燒焦的地方慢下來就行了焦的位置應該是在澆口對面，熔接線的位置。這是典型的排氣不良造成的，解決方法：1、降低注射速度，讓模腔內的氣體及時排除；2、降低料筒溫度或者設置儲前冷卻，來降低料溫；3、保證製品不缺料不收縮的情況下，減少熔膠長度；4以上方法不行的話，就只能修改模具，在燒焦的位置增加排氣通道唐山哪裡高價回收瀝青，天順瀝青回收有限公司，大量回收瀝青，常年在唐山是周圍回收瀝青，回收攪拌站，瀝青庫，各大企業庫存報廢過期，工藝改進不用的化工原料，今河北省環保聽批准為了我們的環境特批准天順利請回收有限公司大量回收攪拌站剩餘的瀝青瀝青庫處理的李婷，各大化工廠庫存積壓報廢的原材料，高價回收為了不浪費我們的資源不讓我們的環境在受到一點污染，還我們的中國天更藍水更綠筠更白給我們的子孫後代打造一個美好的中國讓疾病院原理我們，天順化工回收有限公司2017年投資兩個億回收處理化工廢料，花費了大量資金，就是為了我們的子孫後代有一個美好的家園，回收熱線，歡迎各大企業來塑件出現局部的、大片的、甚至是整體的變色，有時候在某些製件上還夾雜著線狀的或粒狀的黃褐色、黑色焦化料。原因是塑料或添加的阻燃劑、紫外線吸收劑、防靜電劑等在料筒內過熱分解，或在料筒內停留時間過長而分解、焦化，再隨熔料注入型腔形成。還有相當一部分焦化是在注塑充模時產生的局部高溫而形成。

（1）由於熱電偶、溫度控制系統、加熱系統失靈或損壞，使料筒溫度失調，導致系統失靈或損壞，使料筒局部過熱，或在長的注塑周期下使料在高溫料筒中停留的時間過長。

（2）柱塞、分流梭、螺桿受損、有缺陷，噴嘴與模具主流道夾套入口吻合不良，柱塞或螺桿與料筒之間有大的縫隙，料筒內各螺紋連接部位松動等，都使得熔料卡入而屯積，經受長時間固定加熱造成分解。

（3）在螺槽或料筒前部卡著金屬異物，不斷磨削，使塑料變黑。

（4）某些塑料如ABS在料筒內受到高熱而交聯焦化，在幾乎維持原來顆粒形狀情況下，難以熔融，被螺桿或柱塞碾壓破碎後夾帶進入製件。