『壹』 銅閥門主要生產工藝流程
銅閥門的生產流程包括以下幾個主要階段：
首先，產品設計。工程師們根據閥門的規格和功能需求，精心繪制圖紙，確保其結構合理、性能優良。
接著，進行模具製作。精密的模具是鑄件成型的基礎，它決定了閥門的精度和質量。
然後，選擇鑄造或鍛造的製造方法。1. 翻砂鑄造：傳統方式，通過澆鑄完成，但由於壓力不足，可能導致砂眼的產生，這會增加閥門泄露的風險，需要特別注意。2. 熱鍛壓鍛造：更先進的工藝。通過高溫鍛壓，閥體成型後無沙眼，且表面更為光滑，提高了閥門的整體品質。
完成以上步驟後，閥門進入拋砂處理階段，去除表面多餘的臘和砂粒，進一步提升其外觀整潔度和機械性能。
緊接著，進行金工加工。包括鑽孔、打磨、切削等精細操作，確保閥門內部結構的精確無誤。
配件組裝是關鍵步驟，將各個部件精準地組合在一起，形成完整的閥門結構，確保其功能的正常運行。
最後，經過嚴格的產品試壓測試，確認閥門的密封性和耐壓性符合標准。通過這一環節，產品才能確保安全可靠。試壓合格後，閥門會被精心包裝，確保在運輸和儲存過程中的保護，然後封存待發，准備進入市場滿足用戶的需求。