A. pvc封邊側面90度轉彎封邊
PVC封邊90度轉彎封邊使用熱熔膏來完成。
1、把PVC封邊材料熱壓到要求的90度角。
2、用熱熔膏將封邊貼合到一起，以保證連接的質量和穩固。
B. PVC（木塑）型材彎曲變形怎麼辦
PVC型材彎曲變形是擠出過程中常見的問題，其產生原因主要有：口模出料不均勻；冷卻定型時，物料冷卻不充分，後收縮量不一致；設備與其他因素。
建議從以下幾個方面來解決：
①保證擠出機全線的同心度和水平度，在每次更換模具時都應對擠出機、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進行校正。
②開機前認真裝配口模，使得各部位間隙一致，若開機時發現口模出料不均，可依據型坯彎曲變形方向，對應調整口模溫度以保證口模出料均勻，如調整口模溫度無效，可適當提高物料的塑化度。
③調節定型模的冷卻系統，加大型材承受拉伸應力一側的冷卻水量。
④採用機械偏移中心的方法調整，即一邊生產，一邊調整定型模中間的定位螺栓，依據型材彎曲方向進行反向微量調整（採用該法時應慎重，且調整量不宜過大）。
⑤密切關注模具的工作質量，注重模具的保養，根據實際情況隨時對模具進行維護和保養。
C. 請問注塑機產品起披風怎麼解決
這個你的問題有錯別字，披風？什麼意思？下面億之聖給你幾種參考！
（一）製品產生熔結痕
一．原因：
1 由於溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。
2 由於空氣還有材料的揮發分被封閉
3 型腔內殘留有脫模劑。
二． 相關聯的知識：
1 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕只能改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。
2 模具上的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕。
3 因空氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。
4也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。 5 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。
三． 解決方法：
3-1 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。
3-2 短期的：增加氣體逸出槽。
3-3 長期的：改變澆口的位置。
（二）產生波流紋
一．原因
1 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔
2 模具溫度太低
二． 相關聯的知識：
1 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。
2 因製品厚度的不同也容易產生波流紋。
三． 解決的方法
1 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。
2 短期：提高模具的光潔度。
3 長期：把材料改成流動性好的材料。
四． 根據材料的不同
1 流動性好的材料不易形成波流紋
2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。
（三）產生糊斑
一．原因
1 空氣溢出不充分
二． 關聯的知識
1 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。
2 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔接痕。
3 氣體排氣不充分也會造成製品缺料（參考缺料這一節）
三． 解決方法
1 即時：降低射出速度
2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷
3 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構
四． 由於材料的差異：沒有特別的原因。
（四） 產生黒條
一．原因：
1 材料的熱分解
2 注塑機螺桿的損傷
3 由於摩擦以及空氣的壓縮使材料碳化
二． 相關聯的知識
1 材料分解的殘渣殘留再注塑機料筒內而產生的黒條最為常見。
2 在柱塞式注塑機中，容易殘留在各部分的殘渣。
3 有閥控注嘴的注塑機，在閥控部分也容易殘留殘渣。
4 在料筒中空氣被壓縮成高溫，這個高溫氣體再加上在澆口的剪切熱，就容易成為黒條。
三． 解決方法
1 即時：在材料的替換時，降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度。
2 短期：加熱料筒的清掃（使用銅絲刷）。
3 長期：料筒的修理。
四． 由於材料的差異
1 混合樹脂中的顏料，漆料，潤滑劑，紫外線吸收劑，帶電防止劑等在料筒內過熱，長時間的滯留時這些材料的熱分解也是產生黒條的原因。特別是某些種類的添加劑耐熱性不好的時候，這種傾向會越加顯著。
2 在用聚碳酸脂（PC）成型時，帶有閥控注嘴也容易產生黒條。
3 帶有逆流防止墊圈的螺桿也容易帶有燒焦的殘渣。
五． 參考事項：
1 材料替換時如果沒有用特別的清洗材料，就要使用普通的軟質聚苯乙烯。（GPPS）
（五）產生色不均勻
一． 原因：
1 色料分散不良
2 材料的熱穩定性不足
二． 相關聯的知識
1 根據材料的性質，象顆粒狀的顏料等呈薄片狀的著色料，有材料流動後呈平行狀的性質，因此在澆口溜邊等部分呈現出無規則的方向性，結果顯示出與其它部分不同的色調。通常無論什麼色料，想除去融合部分的色不均勻是很困難的，特別是在多澆口狀態下。
2 用顆粒色料的製品比用色粉的製品更容易產生色不均勻。
三． 解決的方法
1 短期：改變澆口的位置來改變色不均勻的位置
2 長期：改善軟顏料的配合。
四． 由於材料的差異
1 結晶性的樹脂（PP,PE,PA等），由於冷卻速度不同結晶度有變化，因結晶度，冷卻速度小等透明性就好，由於厚度的不同透明度有變化，這時也有必要使用軟顏料來掩蓋這個變化
( 六）製品產生光潔度不良
一． 原因
1 模具光潔度不高
2 模具溫度太低
二． 相關聯的知識
1 因為製品表面的光潔度（與模具接觸的全部面積）由模具面的光潔度所決定，如果模具的光潔度不好，因細小的凹凸面就會使製品的光潔度變差，所以在透明材料的製品中，光的透過率也就下降，透明度下降。
2 因模具溫度高，光潔度就變好，所以在模具內使用大量的溫水循環使模溫保持在一定值，使製品的熱量立即轉移，這樣作既可縮短周期也可得到殘留應力小的製品。
3 為了得到光潔度高的模具，有對模具製品面進行鍍硬鉻的處理，但模具損傷後修理很困難。
三． 解決方法
1 即時：提高模具溫度
2 短期:提高模具製品面光潔度
3 長期：使用硬質的模具材料，使用金剛石研磨粉進行研磨加工。
四.由於材料的差異：
1 由於流動性不好的材料一同模具製品面接觸，即馬上固化，同模具製品面不能很好再說。還有，預乾燥不充分的材料和材料中的揮發份蒸發，同模具接觸凝縮後存在於製品和模具之間，就使製品變得光潔度不良。
2 成型光潔度好的材料有:GPPS,ABS,PP.
（七）產生氣蝕
一． 原因
1 模具內的壓力不足
2 由於材料中有水分和揮發性
3 製品厚度過大及不均
二． 相關聯的知識
1 產生氣蝕（氣泡，空孔）的原因同凹痕相同
2 所謂氣蝕，指模具內的材料從表面開始固化，對模具內的全部容積來講材料相對不足，由於這個原因產生了真空狀態的孔。一般發生在製品厚的地方和注口料處。
3 透明製品氣蝕就成問題，不透明製品的場合氣蝕沒有使用上的障礙，還有製品內也不宜看到。
4 由於水分以及揮發分產生的氣蝕，一般講都擴散到製品的所有部分，氣蝕的形狀一般較小。
三。解決方法：
1 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，由於水分和揮發性分時，充分乾燥材料，還有，降低加熱料筒溫度。
2 短期：注口料，流邊，澆口適當地擴大。 3－3 長期：消除製品過厚。
四． 由於材料地差異
1 結晶性材料以及製品厚的場合
五． 參考事項
1 製品取出後讓其徐徐冷卻比較好。
（八）製品產生漩紋
一． 原因
1澆口杯太小（冷料井太小）
2 澆口太小
3 注嘴處溫度太低
二． 相關聯的知識
1 注塑初期從注嘴射出溫度較低的材
（九） 製品產生脆化
一．原因
1 由於材料的熱劣化
2 材料的配向
3 殘留應力
二． 相關聯的知識
1 高分子材料的塑料，如果它的分子量十分低，材料
（十）製品產生小皺紋
一． 原因
1 模具內壓力不足
二． 相關聯的知識
1 成型的設定條件應朝使材料流動性變好，模具內壓力提高的方向設定
三． 解決方法
1 即時：提高射出壓力，提高加熱料筒的溫度，提高模具溫度，增大射出速度
2 短期：擴大澆口，流邊，氣口
3 長期：使用流動性好的材料
四． 由於材料的差異
1 流動性好的材料小鄒紋很難產生
五． 參考事項
1 為了防止漩紋，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就會產生小皺紋。
（十一） 脫模困難
一． 原因
1 模具內由凹槽
2 脫模斜度不足
3 模具光潔度不高
二． 相關聯的知識
1 由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見，在進行製品設計時，必須在圖面上標明脫模斜度，脫模斜度通常范圍在1~2度之間，在這一范圍內以盡量大為好，特殊的場合也允許為0.5度以上
2 射出壓力如果太高，製品同模具太密切貼緊，脫模就變得困難
3 為了順利使製品脫離模具，通才使用含有硅油的脫模劑，然而使用脫模劑時只能很薄地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很難。還有由於脫模劑地作用，製品上的列印標記等二次加工變的很不好，一旦塗布在模具上的脫模劑附在製品上想擦去是相當地困難的。
三． 解決的方法
1 即時：下降射出壓力，縮短保壓時間，降低模具溫度降低脫模速度，噴塗脫模劑
2 短期：提高模具型腔的光潔度
3 長期：增大脫模斜度，增加脫模銷的數目
四． 由於材料的差異
41 既重又硬的材料，例如GPPS,由於脫帽斜度不足而引起製品破損的事常見。對既粘又軟的材料，例如PE, 有可能使製品呈若干塊狀根切掉。
（十二） 製品產生痕跡
一． 原因
1 模具型腔表面的痕跡
2 由於脫模斜度不足而產生的劃痕
3 製品搬運時的劃痕
二． 相關聯的知識
1 當有必要擦洗，模具型腔表面時，應使用不含有水分，灰塵等的干凈布，還有，當粘模時有必要使用金色的場合，只得使用柔軟的黃銅片等金屬
2 由於脫模斜度不足而產生的劃痕多見，特別是有凹起模樣時容易發生，這時脫模斜度要十分足夠。
3 由於搬運時不小心而產生的痕跡也常見，製品成型後再加工時，這個工序搬往另一工序應遵循輕拿輕放的原則，最好製品同製品之間墊於薄的塑料薄膜。因製品相互間摩擦而產生的劃傷常見。
三． 解決方法
1 即時：製品使用的計劃變化
2 短期：由於模具痕跡而產生的缺陷，把模具型腔磨光，增大脫模斜度。
四． 由於材料的差異
1 不用說同材料的表面軟硬有關，還有用眼睛是否容易看清的問題（色，光潔，透明性）
（十三）製品透明度不良
一． 原因„
1 模具型腔光潔度不足
2 異種材料，異物的混入
3 材料的吸濕
4 材料的分解
5 小皺紋
二． 相關聯的知識
1 表面如果不光滑，在表面上反光就散亂，透明度就變壞，請參考光潔度不良這一節
2 由於異種材料，異物，黒條，銀條等因素也是引起透明度不良的原因
三． 解決方法
1 即時：降低加熱料筒溫度，對材料進行乾燥
2 短期：對模具研磨，提高模具光潔度
四． 由於材料的差異
1 易分解以及吸濕的材料容易引起透明度不良的缺陷
（十四）產生澆口斷裂
一． 原因
1 澆口附近的殘留應力
2 澆口附近的配向
二． 相關聯的知識
1 由於澆口附近的壓力很大，不是產生殘留應力就是產生配向問題，請參考裂紋這一節
三． 由於材料的差異
1 PVC,丙稀類材料等因流動性不好，推薦使用圖A的澆口。
（十五）製品產生厚度差異
一． 原因
1 模具的偏差
2 由於射出模具的起皺
3 由於射出壓模具的變形
二． 相關聯的知識
1 模具只要有稍微的偏差，就會使流入模具的熔融材料不均勻，剛開始對流入則施加了大的壓力，使模具產生變形，偏差就越來越大。即使在模具不偏差的場合，如果是設置了流入不均勻的澆口也會產生同樣的結果
2 為了防止動，靜模的偏移以及變形，有時有必要設置可靠的鎖定凹槽。
三． 解決方法
1 即時：下降注射壓力
2 長期：動靜模的內腔同模芯對准，設置凹槽強制調整
四． 由於材料的差異
1 流動性好的材料只要較低的壓力就能進入型腔，製品產生厚度差異就困難。
五． 參考事項
1 使用粗的導向銷來代替凹槽效果不大。
1 使用粗的導向銷來代替凹槽效果不大。
(十六）模具產生粘滯彎折
一、 原因
1、 模具剛性不足
2、 由於射出壓力模具的膨脹鼓起
二、 相關聯的知識
1型腔由於射出壓力的作用多少會膨脹一點，如果是在模具恢原狀，但是實際上模具內的壓力仍保持高的狀態下使製品冷卻固化，模具在恢復原狀時用很大的力反作用於模具，使得模具不得不開啟一點。
三、 解決方法：
1即時：對射出壓力進行管理，不要上升到應設定的值以上。
2長期的：設置凹槽，強制調整。
四、由於材料的差異；
1、剛性大的材料難辦一點。
五 、參考事項；
1、因對模具進行試模時容易發生，在模具上附加上千分表，一邊監視一邊慢升高射出壓力，用這種方法比較好。
5-2、產生粘滯膨脹的模具，從注射機卸下分解，用加熱方法使製品軟化後取下。
5-3、是由於剛性不足的模具，從外側用夾板進行強化夾緊。
（十七）模具產生裂紋
一、原因.
1、模具剛性不足
2、模腔稜角的應力集中
二、 相關聯的知識
1、模具的壁厚設計是模具設計的一個重要參數,進行強度計算(單純張力簡單計算),以確保模具所必要的厚度.還有,附加凹槽來利用模具的整體剛性.
2、在加工模腔的稜角時易產生應力集中,在此地方也易產生裂紋,所以在稜角處必須加工成有園角R的形狀
三、 解決方法
1、把模腔的稜角加工成有園角R的形狀,在模具分型面加工成有凹槽的形狀來強化,增強模具的剛性
四 、由於材料的差異;
1、沒有特別的原因.