『壹』 注塑有缺膠是什麼原因,如何去改進芯線銅絲少易沖斷芯線，注塑有缺膠，又不能增加壓力怎麼辦
注塑缺膠一般是排氣孔的位置有問題造成的，在缺膠處增加個排氣孔就能解決。
『貳』 注塑機怎麼老是缺膠怎麼調，注塑尾巴的。
【1】調機方面可考慮加大射膠壓力和速度，增加射膠時間，加大溶膠量，加大背壓，如果調機無法解決，就檢查螺桿是否損傷，螺桿沒問題就看模具了。
【2】注塑機：注塑機，又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、卧式和立卧復合式。
『叄』 產品老缺膠是什麼原因
1、機器的壓力可能不穩定；2、材料裡面或許有異物堵住射嘴；3、材料是否回料多，顆粒粗細不均勻，熔膠量不一致；4、機器油溫高，造成壓力下降；5、溫度高低偏差大。
『肆』 注塑正常生產中產品突然性缺膠是什麼原因
造成注塑製品不滿的原因分析
造成注塑製品射料不滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥（包括阻力造成壓力過於耗損）。 可能由以下幾個方面的原因導致而成：
1.注塑機台原因：
機台的塑化量或加熱率不定，應選用塑化量與加熱功率大的機台；
螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現實際充模量不中；熱電偶或發熱圈等加熱系統故障造成料筒的實際溫度過低；注射油缸的密封元件磨損造成漏油或迴流，而不能達到所需的注射壓力；射嘴內孔過小或射嘴中心度調節不當造成阻力過大而使壓力消耗。
2．注塑模具原因：
1.模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應適當提高模溫；
2.模具的型腔的分布不平衡。製件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且 充模不力。應增加整個製件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設置輔助流 或澆口解決。
3.模具的流道過小造成壓力損 耗；過大時會出現射膠無力；過於粗糙都會造成製件不滿。應適當設置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉彎處應用適當的圓弧過渡。
4.模具的排氣不良。進入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時要開設排氣溝道或氣孔。
『伍』 TPE材料注塑產品缺膠有哪些原因
（1） 注塑機的注射能力小於塑件重量。應換用較大規格的注塑機。
（2） 流道和澆口截面太小。應適當加大。
（3） 模腔內熔料的流動距離太長或有薄壁部分。應設置冷料穴。
（4） 模具排氣不良，模腔內的殘留空氣導致欠注。應改善模具的排氣系統。
（5） 原料的流動性能太差。應換用流動性能較好的樹脂。
（6） 料筒溫度太低，注射壓力不足或補料的注射時間太短也會引起欠注。應相應提高有關工藝參數的控制量。
『陸』 產品缺膠原因
品質術語，塑膠、橡膠、五金等生產過程出現的產品外觀缺陷，指料沒有完全充滿模具型腔而導致的產品不完整,也稱不全、缺料等。缺膠造成原因很多，有可能是半成品不符合尺寸或加料時漏加料造成，也有可能是半成品的尺寸不均勻造成，預防缺膠造成產品缺陷，一方面是保證半成品尺寸符合標准，另一方面是操作工加料時要按工藝要求使半成品充滿模具型腔。
『柒』 請問老師缺膠是什麼原因引起的
缺膠主要有以下幾大原因造成：
1、供料不足
目前常用的控制加料的辦法是定體積加料法，其輥料量與原料的粒徑是否均一，加料口底部有無「架橋」現象。若加料口處溫度過高，也會引起落料不暢。對此，應疏通和冷卻加料口。
2、潤滑劑超量
如果原料配方中潤滑劑量太多，且射料螺桿止逆環與料筒磨損間隙較大時，熔料在料筒中迴流嚴重會引起供料不足，導致欠注。對此，應減少潤滑劑用量及調整料筒與射料螺桿及止逆環間隙，修復設備。
3、冷料雜質阻塞料道
『捌』 注塑PP時候產品缺膠是什麼原因呢
由於生產一段時間後由於熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。
提高料管溫度來解決.
『玖』 液態硅膠老是一會缺膠是咋會事
前面這位熱心朋友說的是對的，硅膠是雙液的話，手工攪拌是會產生大量氣泡的，當膠水平靜後會釋放掉部分氣泡，所以產品會有缺膠的現象。另外，產品缺膠也可能與你的產品結構有關系，不妨試試先灌一半等固化或者半固化（當膠水失去流動能力後）後再灌滿產品試下。
這只是手工的灌注的方法，你的問題我不是很明白是不是產品缺膠？所以也只能對上一位的做點點補充，實際可能的原因還不是那麼簡單的，如果你介紹的詳細些，我也許會能找出根本的原因。
『拾』 注塑件缺膠是怎麼發生的從模具怎麼改善呢
1）漏膠；出現漏膠的情況，應立即檢查注塑機炮筒是否產生漏膠;注塑機噴射嘴與塑膠注塑模具主襯套之間是否存在漏膠現象。如果產生漏膠現象，應先排除。只有在確認熔融膠料沒有泄漏的情況下，才能繼續下面的檢查。
當塑膠注塑模具成型中產生不滿膠的情況，而又不是漏膠問題導致的話，一個原因可能是膠量不夠。這種情況下需要增加熔膠行程，增加塑膠量。增加熔膠行程和塑膠量後要繼續一邊注塑成型一邊觀察注塑機螺桿殘余膠量、熔膠行程及產品的進膠情況。
2）注塑機螺桿內塑膠量不夠；增加了注塑機的熔膠行程後，產品進膠料也逐漸增加，說明塑膠量不夠，需要繼續增加熔膠行程。當熔膠行程達到一定值後，注塑產品仍然存在不滿膠的情況，則需要更換更大型號的注塑機。
3）注塑機過膠介子產生漏膠。如果隨著熔膠行程的增加，塑膠注塑模具注塑成型時產品的進膠量並沒有相應的增加，則可能為注塑機的過膠介子漏膠。