注塑產品局部變形是什麼原因

⑴ 注塑產品變形怎麼解決

變形的問題：首先要了解澆口的設置、形狀、尺寸這是關鍵因素，然後是工藝參數。其原因有：（內容很多，略）
（1）分子取向不均衡
（2）冷卻不當
（3）模具澆注系統不合理
（4）模具脫模及排氣系統設計不合理
（5）工藝操作不當
排除方法：
（1）模具溫度太高或冷卻不足。應適當降低模具溫度或延長冷卻時間，對於細長塑件可採取胎具固定後冷卻的方法。
（2）冷卻不均勻。應改善模具的冷卻系統，保證塑件冷卻均勻。
（3）澆口選型不合理。應針對具體情況，選擇合理的澆口形式。一般情況下，可採用多點式澆口。
（4）模具偏芯。應進行檢查和校正。
氣穴缺陷分析及排除方法：
（1）成型條件控制不當
（2）模具缺陷
（3）原料不符合使用要求

⑵ 注塑製品變形有幾種情況，如保調試

注塑製品變形有以下幾種情況：
1、成品頂出時太熱
2、塑料溫度太低
3、厚度不勻或產品的形狀特別
4、進料太多
5、一個進料口以上，各進料口進料不平衡
6、頂出系統設計不良
7、模溫不一致
8、進料口周圍填擠材料太多

相應的解決措施有：
1、A 降低塑料溫度尚未凝固；B 降低模溫；C 延長開模時間
2、A 增加料筒溫度；B 增加模溫
3、A 各模側使用相同的溫度；B 使產品各部份厚度一致
4、A 減少進料；B 減少射出壓力
5、限制流經進料口的塑料，盡可能在接近主流道處限壓
6、重新設計
7、維持模面於同一溫度
8、A.增加或減少唧柱前進速度；B.減少或增加進料口尺寸

⑶ 注塑過程中什麼情況會引起製件變形，如何解決

引起製件變形的原因有很多，大概如下：

1. 冷卻不充分或不均勻

在未完全冷卻時頂出，頂桿的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模 會產生變形。對策是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延 長冷卻時間。然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時不能防止變形。 這種情況應考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應考慮不用水冷， 採用空氣冷卻等方式。

2頂桿造成有的製件的脫模性不良，採用頂桿強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時 不是產生變形而是產生裂紋。對於 ABS 和聚苯乙烯製件，這種變形是以被推項部位的發白表現出來(參照開裂、裂紋、微裂和發白)。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有 時使用脫模劑也可改善脫模。最根本的改進方法是研磨型芯、減小脫模阻力，或增大拔模斜 度，在不易頂出部位增設頂桿等，而變更頂出方式則更重要。

3由成型應變引起成型應變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此， 提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注系統的流動條件等均可減小收縮率 在方向上的差值。

可是，只變更成型條件大多難以矯正過來，這時就需改變澆口的位置和數 目例如成型長桿件時要從一端注入等。有時必需改變冷卻水道的配置；較長薄片類製件更容 易變形，有時需變更製件的局部設計在其上翹一側的背面設置加強筋等．利用輔助工具冷卻 來矯正這種變形大多是有效的。不能矯正時，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是 應注意使製品壁厚一致。在不得已的情況下，只好通過測量製品的變形，按相反的方向修正 模具，加以校正。

⑷ 注塑塑膠產品有變形怎麼去處理啊

影響產品變形的主要2方面：
1，製品設計，這是主要的原因
a,產品本身太平直，容易產生變形，如允許可設筋拉住。
b,轉彎圓角或深腔等，應力過於集中導致頂出後變形。
2，注塑工藝
注塑工藝好壞也是很大程度上影響變形的產生和程度。
產生變形後的補救措施：
1，製品有沒有改善的可能
2，注塑工藝調節
3，注塑後可以使用夾具夾持製品，放入熱水或烘箱，消除應力後取掉夾具。

⑸ 注塑產品時有跑邊(飛邊)

1、機器的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高於注射成型製品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

2、模具分型面精度差。活動模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

3、加料量過大造成飛邊。不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能「填平」，而飛邊卻會出現。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決。

(5)注塑產品局部變形是什麼原因擴展閱讀：

注塑磨具在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。

模具的結構、塑料材料的熱物理性能以及注射成型過程的條件和參數均對製品的翹曲變形有不同程度的影響。因此，對注塑製品翹曲變形機理的研究必須綜合考慮整個成型過程和材料性能等多方面的因素。

參考資料：網路-注塑製品

⑹ 產品注塑出來變形是什麼原因

如果是生產的時候變形，是因為生產工藝沒有控制好，例如：冷卻、成型、熱熔、乾燥等等。或者是本身屬於易變型物體，經過擠壓，就容易變形。