吹塑產品有什麼要求

⑴ 吹塑產品吹針位置要求

要匹配、要不造成破壞。
1、需要根據產品的形狀和結構，確定合適的吹針位置，以保證產品各部位的充氣均勻和薄厚分布合理。
2、吹針的位置應盡量避免對產品造成不必要的痕跡或破壞，選擇合適的吹針位置可以最大程度地減少對產品外觀和質量的影響。

⑵ 注塑、吸塑、吹塑的質量要求

吸塑的質量要求:試裝產品要適合,扣位能扣緊產品,厚度要均衡,表面要光潔通透. 注塑的質量要求:顏色尺寸結構外觀字嘜要符合完整一致,保持干凈,包裝防護完好. 吹塑的質量要求:厚度要均衡,重量要統一,顏色要一致,表面要光潔,完整符合.

⑶ 吹塑成型的發展趨勢

吹塑將隨著市場對其製品的需求，在材料、機械、輔助設備、控制系統、軟體等方面有如下發展趨勢。
(1) 原材料為滿足吹塑製品的功能、性能 ( 醫葯、食品包裝 ) 要求，吹塑級的原料將更加豐富，加工性能更好。如 PEN 類材料，不僅強度高、耐熱性好、氣體阻隔性強、透明、耐紫外線照射，可適用於吹制各種塑料瓶體，並且填充溫度高，對二氧化碳氣體、氧氣阻隔性能優良，且耐化學葯品。
(2) 製品包裝容器、工業製品將有較大增長，而且注射吹塑、多層吹塑會有快速的發展。
(3) 吹塑機械及設備吹塑機械的精密高效化；輔助生產 ( 操作 ) 設備的自動化。「精密高效」不僅指機械設備在生產成型過程中具有較高的速度和較高的壓力，而且要求所生產的產品在外觀尺寸波動和件重波動方面均能達到較高的穩定性，也就是說生產製品各個部位的尺寸和外形幾何形狀精度高，變形及收縮小，製品的外觀及內在質量和生產效率等指標均要達到較高的水準。輔助操作包括去飛邊、切割、稱重、鑽孔、檢漏等，其過程自動化是發展的趨勢之一。
(4) 吹塑成型模擬吹塑機理的研究更加深入，吹塑模擬的數學模型的合理構建，數值演算法的快速、准確是模擬的關鍵，吹塑成型模擬將會在製品質量預測、控制中發揮越來越重要的作用。
下面從吹塑成型過程分析各個階段的成型參數。吹塑成型過程可分為四個階段：
(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數有：
①材料的分子量分布、平均分子量；
②吹塑機的溫度控制系統和螺桿轉速，其中溫度控制系統包括料斗溫度，料筒 1 區、 2 區、 3 區、 4 區溫度，法蘭溫度，以及儲料模頭；
(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時，型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現象影響型坯成型。影響壁厚分布的主要工藝參數是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統，其中控制系統包括軸向壁厚控制系統和周向壁厚控制系統，以調整模唇與模芯的間隙。
(3) 型坯預吹階段為避免型坯內表面的接觸、粘附，改善製品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段，從型坯下方往型坯內噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數有：預吹壓力、預吹時間。
(4) 型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，實現產品塑性成型階段。該階段，影響產品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與模腔接觸變形。而影響壁厚分布的主要工藝參數有：材料的收縮率；吹氣壓力、時間；模具材料、結構、模具排氣系統以及模具冷卻系統，如冷卻水道分布、冷卻水進水溫度等。盡管影響吹塑製品質量的因素較多，但當生產條件、製品要求確定後，調整吹塑工藝參數能有效改善製品質量。優化的工藝參數可以提高生產效率，降低原材料消耗，優化產品的綜合性能。