注塑機產品有飛邊怎麼弄

Ⅰ 注塑機生產塑料桶。毛邊毛刺怎麼調整

1、產品不加保壓，打滿產品看看有沒有飛邊，如有已經開始有飛邊，說明模具沒有研配好，已經產生飛邊，工藝上是無法解決的，只能修模具；
2、如果沒有飛邊，保壓適當加，另外充填速度最後一段或兩端減慢充填。
3、檢查成型溫度，塑料桶通常都是PP材料的，溫度可以略微降低一點，減少流動性試試。

Ⅱ 注塑產品時有跑邊(飛邊)

注塑產品時產生飛邊的原因：

1、機台的最高鎖模力不夠應選用鎖模力夠的機台。鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現滴油或迴流而造成鎖模力下降。加溫系統失控造成實際溫度過高應檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題

模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊，局部不滿，應在不影響製件完整性前提下流道應盡量安置在質量對稱中心。模具中活動構件、滑動型芯受力不平衡時會造成飛邊。

模具排氣不良時受壓的空氣會使模的分型面脹開而出現飛邊，應開設良好的租返排氣系統，或在分型面上挖排氣溝。

2、塑料的流動性過大，或加太多的潤滑劑，應適當降低壓力、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時要選用流動性低的塑料。

3、設置的溫度、壓力、速度過高，應採用分段注射。注射時間、保壓時間、加料量過多都會造成飛邊。調節時，鎖模機鉸未伸直，或開、鎖模時調模螺弊液飢母經常會動而造成鎖模力不足出現飛邊。

飛邊又稱溢邊、披鋒、毛刺等，大多發生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處，飛邊在很大程度上是由於模具或機台鎖模力失效造成。

一般來講，由於各種因素的影響，塑件絕對不產生飛邊是不可能的。

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產生飛邊的解決方法：

1、即時：降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低射出速度；

2、短期的：對模具發生飛邊的面進行研磨；

3、長期的：模具使用硬質鋼的材料。

由於材料埋散的差異：1、因流動性好的材料也就容易產生飛邊，所以模具分型面要做得嚴密；2、結晶性材料在熔融時因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴密。

Ⅲ 注塑機打產品經常出現產品打不滿但是飛邊還是有，高壓鎖模已經完全鎖住了，有大神指點么

綜合以下幾點：
1、產品過薄射速達不到。（更換高速機，我有）
2、射速低，模腔未滿料以冷卻。（更換高速機，我有）
3、料溫不夠高，材料流動性差，射速過高，壓力過大導致飛邊。（射出壓力迅間達到或超過鎖模力）。
4、模具設計問題，排不出氣，用最高射出做出的產品不僅不滿有披峰而且變型。（改變澆口位置或增加澆口，有必要增加熱流道）

Ⅳ TPE注塑飛邊後加工如何處理

注塑零件飛邊又稱溢邊或者披鋒，大多發生在模具上模塊相結合的位置。如：分型面、頂針的孔隙、滑塊的配合部位、鑲件的縫隙、頂針的孔隙等處。飛邊不及時修正可能會影響產品外觀或影響充模過程中的排氣；若飛邊過大，脫模過程中產生的碎屑可能會殘留在模具內部，導致產品出現冷料，嚴重的還會使模具產生永久性壓痕，如果碎屑殘留在運動部件，如滑塊、頂針等處，還可能導致模具運動不暢。

一、TPE/TPR材料方面

1、無論是黏度過高或過低都可能造成產品飛邊，過低黏度的樹脂如聚甲醛

解決方法：應注意提高模具精度，減小模具間隙，提高合模力；

2、高粘度的樹脂則會造成過大的流動阻力，增加充模過程中的型腔背壓，從而導致模具分解決方法：型面間隙，並最終形成飛邊。

二、設備方面

1、成型機合模力不足。如果成型機的額定合模力小與成型過程中製品從像投影面積上的張力，將會導致分型面間隙，造成飛邊。

解決方法：增大鎖模力

2、成型機合模形成不足。如果成型機合模的最小間隙大於模具的厚度，製品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積，注壓機模板安裝調節不正確，模具安裝不正確，鎖模力不能保持恆定，注壓機模板不平行，拉桿變形不均將會導致模具合模不緊密造成飛邊。

解決方法：改進注塑機缺陷

三、模具方面

1、模具本身精度差，如分型面配合不嚴密；分型面有壓痕或疲勞塌陷；分型面間隙過大；

解決方法：改進模具設計

2、設計不合理，如型腔分布不對稱，導致成型時張力不均容易產生分型面飛邊；頂出機構不對稱，導致頂出時頂針受到扭力，也會產生飛邊；排氣間隙過大；型腔和型芯對插結構過多；型腔和型芯偏移；模板不平行；模板變形；模子平面落入異物；排氣不足；排氣孔太大；

四、TPE/TPR注塑工藝方面

1、注射壓力過高或速度過快，產生高速高壓熔體，導致模具接合部位出現彈性變形，從而產生飛邊。

解決方法：降低注塑速度

2、溫度過高：無論是料筒溫度、噴嘴溫度還使模具溫度過高，都將使塑料熔體黏度下降，流動性增強從而在模塊接合部位產生飛邊。

解決方法：降低溫度

3、計量過大，會使模具內產生局部高壓，如果發生在模塊接合部位，將產生飛邊。

解決方法：減小計量

五、TPE/TPR注塑冷卻條件問題：部件在模內冷卻過長

解決方法：避免由外往裡收縮，縮短模子冷卻時間；將製件在熱水中冷卻。

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Ⅳ 娉ㄥ戞ā鍏風殑嫻囨枡鏉嗗拰灝奸緳鎵庡甫澶撮兘鏈夐炶竟鎬庝箞鍔烇紵

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