產品好壞比例怎麼算

Ⅰ 良率的計算公式怎麼算

良率又稱合格率，合格率計算公式：合格產品數÷產品總數×100%

由於在生產線上每一工序都可能產生缺陷，一些缺陷可以通過返工修復成為合格的，因此最終的合格率不能反映中間工序返工所造成的損失。因此提出了流通合格率的概念。

一批產品生產出來後，經過規范檢測，檢測出來的合格產品占產品總數百分之幾，就叫產品合格率。

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提高產品一次合格率的方法：

1、制度的建立與完善品質管理就是不折不扣的按制度執行的過程。

2、抓好生產過程的「三檢」 雖然說產品質量是生產出來的，但作為生產部門的協助部門，品管部有義務也有責任在生產過程對品質進行控制，其重點抓好 「三檢」：首檢、巡檢、終檢。

3、建立和完善品質標准，推進標准化作業對新產品接到新圖紙時予以建立，老產品制定計劃逐步完善。每完成一份品質標准就及時將資料下發到各相關單位。同時培養檢驗員按品質標准進行檢驗的習慣，逐步改變憑經驗而非憑標准進行檢驗控制的習慣，以減少人為失誤。

4、加強與各部門的溝通，共同提升工作質量與效率。我們要充分利用日事清的看板功能，團隊領導可以建立公共看板規劃團隊整體目標及具體行動，並可以在卡片上分配給具體負責人。

Ⅱ 不良品率怎麼算

不良品率是指某一時間段內的產品中不良品占所有產品的比率，是衡量生產質量的一項關鍵指標，計算方法如下：

不良品率=（一定期限內的不良品數量/一定期限內產品總量）*100%。

不良品是指生產製造中不符合相關品質要求的原料、半成品、成品。其中品質要求可以是驗貨的檢驗品質要求、製造過程品質的要求、客戶的品質要求、國家法律法規規定等。

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降低不良品率的方法：

不良品如果已經產生，不論如何處理都會造成損失。關鍵是在於預防、杜絕不良品的產生。不良品的預防需要各部門的配合.

設計研發部門應將產品設計成客人安裝容易、組立容易、缺陷易暴露、工藝易實現、易拆卸、部件可互換。要充分的應用設計FMEA，一個好的設計項目將使一切都很容易進行。即「產品是設計出來的」。

采購部門應做好廠商的尋找&評估工作。一個優秀的外協廠商相比一個糟糕的外協廠商會減少很多不良品的產生。

生產部門應注意生產前工藝流程的編排，可採用作業指導書、工藝卡、PFMEA等手段。將生產中可能會產生不良的地方一一加予預防。特別結合樣品製作和試投產，把問題解決並工藝標准化後才開始正式生產。

倉儲部門應做好產品的搬運規范。物料的擺放也應規定高度&重量；庫存品做到先進先出，以防止產品變質。

品管部門應與製造配合做好產品的首檢、自檢和巡檢，三檢合一；應用GRR、CPK、PFMEA等管制手法，層層把關，杜絕不良品流入下道工序。

Ⅲ 產品合格率 不良率怎麼算

良率又稱合格率，合格率計算公式：合格產品數÷產品總數×100%
不良品率=（一定期限內的不良品數量/一定期限內產品總量）*100%。
一批產品生產出來後，經過規范檢測，檢測出來的合格產品占產品總數百分之幾，就叫產品合格率。
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降低不良品率的方法：
不良品如果已經產生，不論如何處理都會造成損失。關鍵是在於預防、杜絕不良品的產生。不良品的預防需要各部門的配合.
設計研發部門應將產品設計成客人安裝容易、組立容易、缺陷易暴露、工藝易實現、易拆卸、部件可互換。要充分的應用設計FMEA，一個好的設計項目將使一切都很容易進行。即「產品是設計出來的」。
采購部門應做好廠商的尋找&評估工作。一個優秀的外協廠商相比一個糟糕的外協廠商會減少很多不良品的產生。

Ⅳ 良率不良率怎麼算

良率又稱合格率，合格率計算公式：合格產品數÷產品總數×100%

由於在生產線上每一工序都可能產生缺陷，一些缺陷可以通過返工修復成為合格的，因此最終的合格率不能反映中間工序返工所造成的損失。因此提出了流通合格率的概念。

一批產品生產出來後，經過規范檢測，檢測出來的合格產品占產品總數百分之幾，就叫產品合格率。

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2007年，我市重點抽查了食品、日用消費品、建材、機電類產品、工農業生產資料等12大類近200種產品，經權威檢測，合格9222批次，平均合格率87.3%，較國家監督抽查平均合格率高3.4個百分點。

較2006年類等節能降耗及資源節約型產品的監督抽查，共抽查車用乙醇汽油、輕柴油、液化石油氣、水暖配件、新型建材、節能電器等產品1218批次，合格率1097批次，抽樣合格率90.1%。抽查結果顯示，我市各類節能、節水、環保降耗產品發展迅速，質量較穩定，有力地促進了我市兩型社會的建設。

參考資料來源：網路-產品合格率