復合模產品粘著料袋怎麼辦

⑴ 復合膜的問題解決

問題原因
1．基材厚度不均勻，薄厚相差太大。
2．基材位置偏斜，導致復合膜出現褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產生褶皺的程度也會相應增大。
如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發生了吸濕現象，在擠出復合過程中容易產生褶皺。
4．張力設置和控制不當，各部分張力不協調、不匹配。
5．復合壓力設置不當。
6．硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。
7．導輥表面不幹凈，粘有異物，或導輥表面不平整，有凹坑、劃道、碰傷等現象。
解決辦法：
1．更換基材，保證基材厚度均勻。
2．調整基材的位置，在傳送過程中不發生歪斜。
3．將基材進行預熱乾燥處理，或更換沒有發生吸濕現象的基材。
4．調節放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應和匹配。
5．根據實際情況將復合輥的壓力調整至適當大小。
6．調整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對的位置，使兩者保持平行。
7．清潔導輥表面，更換有損傷的導輥，保證導輥表面平整、光滑、清潔。
故障原因：
1．擠出機溫度設置不當，特別是模頭和樹脂的溫度太低，造成樹脂塑化不良，使熔融樹脂出現鯊魚皮現象或者類似魚眼狀的斑痕。
2．樹脂中含有水分，影響樹脂的塑化狀況。
3．樹脂中混進熔融指數或密度不同的其他樹脂，使樹脂塑化不好或塑化不完全。
4．更換樹脂時沒有將料筒徹底清洗干凈，料筒中殘存的其他樹脂或雜質對樹脂塑化狀況產生不良影響。
解決辦法：
1．將擠出機的擠出溫度和樹脂的溫度調整到適當值，保證樹脂塑化良好。
2．對樹脂進行攪拌和烘乾，去除其中所含的水分，使樹脂能夠充分塑化。
3．更換熔融指數和密度適當的樹脂。
4．徹底清洗料筒，去除雜質等的影響。
異味故障
1．擠出機溫度或樹脂溫度過高，造成樹脂分解，產生臭味。
2．氣隙太大，樹脂氧化過度，表面產生有異味的各種含氧基團，使復合膜產生氣味。
3．樹脂本身就有異味，用其進行擠出復合後的復合膜也會有異味。
4．底塗劑中使用高沸點、不易揮發的溶劑，導致部分溶劑殘留，造成復合後薄膜產生異味。
解決辦法：
1．適當降低擠出溫度，防止樹脂發生分解。
2．調整氣隙的大小到合適的值。
3．採用低臭度的樹脂進行擠出復合。
4．提高烘道的乾燥溫度，加大吹風量，保證溶劑充分乾燥。
變形故障
1．張力設置和控制不當，各部之間的張力值不適應。
2．烘道溫度設置太高。
3．復合壓力過大，使復合膜產生拉伸。
4．冷卻鋼輥表面溫度太高，復合膜冷卻效果差，容易枯輥產生拉伸現象。
解決辦法：
1．檢查並確定拉伸現象發生在設備哪一段，根據具體情況將該段的張力值調整到合適，與其他段的張力大小相匹配。
2．適當降低烘道的溫度。
3．適當降低復合壓力。
4．降低並控制好冷卻鋼輥的表面溫度，使其分布均勻，有良好冷卻效果。
表面故障
1．冷卻鋼輥表面溫度太高，對熔融樹脂冷卻效果不佳，影響復合膜的冷卻、固化及成型，導致熔融樹脂粘在冷卻鋼輥表面。
2．復合時熔融樹脂溫度過高。
3．收卷張力太小，無法將復合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。
解決辦法：
1．適當降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度，改善冷卻效果。
2．根據具體情況適當降低樹脂溫度，調整氣隙的大小，將熔融樹脂溫度控制在適當范圍內。
3．適當提高收卷張力，使復合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。
透明度差
1．擠出機擠出溫度太低，造成樹脂塑化不良，對復合膜的透明度產生一定影響。
2．冷卻鋼輥表面溫度太高，冷卻效果太差，使復合膜透明度大打折扣。
3．基材本身的透明度不好。
解決辦法：
1．根據樹脂性能特點及實際生產情況來設置和控制相應的擠出溫度，保證樹脂塑化良好，這是提高復合膜透明度的前提條件之一。
2．適當降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來說，冷卻水的溫度控制在20c以下，冷卻鋼輥的表面溫度控制在60c以下。
3．更換透明性好的基材。

⑵ 娉ㄥ戜駭鍝佸嚭鏉ョ矘鍓嶆ā鎬庝箞鍔烇紵

娉ㄥ戜駭鍝佸嚭鏉ョ矘鍓嶆ā錛岃佹壘鍑哄師鍥犲圭梲涓嬭嵂錛
1.媯鏌ユā鍏峰唴濉戞枡鏄鍚﹁繃鍒嗗～濉烇細闄嶄綆娉ㄥ戝帇鍔涳紝闄嶄綆娉ㄥ戦噺錛屽皠鏂欑幾娓╁害澶楂樸
2.媯鏌ユ敞濉戝帇鍔涚淮鎸佺殑鏃墮棿鏄鍚﹁繃闀匡細鍑忓皯鋙烘潌鍚戝墠鐨勬椂闂淬
3.媯鏌ユā鍏瘋〃闈㈡槸鍚︽湁鍒浼ゃ佸氬瓟鎴栨摝浼わ細闄ゅ幓奼＄偣騫舵姏鍏夋ā鍏風殑琛ㄩ潰銆
4.妯″叿鐨勫嚭妯″叿瑙掑害涓嶈凍錛氫嬌鐢ㄦ瘡杈逛負0.5搴︾殑鏈灝忓嚭妯¤掞紙瑙掑害瓚婂ぇ錛岄《鍑鴻秺鏄撱佽繍浣滆秺蹇錛夈
5.娉ㄥ戜歡綺樺湪楂樺害鎶涘厜鐨勬ā鍏瘋〃闈錛氫嬌鐢ㄦ帓姘旈榾鏉ュ幓鎺夊湪鎶婃敞濉戜歡浠庨珮搴︽姏錛屽厜琛ㄩ潰鍘嬪嚭鏃朵駭鐢熺殑鐪熺┖銆傚暏鍑虹┖姘旓紝杈呭姪欏跺嚭銆
6.涓嶉傚綋鐨勯」鍑鴻懼囷細澧炲姞欏跺嚭鏉嗙殑鏁扮洰鎴栨崲涓婁笉鍚岀殑緋葷粺銆
7.濉戞枡娑︽粦涓嶈凍錛氳嫢鍏佽稿氨浣跨敤鑴辨ā鍓傘傚炲姞澶栭儴娑︽粦鍓傦紝濡傜‖鑴傞吀閿岋紙0.05%錛夈

⑶ pc透明料瓶子模具內壁拉模怎麼處理

粘模，產品拉傷，頂出不平行，

模具拉模產品發花，出現凹坑，
更容易造成粘模，產品拉傷，頂出不平行，
產品所用材料不一樣，解決的方法也就會有不同的地方，
這要視實際情況來採取措施的，簡單說就是靠經驗。
採取納米陶瓷塗層解決模具拉模，
精密沖壓模具經納米PVD塗層塗覆後
表面可擁有極低的摩擦系數，
在模具的使用過程中，早期失效經常出現。
失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產周期，
也大大增加了生產成本，進而影響企業競爭力。
為此，業界陸續推出不同的解決方案，
而PVD塗層表面處理技術是倍受青睞的方案，能有效的解決上述難題。

PVD塗層技術可以廣泛應用於各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。
其中，因磨損引起的失效的產品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）塗層後可提高壽命2-20倍以上；因咬合引起產品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），塗層後可以從根本上予以解決。
精密沖壓模具經納米PVD塗層塗覆後表面可擁有極低的摩擦系數，減少加工受力。模具經納米PVD塗層塗覆後表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用於高精密加工時可獲得非常優異的表面質量。冷沖成形及拉伸模具經納米塗層塗覆後可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低生產成本。