如何讓產品受控

⑴ 質量如何在生產過程中有效控制

控制方法：

①編制和執行專門的質量控製程序；

②強化檢驗和監督；

③詳細填寫質量記錄，明確責任，保證可追溯性；

④對不合格品的處理嚴加控制；

⑤加強 設備的維護保養；

⑥採用統計控制方法進行生產過程式控制制，如控制圖、統計抽樣程序和方案等。

拓展資料：

為保證生產線正常運行，線長、操作者在作業前、作業中、作業後包括換型對生產線上使用的工裝、量具、測具、夾具、刀具進行檢查，以便早期發現質量隱患，及時採取預防措施，使過程處於穩定受控狀態的一種預防性管理辦法。

制定生產線點檢表：分廠工藝員以生產線為一個過程，按照作業要領書和品質確認要領書、質量統計顯現的薄弱環節以及對設備主要精度要求，按照「五定」（即定點、定人、定周期、定標准、定記錄）的原則合理分工（關鍵工序的點檢必須由線長或機修執行），合理制定點檢周期，編制生產線點檢表。

點檢時間

作業前：重點對生產線的工裝、夾具、刀具、測具、量具、設備精度進行點檢，保證開工條件滿足工藝文件規定；

作業中：重點對刀具的強制行更換、定位面的清潔度、設備的運行情況進行點檢；

作業後：重點對計數型量具的使用次數進行點檢；

點檢的方法

按照點檢清單要求，操作者、線長、機修通過看、聽、測判斷是否有異常響聲、異味、震動、磨損、定位基準有無多餘物、刀具該換否等方法進行點檢。

生產線長根據點檢實際情況提請、製作快速點檢的專用測具，提高點檢的速度和准確性。

⑵ 對產品質量怎樣控制

主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面去控制，從而確保產品的整體質量。

進料檢驗（IQC）：對所有進廠的原材料及零配件做到全檢、抽檢、分批檢驗。把不符合公司要求的不良品區分開，同時作出明顯的標示。

根據實際情節輕重給供應商開異常通知單，要求作出應急措施和永久性的改善措施。監督和追蹤具體落實情況，嚴格作到不接受不合格品、不漏檢不合格品、不傳送不合格品。

生產過程質量控制：號召全體員工、車間主任一起參與到質量管理活動當中。

每一道工序責任落實到人，嚴格要求操作員工做好一個產品首先進行自檢，再由車間主任檢驗，然後由質檢專員或巡檢進行抽檢，杜絕不合格品出現，不讓一個不合格品流入下一道工序。

每個車間必須對待檢品、合格品、不良品進行嚴格區分，防止相互混淆。

車間的產品必須擺放整齊，保持干凈、乾燥。每個車間必須規范作業，嚴格做到不生產不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。

(2)如何讓產品受控擴展閱讀：

為達到質量要求所採取的作業技術和活動稱為質量控制。

這就是說，質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。

以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。

質量控制是為使產品或服務達到質量要求而採取的技術措施和管理措施方面的活動。質量控制的目標在於確保產品或服務質量能滿足要求(包括明示的、習慣上隱含的或必須履行的規定)。

一是做到三全,就是全過程,全方位,全員參與控制.要從產品設計開始,一直到產品出售,這個全過程都要控制,而且要對所有員工都進行質量教育,並從制度上約束他們,讓他們參與質量管理.

二是設置控制點.也就是那一道工序很重要,就在那一道工序設置一個專職檢驗點.進行全檢.

三是建全質量體系,標准化,規范化.

⑶ 如何控制產品質量問題

如何控制產品質量問題：

一是做到三全，就是全過程,全方位，全員參與控制。要從產品設計開始，一直到產品出售，這個全過程都要控制，而且要對所有員工都進行質量教育，並從制度上約束他們，讓他們參與質量管理。

二是設置控制點，也就是那一道工序很重要，就在那一道工序設置一個專職檢驗點，進行全檢。

三是建全質量體系，標准化，規范化。

品控指的是一個從原料把控、生產加工、產品製成、成品檢測到成品入庫、以及售後質量的跟蹤解決等全過程，包括完整的質量控制和管理鏈。它是對產品製成的質量控制。

主要職責：

品控工作主要是負責生產現場的質量控制 ， 負責生產人員衛生、環境衛生的監督 ， 按生產工藝監督生產人員操作、對不規范的行為予以指正 ，對不合格產品進行控制和處理 ，對采購和庫存與原輔料進行監督和檢驗。

⑷ 生產製造型企業如何做好產品質量保證

首先，要建立產品質量管理體系，其次，只有切實、有效地按照GB/T19000-ISO9000系列標准建立質量管理體系並持續運行，才能夠通過貫標活動改進內部質量管理。
因此，在體系運行中要抓好以下控制環節：
1 統一思想認識，尤其是領導層；樹立"言必信，行必果"的工作作風；
2 黨政工團組織發揮作用，協同工作，使全體人員具有濃厚的質量意識；
3 使每個人員明確其質量職責；
4 規定相應的獎懲制度；
5 協調內部質量工作，明確規定信息渠道。