注塑產品白斑是怎麼引起的

1. 注塑產品的白斑是怎樣形成的

白斑是產品頂傷，原因:
1)頂針不均勻，可以在頂傷旁加頂針。
2)拋光不夠，所以要頂傷，加強拋光。
3)產品打得太飽，可以適當打縮點
4)冷卻時間太短，加冷卻時間。
5)模溫太高，將模溫降低點。

2. 塑料模具注塑出來的產品頂白是怎麼回事啊

原因：
1、產品打的太飽滿了，適當減小壓力、時間等。
2、模具拋光未到位，加強拋光。
3、加長冷卻。
4、脫模速度、壓力減小。
解決方法：
1.頂出應在脫模阻力大的地方，即型芯邊緣摩擦力大的地方，及其他摩擦阻力大的地方。
2.採用二級脫模機構，分散脫模力。
3、工藝方面能採取的方法往往降低生產效率，主要應從模具方面解決。當然如果批量不大，可以降低模溫；延長冷卻時間。

3. 尼龍製品注塑加工後有白斑，怎麼處理

產生白斑是因為注塑件局部受外力作用過大，使其部位耐化學性能和力學性能都受到很大削弱，使注塑件表面發白。具體分析如下：
1、頂桿頂在塑件的薄弱處，會造成頂白的現象加劇。
2、型腔表面不夠光滑，使得脫模阻力增加。
3、頂桿與成型件接觸面積小，局部受力大。
4、熔體和模具溫度相差過大，使得塑件中殘余應力加大，在受局部力時易出現頂白。
5、冷卻時間太短，塑件內的應力難以充分平衡，當局部受力過大時，會產生頂白
6、注射壓力太大，塑件中的殘余應力也大而導致頂白。
解決辦法：
1、應將頂出裝置置於成型件的壁厚處，減少頂出壓力。
2、減少型腔的粗糙度，減少脫模阻力。
3、適當增加推桿端部的截面積。減少成型件局部的受壓力。
4、應降低熔體溫度，減小熔體和模具間溫差。
5、冷卻時間過短時，應適當延長冷卻時間。
6、注射壓力過大時，應縮短保壓時間。

4. 注塑機做出來的產品上有白花怎麼辦就是進料口那！

一般有以下幾種情況：
1、材料未充分乾燥，還有水汽，再料筒裡面受熱後釋放出來的氣體導致。
2、上一次生產的某種材料未徹底清理干凈。
3、原材料或再生料裡面混有不同規格型號的材料或其他雜質。

4、看看是不是困氣，乾脆把速度加快，觀察那個白點是不是變成黑點了？還是更大了？如果是可以確定是局部排氣不良導致！

5、清潔模具，再加點色母，適當調整溫度，觀察原料是否有雜質

6、處理起霧現象，用耐高溫油保養頂塊.研磨模具起霧的鏡面。
7、透明產品有白點是因為產品內進入冷膠造成，或料內有灰塵造成的。提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進入

我是收集來的答案，希望能幫到你。

如果高溫保養油，可以試試高溫白油（日本進口）。很多注塑廠家使用說對模具的效~果真心好。有小分裝的。

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6. 注塑產品上出現白點是怎麼回事

一般有以下幾種情況：
1、材料未充分乾燥，還有水汽，再料筒裡面受熱後釋放出來的氣體導致。
2、上一次生產的某種材料未徹底清理干凈。
3、原材料或再生料裡面混有不同規格型號的材料或其他雜質。
初步分析是這樣，最好是看到實物才能准確判斷！

7. 注塑機出來的產品白點

第一可能是料筒沒有清洗干凈，上次注塑用的是白色塑料
第二可能是塑料色母沒有混色混均勻，導致局部色母沒有榕湖按
第三可能是螺桿沒有清洗干凈，螺桿的角落還有白色塑料
第四可能是產品冷料問題