Ⅰ 常見的塑料製品缺陷主要有哪些
常見塑料製品缺陷見下：
1、塑料製品不足： 主要由於供料不足、融料填充流動不良，充氣過多及排氣不良等原因導致填充型腔不滿，塑料製品外形殘缺不完整或多型腔時個別型腔填充不 滿。
2、尺寸不穩定： 主要由於模具強度不良，精度不良、注射機工作不穩定及成形條件不穩定等原因，使塑料製品尺寸變化不穩定。
3、氣泡： 由於融料內充氣過多或排氣不良而導致塑料製品內殘留氣體，並呈體積較小或成串的空穴（注意應與真空泡區別）。
4、塌坑（凹痕）或真空泡： 由於保壓補縮不良，塑料製品冷卻不勻，壁厚不勻及塑料收縮率大。
5、飛邊過大： 由於合模不良，間隙過大，塑料流動性太好，加料過多使塑料製品沿邊緣出現多餘薄翅。
6、熔接不良： 由於融料分流匯合時料溫下降，樹脂與附合物不相溶等原因，使融料分流匯合時，熔接不良，沿塑料製品表面或內部產生明顯的細接縫線。
7、表面波紋： 由於融料沿模具表面不是平滑流動填充型腔，而是成半固化波動狀態沿型腔表面流動或融料有滯流現象。
8、銀絲斑紋： 由於料內水分或充氣，及揮發物過多，融料受剪切作用過大，融料與模具表面密合不良，或急速冷卻或混人異料或分解變質，而使塑料製品表 面沿料流方向出現銀白色光澤的針狀條紋或雲母片妝斑紋（水跡痕）。
9、翹曲，變形： 由於成形時殘余應力、剪切應力、冷卻應力及收縮不均等造成的內應力；脫模不良，冷卻不足，塑料製品強度不足、模具變形等原因，使塑料製品 發生形狀畸變，翹曲不平自型孔偏，壁厚不勻等現象。
10、裂紋： 由於塑料製品內應力過大、脫模不良、冷卻不勻，塑料性能不良或塑料製品設計不良及其他弊病（如變形）等原因，使塑料製品表面及進料口附加產生 細裂紋，或開裂或在負荷和溶劑作用下發生開裂等現象。
11、黑點、黑條： 由於塑料製品分解或料中可燃性揮發物，空氣等在高溫高壓下分解燃燒，燃燒物隨融料注入型腔，在塑料製品表面呈現黑點、黑條紋，或沿塑料製品表 面呈炭狀燒傷現象。
12、色澤不勻或變色： 由於顏料或填料分布不良，塑料或顏料變色在塑料製品表面的色澤不勻。色澤不勻隨呈現的現象不同其原因也不同。進料口附近主要是顏料分 布不勻，如整個塑料製品色澤不勻時則為塑料熱穩定不良所致，熔接部位色澤不勻時則與顏料性質有關。
13、塑料製品脆弱： 由於塑料不良，方向性明顯，內應力大及塑料製品結構不良，使塑料製品強度下降，發脆易裂（尤其沿料流方向更易開裂）。
14、脫模不良： 由於填充作用過強，模具脫模性能不良等原因，使塑料製品脫模困難或脫模後塑料製品變形、破裂，或塑料製品殘留方向不符合設計要求。
15、雲母片狀分層脫皮： 由於混入異料或模溫低，融料沿模具表面流動時剪切作用過大，使料成簿層狀剝落，物理性能下降。 澆口粘模： 由於澆口套內有機械阻力，冷卻不夠或拉桿失靈，使澆口粘在澆口套內。
16、冷塊，僵塊： 由於有冷料或塑化不良，有未充分塑化的料，使塑料製品內夾有硬塊塑料。
17、透明度不良： 由於融料與模具表面接觸不良，塑料製品表面有細小凹穴造成光線亂散射或塑料分解，有異物雜質，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不 良或不勻。
18、有雜質，異物： 由於塑料不純，使塑料製品中有雜質異物。 表面不光澤： 由於模具粗糙度不良，融料與模具表面不密合，料溫及模溫不當等，使塑料製品表面不光亮，有傷痕，表面呈乳白色或發烏等現象。