⑴ 立式注塑機位置尺寸怎麼調
立式注塑機的應用領域非常的廣泛，同樣它自身具備很多特點，在一定程度上能夠提高生產效率，這樣就減少了加工時間以及加工量，且生產出的塑料表面看上去光潔，且具備廢品率很低的特點，通過立式注塑機生產塑料在對注塑製品的尺寸精度上的要求，以及質量精度上的要求都可以做到最准確最佳。下面我們介紹一下立式注塑機的調模技巧：
1、合上調模裝置開關，調整容模厚薄直到模具的兩邊開始固定為止，然後斷開調模裝置開關。
2、手動操作開模，到開模開盡為止，啟動調模裝置,減少模厚產生鎖模力,斷開調模裝置,慢速鎖模操作.模厚的減少度與產生的鎖模力成比,但如果模厚減少太多,則不能鎖模,所以,要以漸進的方式來減少模厚。
3、重復上述2)的調節操作,直到機絞與導柱產生足夠的鎖模力為止,鎖模力不要調得太高,只要能保證注塑成型時注塑件或製品不產生飛邊即可,這樣可以保證機器的使用壽命。
4、調節鎖模力操作時,不能使用特快鎖模。
5、在」低壓鎖模終止行程開關;被松開」鎖模行程終止行程開關被壓合的一瞬間,壓力表會指示鎖模動作時鎖模油缸的工作壓力值,顯示時間很短,也是不能使用特快鎖模的原因。
6、顯示出的工作壓力一般比鎖模油缸內的真實壓力要低,故不要長期使用最高額定工作壓力進行鎖模操作,以延長機器的使用壽命.通常顯示出的工作壓力中達到最高額定壓力的80%-85%為宜,如145kgf/cm2的最高壓力選有到120kgf/cm2使用壓力較為適當。
7、低壓鎖模力的調節 為了保持低壓鎖模的靈敏性，調節低壓鎖模力時，應由低壓鎖模數控數值00開始設定，使得低壓鎖模力略高於鎖模時遇到的阻力，同時又能達到啟動高壓鎖模動作。
8、可選用普通或特快鎖模操作，要重新調節有關行程開關，以使用使開模與鎖模動作能順利進行。
奧翔機械人始終以「為您提供最高性價比的產品」為使命。通過新技術與新材料的運用，不斷提升設備的性能，以客制化產品滿足您的專業化的需求。我們產品分為油電混動機型及傳統油壓機型兩大類，鎖模力由25噸到650噸，射出量由2克到8000克，年產量1000餘台。公司產品已廣泛應用於電子、電器、汽(摩托)車配件、櫥具用品、醫療用品、化妝用品、體育用品、玩具配件……等各個行業。不論您在何處拓展事業或開發市場，奧翔公司都將是您最貼心的合作夥伴。優質的產品和完備的售前、售中、售後服務為您的事業保駕護航，奧翔公司也將成為您最可信賴的朋友。官網：http://www.gdsoaring.com/ 咨詢熱線：0755-33506161
立式注塑機的應用領域非常的廣泛，同樣它自身具備很多特點，在一定程度上能夠提高生產效率，這樣就減少了加工時間以及加工量，且生產出的塑料表面看上去光潔，且具備廢品率很低的特點，通過立式注塑機生產塑料在對注塑製品的尺寸精度上的要求，以及質量精度上的要求都可以做到最准確最佳。下面我們介紹一下立式注塑機的調模技巧：
1、合上調模裝置開關，調整容模厚薄直到模具的兩邊開始固定為止，然後斷開調模裝置開關。
2、手動操作開模，到開模開盡為止，啟動調模裝置,減少模厚產生鎖模力,斷開調模裝置,慢速鎖模操作.模厚的減少度與產生的鎖模力成比,但如果模厚減少太多,則不能鎖模,所以,要以漸進的方式來減少模厚。
3、重復上述2)的調節操作,直到機絞與導柱產生足夠的鎖模力為止,鎖模力不要調得太高,只要能保證注塑成型時注塑件或製品不產生飛邊即可,這樣可以保證機器的使用壽命。
4、調節鎖模力操作時,不能使用特快鎖模。
5、在」低壓鎖模終止行程開關;被松開」鎖模行程終止行程開關被壓合的一瞬間,壓力表會指示鎖模動作時鎖模油缸的工作壓力值,顯示時間很短,也是不能使用特快鎖模的原因。
6、顯示出的工作壓力一般比鎖模油缸內的真實壓力要低,故不要長期使用最高額定工作壓力進行鎖模操作,以延長機器的使用壽命.通常顯示出的工作壓力中達到最高額定壓力的80%-85%為宜,如145kgf/cm2的最高壓力選有到120kgf/cm2使用壓力較為適當。
7、低壓鎖模力的調節 為了保持低壓鎖模的靈敏性，調節低壓鎖模力時，應由低壓鎖模數控數值00開始設定，使得低壓鎖模力略高於鎖模時遇到的阻力，同時又能達到啟動高壓鎖模動作。
8、可選用普通或特快鎖模操作，要重新調節有關行程開關，以使用使開模與鎖模動作能順利進行。
⑵ 注塑產品為橢圓形，內徑尺寸有點偏大，怎樣調好原料是pp阻燃
注塑產品為橢圓形，內徑尺寸有點偏大，調整辦法需要區分各種情況對待。
1、如果只有這一個尺寸偏大，且數值較大，調整工藝參數是不行的，這會引起一系列尺寸的變化。如果這個參數的調整對別的尺寸影響不大，或者被影響的尺寸無關緊要，則，
a、可以用提高料溫，增加收縮，
b、PP是結晶性塑料，進行熱處理可以增加結晶度，收縮增加。
2、最好的辦法是更換型芯。
基本原因：從塑料的視角來看，引起尺寸的變化的原因如下：
1、型腔內壓力分布的改變會引起尺寸變化。
2、對於結晶型塑料，由於冷卻速率變化導致結晶度變化會引起尺寸變化。
3、產品後處理、環境溫度、濕度的改變也會引起尺寸變化。
下面就型腔內壓力分布的改變，引起尺寸變化的情況進行分析討論。尺寸變化不同的表現，形成缺陷的原因會有所不同。
一、缺陷現象：整體產品尺寸太小
原因分析：型腔內的塑料壓力太低。
解決思路：增加補縮壓力，達到合格產品所需要的型腔壓力。
二、缺陷現象：整體產品尺寸太大
原因分析：型腔內的塑料壓力太高。
解決思路：減小補縮壓力，達到合格產品所需要的型腔壓力。
三、缺陷現象：製品澆口附近尺寸太小，其他位置尺寸正常
原因分析：澆口附近壓力太低。主要是因為澆口沒有凍結、塑料迴流所致。
解決思路：增加保壓時間，或者根據導致澆口沒有凍結的其他原因（如塑料或模具溫度升高所致澆口沒有凍結），有針對性地調整工藝。
四、缺陷現象：製品澆口附近尺寸太大，其他位置尺寸正常
原因分析：澆口附近壓力太高。
解決思路：如果採用三階段成型工藝，改變補縮速率可以解決。檢查有效黏度（填充階段的注射壓力積分），測量塑料溫度，並調整。如果採用兩階段成型工藝，改變填充速率、補縮速率和壓力，可以解決。
五、缺陷現象：製品尺寸來回波動，不穩定
原因分析：這是型腔壓力波動引起的。觀察型腔壓力曲線的波動情況。如果每一模次的型腔壓力分布是變化的，檢察是否隨時間有變化趨勢。如果有變化趨勢，說明溫度變化或材料批次變化；反之，如果是一模一模不同，說明補縮過程有變化導致澆口凍結變化，有些澆口凍結了，有些澆口沒凍結；還可能由於止逆環泄漏等導致壓力變化。
解決思路：做澆口凍結試驗和動態止逆環泄漏試驗，確定原因，有針對性解決問題。
⑶ 注塑產品為橢圓形，內徑尺寸有點偏大，怎樣調好原料是pp阻燃
試下用模溫調節，前後模裝不同冷卻水。PP料本身收縮率很大的，如果模具尺寸沒問題，只能在材料或工藝方面試。材料也是有很大影響的，料的流動性好的和差的都有區別。
⑷ 致塑膠產品尺寸偏小的因素有哪些如何改善
大多數物質都有熱脹冷縮的特性，樹脂也一樣，所以製品被成形後開始收縮，一直冷卻到與常溫，可是，如果最後的收縮量過大的話，製品尺寸就會變得過小，結果就造成了尺寸偏小不良。
雖然確定最初模具尺寸的時候，考慮到各種各樣樹脂的基本收縮率並將其數值計算出來作為參考，不過即使考慮了收縮率在實際進行當中也發生收縮的製品的尺寸比規格尺寸小的，因此，遇到上述情況有必要將模具重新修正一下。
其次是跟被成形時的環境有關，這些當中有材料的乾燥狀態、再利用材料的混合率、成形條件等問題，不過最重要的是成形條件，因為其中模具溫度、注射壓力能使收縮量增大，所以有必要引起注意，一般情況下，如果升高注射壓力製品尺寸就會變大，如果升高模具溫度就有尺寸變小的傾向，這些如果用簡單易懂的說法就是：製品的尺寸與注射壓力、注射時間成正比；與模具溫度成反比
第三是在長期批量生產常發生的現象，注射時從材料中產生的廢氣積存在模具中，因此材料的填充性變的不好而發生尺寸偏小的不良，關於與廢氣有關的內容中，關鍵的問題是在注塑成形的精密塑料上，是無法做到沒有欠缺的，因為缺欠是比較重要的問題，所以我們今後要詳細的考慮下去。
成形時的對策：升高注射壓力；降低模具溫度；延長注射和冷卻時間；確認成形機的種類和模具是否相適合。模具的對策：新模具的情況下重新加工不好的地方
在批量生產當中，發生這類情況是由於模具的磨損或廢氣阻塞的緣故，首先把模具全部進行清洗將廢氣清洗掉後再次進行成形，並必須好好確認一下。
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⑸ 注塑機怎麼調才能把產品打的飽滿
如果打的克數才多，可以改小螺桿 ，克數才小也可以改大螺桿，改螺桿需要注意；安裝尺寸不要動，螺桿直徑和炮筒內孔加大或改小就可以了