Ⅰ 大量大批生產類型的特徵及其影響是什麼
根據生產對象在生產過程中的工業特點，可以把業 生產類型
分為連續性生產和離散性生產。在連續性生產過程中，物料均勻、連續地按一定工業順序運動，如化工（塑料、葯品、肥皂、肥料等）、煉油、冶金、沖洗膠片等，都是連續性生產的典型例子。由於物料按一定流程連續不斷地通過各個工序的生產。另一類產品，如汽車、柴油機、電視機、洗衣機等，產品是由離散型的零部件裝配而成的，零部件以各自的工藝程通過各個生產環節，物料運動呈離散狀態，因此將其稱作離散性生產，因為這類製成品都是先加工出零件，再將零件裝配成產品，所以又將其稱為加工——裝配式生產。
按產品定位策略劃分的生產類型
根據用戶對產品的需求特性，按照產品定位策略可把生產類型分為備貨型生產（Make-to-Stock，簡稱MTS）和訂貨生產（Make-to-Order，簡稱MTO）。 備貨型生產是企業在市場需求（現實需求和潛在需求）研究的基礎上， 生產類型
有計劃地進行產品開發和生產，生產出的產品不斷補充成品庫存，通過庫存隨時滿足用戶的需求。載重汽車、軸承、標准件、電冰箱、電視機等產品是典型的備貨型生產。備貨型生產具有以下特點：是由生產者進行產品的功能開發與設計；一般為標准產品或產品系列，且品種有限；產品價格由生產者根據市場情況事先確定；產品生產批量很大。
按產量策略劃分的生產類型
根據產品生產的重復程度和工作的專業化程度，可以 生產類型
把生產過程分為大量生產、單件生產和成批生產類型。 零件的生產綱領N則由下式計算： N =Q·n·（1+a）·（1+b） 式中： Q －－ 產品的年產量 n －－ 單台產品中該零件的數量 a －－ 備品率，以百分數計 b －－ 廢品率，以百分數計 按年生產綱領，劃分生產類型： 生產類型： 單件生產 小批生產 中批生產 大批生產 大量生產 成 批 生 產 年 重型零件 ≤5 >5~100 >100~300 >300~1000 >1000 產 中型零件 ≤20 >20~200 >200~500 >500~5000 >5000 量 小型零件 ≤100 >100~500 >500~5000 >5000~50000 >50000
編輯本段類型劃分
生產類型 各個工業企業在產品結構、生產方法、設備條件、生產規模、專業化程度、工人技術水平以及其他各個方面，都具有各自不同的生產特點。這些特點反映在生產工藝、設備、生產組織形式、計劃工作等各個方面。對企業的技術經濟指標有很大影響。因此，各個企業應根據自己的特點，從實際出發，建立相應的生產管理體制。這樣，就有必要對企業進行生產類型的劃分。 一、按生產方法劃分 1、合成型。指將不同的成分（零件）合成或裝配成一種產品，即加工裝配性質的生產，如機械製造廠、紡織廠等； 2、分解型。指原材料經加工處理後分解成多種產品，即化工性質的生產，如煉油廠、焦化廠等； 3、調解型。指通過改變加工對象的形狀或性能而製成產品的生產，如鋼鐵廠、橡膠廠等； 4、提取型。指從地下、海洋中提取產品的生產，如煤礦、油田等。 一個企業的生產過程可能採用多種生產方法，上述幾種生產類型可以同時並存。如機械製造企業屬於和成型，但兼有調解型，如鑄鍛、熱處理、電鍍等等。 二、按生產計劃的來源劃分 1、訂貨生產方式。它是根據用戶提出的具體訂貨要求後，才開始組織生產，進行設計、供應、製造、出廠等工作。生產出來的成品在品種規格、數量、質量和交貨期等方面是各不相同的，並按合同規定按時向用戶交貨，成品庫存甚少。因此，生產管理的重點是抓「交貨期」，按「期」組織生產過程各環節的銜接平衡，保證如期實現； 2、存貨生產方式。它是在對市場需要量進行預測的基礎上，有計劃地進行生產，產品有一定的庫存。為防止庫存積壓和脫銷，生產管理的重點是抓供、產、銷之間的銜接，按「量」組織生產過程各環節之間的平衡，保證全面完成計劃任務。 三、按生產的連續程度劃分 1、連續生產。它是長時間連續不斷地生產一種或很少幾種產品。生產的產品、工藝流程和使用的生產設備都是固定的、標准化的，工序之間沒有在製品儲存。例如，油田的採油作業等； 2、間斷生產。輸入生產過程的各種要素是間斷性地投入。生產設備和運輸裝置必須適合各種產品加工的需要，工序之間要求有一定的在品庫存。例如，機床製造廠、機車製造廠、輕工機械廠等。 四、按產品品種和生產數量劃分 按產品品種數量來劃分又稱為按工作地的專業化程度劃分生產類型。在通常情況下，企業生產的產品產量越大，產品的品種則越少，生產專業化程度也越高，而生產的穩定性和重復性也就越大。反之，企業生產的產品產量越小，產品的品種則越多，生產專業化程度越低，而生產穩定性和重復性亦越小。可見，決定生產類型的產品產量、產品品種和專業化程度有著內在的聯系，並由此而對企業技術、組織和經濟產生不同的影響和要求。 五、按品種生產量角度劃分 按品種生產量角度劃分生產類型，可以分為少品種大量生產、中量（成批）生產和多品種少量生產。而在成批生產中，又可劃分為大批生產、中批生產和小批生產。由於大批和大量生產特點相近，單件和小批生產特點相近，所以在實際工作中，通常分為大量大批生產、成批生產和單件小批生產。在一般情況下，大批大量生產具有生產穩定、效率高、成本低、管理工作簡單等特點。但也存在著投資大（專用夾具和專用機械設備的配備）、適應性差和靈活性差等特點。這樣會給產品更新換代帶來巨大損失。單件小批生產，由於作業現場不斷變換品種，作業准備改變頻繁，造成生產能力利用率低（人和機器設備的閑置等待）所以生產穩定性差、效率低、成本高、管理工作復雜等。因此，必須盡力做好作業准備、作業分配、作業進度計劃和進度調整等工作。中批生產特點介於上述二者之間。
編輯本段類型確定
怎樣根據劃分標志來判斷一個企業、企業中的一個車間或一個車間中的一個工 生產類型
段屬於何種生產類型？一般需要經過兩個步驟： 第一是劃分工作地的生產類型； 第二是劃分工段、車間和企業的生產類型。
工作地生產類型的確定
確定工作地生產類型的主要標志是工作地的專業化程度。衡量工作地專業化程度高低的方法有兩種：一種是按工作地在一定時間內（一年）固定擔負的工序數目；另一種是按工序的大量系數。 1、工序數目法 該方法是根據工作地所擔負的工序作業的數目來確定工作地的生產類型。 2、大量系數法 該方法是根據工序的大量系數值來確定工作地的生產類型。所謂大量系數是指完成某一零件加工工序所需時間育齡件的平均出產節拍的比值。大量系數法同工序數目法實質上是 生產類型
價的。工序大量系數法參考數據如上表2所示。
工段車間和企業生產類型的確定
在一個工段中，各個工作地的生產類型不可能都是一樣的，但是其中必然有比重較大的佔主導地位的工作地生產類型。一個車間、一個企業也是如此。決定工段、車間和企業生產類型的方法就是採取比重最大的原則和由下到上逐級確定的方法。即根據比重最大的工作地生產類型，決定工段的生產類型；根據比重最大的工段類型決定車間的生產類型；根據比重最大的車間生產類型決定企業的生產類型。在實際工作中，有時也按照一定的產量指標來決定生產類型。
編輯本段改變途徑
不同的生產類型對企業的生產經營管理工作和各項經濟技術指標有著顯著的影響。不同生產類型具有不同的經濟效益。大量大批生產的產品成本較單件生產和成批生產的產品成本要低。因此，大量大批生產是較優越的一種生產類型，成批生產次之，單件小批生產最差。所以，擺再生產組織者面前的一項重要任務是如何通過一切可能的措施和方法，在單件小批生產中，按成批生產方式組織生產，在成批生產中按大量大批生產方式組織生產，從而改善企業的技術指標。實踐證明，可以通過下列途徑來擴大生產批量，提高工作地專業化程度，從而改變企業的生產類型。 1、在全面規劃、統籌安排的原則下，積極發展工業生產的專業化協作，包括產品專業化、零部件專業化、工藝專業化和輔助生產專業化，以及相應的各種形式的生產協作，為減少重復生產，增加同類產品產量， 簡化企業的生產結構和提高專業化水平創造條件。 2、在產品設計方面，進行產品結構分析，改進產品設計，加強產品的系列化、標准化和通用化工作，廣泛採用標准件和通用件。 3、在生產組織方面，採用成組技術，組織同類型零件的集中加工和成組工藝。 4、在計劃工作方面，加強計劃工作，合理搭配產品品種，減少在同一時期內出產的產品品種數。 5、在勞動組織方面，增加必要的設備和工人，以相對減少每個工作地平均擔負的工序數目。 通過上述各種措施，就能在一定程度上使企業的生產類型升級，增加大量大批生產的因素，提高企業生產經營的經濟效果。但需要指出的是，改變生產類型，並非在生產上無限制加大批量。企業的生產類型取決於產品數量和生產的穩定性和重復性。而採取什麼樣的品種輪換方式，確定每種產品的批量多大，這是一個組織生產的具體方式、方法問題。
編輯本段生產類型ERP匹配
按定單設計
1.按定單設計(Engineer To Order，ETO)或按項目設計(Engineer To Project) 在這種生產類型下，一種產品在很大程度上是按照某一特定客戶的要求來設計的，所以說支持客戶化的設計是該生產流程的重要功能和組成部分。因為絕大多數產品都是為特定客戶度身定製，所以這些產品可能只生產一次，以後再也不會重復生產了。在這種生產類型中，產品的生產批量很小，但是設計工作和最終產品往往非常復雜。在生產過程中，每一項工作都要特殊處理，因為每項工作都是不一樣的，可能有不一樣的操作，不一樣的費用，需要不同的人員來完成。當然，一些經常用到，而且批量較大的部分，如原材料，可以除外。 按定單(項目)生產類型是六種生產類型中最復雜的一種，它包括從接到客戶產品要求進行設計到將最終產品交付客戶使用的各個環節，因而對於ERP 軟體也有著非常高的要求。對用於該行業的ERP應用軟體在主要模塊和能力上有如下要求:必須有高度復雜的產品配置功能，能夠支持有效的並行生產，支持分包製造，有車間控制與成本管理功能，高級的工藝管理與跟蹤功能，多工廠的排程功能，有計算機輔助設計與計機輔助製造(CAD/CAM)，集成功能以及有限排程功能。
按定單裝配
2.按定單裝配(Assemble To Order，ATO)或按定單製造(Make To Order) 在這種生產類型中，客戶對零部件或產品的某些配置給出要求，生產商根據客戶的要求提供為客戶定製的產品。所以，生產商必須保持一定數量的零部件的庫存，以便當客戶定單到來時，可以迅速按定單裝配出產品並發送給客戶。為此，需要運用某些類型的配置系統，以便迅速獲取並處理定單數據信息，然後按照客戶需求組織產品的生產裝配來滿足客戶需要。生產企業必須備有不同部件並准備好多個柔性的組裝車間，以便在最短的時間內組裝出種類眾多的產品。屬於此種生產類型生產的產品有:個人計算機和工作站，電話機，發動機，房屋門窗，辦公傢具，汽車，某些類型的機械產品，以及越來越多的消費品。滿足這種生產類型的 ERP軟體必須具有以下關鍵模塊:產品配置(Proction Configuration)，分包生產，車間管理和成本控制，高級的工藝管理與跟蹤功能，分銷與庫存管理，多工廠的排程，設計界面，以及集成模塊。
按庫存生產
3.按庫存生產(Make To Stock，MTS) 在按庫存生產類型中，客戶基本上對最終產品規格的確定沒有什麼建議或要求，他們的投入很少。生產商生產的產品並不是為任何特定客戶定製的。但是，按庫存生產時的產品批量又不象典型的重復生產那麼大。通常，這類生產系統的物料清單只有一層，而且生產批量是標准化的，因而一個標准化的成本可以計算出來的。實際的成本可以和標准成本相比較，比較結果可以用於生產管理。典型的屬於按庫存生產類型的產品有:傢具，文件櫃，小批量的消費品，某些工業設備。按庫存生產類型是大多數MRPII系統最初設計時處理的典型生產類型，因此，基本上不需要特殊的模塊來處理它。
重復生產
4.重復生產(Repetitive) 重復生產又被稱作大批量生產，是那種生產大批量標准化產品的生產類型。生產商可能需要負責整個產品系列的原料，並且在生產線上跟蹤和記錄原料的使用情況。此外，生產商還要在長時期內關注質量問題，以避免某一類型產品的質量逐步退化。雖然在連續的生產過程中，各種費用，如原料費用、機器費用，會發生重疊而很難明確分清，但為了管理需要，仍然要求劃分清楚。 重復生產類型往往用倒沖法(Backflush)來計算原材料的使用。所謂倒沖法是根據已生產的裝配件產量，通過展開物料清單，將用於該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數量從庫存中沖減掉。它基於通過計算得出的平均值，而不是實際值。重復生產類型需要計劃生產的批次，留出適當的間隔，以便對某些設備進行修理。 屬於重復生產類型的產品有:筆，用於固定物品的裝置(如拉鏈)，輪胎，紙製品，絕大數消費品。適用於重復生產類型需要的ERP系統需要具備如下關鍵模塊或功能:重復生產，倒沖法管理原料，高級庫存管理，跟蹤管理和電子數據交換(EDI)。此外，那些生產健康和安全用品的企業，則有更高的要求，可能需要對原料來源、原料使用、產品的購買者等信息進行全面的跟蹤和管理。
批量生產
5.批量生產(Batch) 在批量生產類型中，處於生命周期的初始階段的產品可能會有很大變化。在純粹離散型生產中產品是根據物料清單裝配處理的，而在批量生產類型中，產品卻是根據一組配方或是原料清單來製造的。產品的配方可能由於設備、原材料、初始條件等發生改變。此外，原材料的構成和化學特性可能會有很大的不同，所以得有製造一個產品的一組不同的配方。而且，後續產品的製造方法往往依賴於以前的產品是如何造出來的。在經過多次批量生產之後，可能會轉入重復生產類型。批量生產的典型產品有:醫葯，食品飲料，油漆。適合於此類生產類型的ERP 系統必須具有實驗室管理功能，並具備允許產品的製造流程和所用原材料發生變化的能力。關鍵模塊有:並發產品(co-procts)和副產品(by-procts)，連續生產，配方管理，維護，營銷規劃，多度量單位，質量和實驗室信息管理系統。 6.連續生產(Continuous)
連續生產
在連續生產類型中，單一產品的生產永不停止，機器設備一直運轉。連續生產的產品一般是企業內部其他工廠的原材料。產品基本沒有客戶化。此類產品主要有:石化產品，鋼鐵，初始紙製品。適合於連續型生產的ERP系統的關鍵模塊有:並發產品(co-procts)和副產品(by-
procts)，連續生產，配方管理，維護，多度量單位。
自己篩選一下~
Ⅱ 提高多品種中小批量生產運作效率的途徑有哪些
1．加強生產管理，推進生產專業化和協作
在全面規劃、統籌安排的原則下，積極發展工業生產的專業化和協作，包括產品專業化、零部件專業化、工藝專業化和輔助生產專業化以及相應的各種形式的生產協作，為減少重復生產、增加同類產品產量、簡化企業的生產結構和提高企業的專業化水平創造條件。
在工藝設計方面，積極開展工藝過程典型化工作，使同類零件或結構相似的零件能具有相同或大致相同的工藝加工過程，減少工序數目，提高工作地的專業化水平，增加工序的加工批量，為採用成組加工工藝或先進的生產組織形式創造條件。在生產組織方面，加強訂貨管理，在保證訂貨的前提下，合理搭配品種，以減少同期生產的產品品種。
2．積極推行「三化」，減少零件變化
即進行產品結構分析，改進產品設計，加強產品系列化、零部件標准化、通用化工作。推行產品系列化可以減少產品的品種數，用戶的多種需求可通過產品系列得到滿足。如腳的尺寸是一個連續的量，但製鞋廠不可能生產無限多不同尺碼的鞋，但可生產一個尺碼系列的鞋，顧客可根據自身要求選擇合適的鞋來滿足使用要求。零部件標准化、通用化可以直接減少零件的變化，從而可以組織大批量生產來降低成本、提高質量、縮短顧客訂貨周期。
3．提高生產系統的柔性
一般而言，系統柔性是指系統處理外界變化的能力。生產系統的柔性包括兩個方面的含義：一是指能適應不同產品的加工要求，能加工的產品種類越多，柔性越好；二是指轉換時間，加工不同產品之間的轉換時間越短，則柔性越好。提高生產系統的柔性可以採用以下兩種辦法：
（1）提高機床的柔性。20世紀50年代以來，人們一直在研究數控（Numerical Control，NC）機床，即通過由數字、字元構成的指令程序控制工件加工的設備。通過改變指令程序比改變機床或工藝裝備來適應不同產品的加工要容易得多，因此數控機床的柔性較好。
但單台數控機床的生產效率低，利用率一般也低於50%，因此它適合多品種小批量生產。自動生產線生產率很高，但缺乏柔性，適合於大量大批生產。而對於中等批量生產，兩者均不太合適，可以採用柔性製造系統（Flexible Manufacturing System，FMS）。FMS是由自動化物料傳送系統聯結起來的，在計算機控制下運行的一組數控機床構成，能完成多個零件族加工的製造系統。
（2）採用成組技術（Group Technology，GT）。從設計和製造屬性考慮，很多不同零件具有相似性，將相似零件歸並為零件族，採用相同或相近的方法處理，從而減少重復工作，節省設備的調整准備時間，提高效率，使生產系統能較快地從生產一種零件轉向另一種零件。
值得注意的是，將提高機床的柔性和採用成組技術相結合，對提高生產系統的柔性效果最好，如推行GT，可使FMS的利用率提高到80%以上。