注塑產品發白如何調試

① 塑膠產品發白怎麼調機

塑料產品在脫模時局部受力處發白，最常見是頂針造成的「頂白」。發白主要是由於注塑過程中產生了比較大的內應力。當注塑件很薄時或者高速注塑時，注塑成型過程中產生的應力比較大。這時一般會對塑料回火，降低內應力對材料的破壞。塑料回火一般作用是消除塑料成型時產生的內應力。放在一定溫度的烘箱內加熱一下就可以了

② 注塑產品黑色的打出來邊上發白怎麼調。。

打得太飽和了，還有就是用手摸一下模具的分模面，看是否有倒扣，導致脫模角度不夠，從而產生摩擦變成白色，一般有曬紋的模腔面比較容易出現這種現象，可以修模改善，趕貨期間來不急修模的，用乾性脫模劑噴在發白位置的模腔上，可以勉強生產

③ 注塑成型發白怎麼調

造成注塑製品泛白、霧暈。這是由於氣體或空氣中的雜質的污染而出現的缺陷。

主要解決方法：

1、消除氣體的干擾，就意防止雜質的污染。

2、進步料溫與模溫，分段調節料筒溫度，但要防止溫度過高而分解。

3、增加註射壓力，延長保壓時間，進步背壓。

注塑成型介紹：

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的製件。

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

④ 注塑產品，PC料，進膠口有裂痕，發白怎麼調

1原料沒烘乾，PC料要120度3小時。2射膠1段速度要慢，位置選擇在膠沖過料道進入模腔之後。
看機器羅桿大小，也就是注塑量，比如射出十個位置的膠有多重，對比產品有多重，就知道要用多少位置了

⑤ 注塑機加強筋發白怎麼調

注塑機產品加強筋發白你該考慮下以下幾點：1.檢查模具的脫模機構有沒有問題，得出結論是否是拉白或者頂白。2.產品原料是否混入了其他顏色的色母。3.通過模流分析看模具的進澆點位在實際生產過程中是否有問題。4.調整下DKM注塑機的注塑壓力。5.檢查模具有沒接好水路。

⑥ 注塑產品，排氣處發白，怎麼調試

造成注塑製品泛白、霧暈。這是由於氣體或空氣中的雜質的污染而出現的缺陷。

解決辦法：

1）如降低螺桿旋轉速度，可以使熔料溫度均勻，所夾帶空氣的機會要小，如螺桿旋轉速度太快，所夾帶空氣的機會要多；熔料受螺桿剪切作用力大，摩擦生熱導致熔料溫度不均勻，熔料分解產生氣體。

2）提高模具溫度，可以利於高壓，慢速充填贏得時間，如果模具溫度過低，產品表面過早凍結，慢速充填無法實現，可能導致缺膠。

3）降低注射速度，速度越快，氣體壓縮的越快，溫度越高。速度越慢，氣體壓縮的越慢，越有利於氣體的排出。

4）鎖模力，鎖模力越大，型腔表面排氣效果越差，鎖模力越小，型腔表面排氣的效果越好。

⑦ 注塑產品頂白怎麼調

注塑產品頂白產生的原因主要有：
1.
頂出位置設置不合理；
2.
冷卻時間設置不合理。
生產中往往先改變保壓、冷卻時間來調整，實在不行才考慮修改模具。

⑧ 注塑生產高光面產品,表面發白怎麼調試

這是跟模具的溫度，注塑機的料桶溫度，還有成型工藝，三方面有關系的。

⑨ 注塑產品發白怎麼改善

第一段用相對快的速度剛剛充滿流道至進膠口及找出相應的切換位置，然後第二段用慢速及很小的位置充過進膠口附近即可，第三段用快速中等壓力充滿模腔的90%以免高溫的熔融膠料冷卻，第四段用慢速充滿模腔，使模腔內的空氣完全排出，最後轉換到保壓切換位置。

把進膠口的速度放慢點，過了進澆口再把速度加快。

POM的料一定要烘乾。模具表面溫度設定不合理。

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注意事項：

物化性能PBT吸濕特性很弱。 非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。

玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對於有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。

注塑工藝乾燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的乾燥處理是很重要的。建議在空氣中的乾燥條件為120C,6~8小時，或者150C，2~4小時。濕度必須小於0.03%。如果用吸濕乾燥器乾燥，建議條件為150C，2.5小時。

一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。

熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C之間。 由於PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。

⑩ 注塑產品有頂白怎麼處理

注塑產品有頂白是因為塑料產品受力太大。解決的辦法是：

1、頂出應在脫模阻力大的地方，即型芯邊緣摩擦力大的地方，及其他摩擦阻力大的地方。

2、採用二級脫模機構，分散脫模力。工藝方面能採取的方法往往降低生產效率，主要應從模具方面解決。