Ⅰ 驗收商品的原則有哪些
驗收商品的原則有這些：防止不合格品流到消襪裂用戶手中，避免對用戶造成損失，也是為了保護企業的信譽。
拓展資料：
檢驗的預防作用主要表現在以下兩個方面：
1、通過工序能力的測定和控制圖的使用起到預防作用
眾所周知，無論是工序能力的測定或使用控制圖，都需要通過產品檢驗取得一批或一組數據，進行統計處理後方能實現。這種檢驗的目的，不是為了判斷一批或一組產品是否合格，而是為了計算工序能力的大小和反映生產過程的狀態。
如發現工序能力不足，或通過控制圖表明生產過程出現了異常狀態，則要及時採取技術組織措施，提高工序能力或消除生拿閉產過程的異常因素，預防不合格品的發生，事實證明，這種檢驗的預防作用是非常有效的。
2、通過工序生產中的首檢與巡檢起預防作用
當一批產品處於初始加工狀態時，一般應進行首件檢驗（首件檢驗不一定只檢查一件），當首件檢驗合格並得到認可時，方能正式成批投產。此外，當設備進行修理或好升重新進行調整後，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防大批出現不合格品。
Ⅱ 【精益生產】如何才能真正做好質量檢驗
1.
自檢。自檢就是生產者對自己所生產的產品,按照圖紙、工藝和合同中規定的技術標准自行進行檢驗,並作出產品是否合格的判斷。這種檢驗充分體現了生產工人必須對自己生產的產品質量負責。通過自我檢驗,使生產者充分了解自己生產的產品在質...
2.
互檢。互檢就是生產工人相互之間進行檢驗。主要有下道工序對上道工序流轉過來的半成品進行抽檢;同一機床、同一工序輪班交接班時進行相互檢驗;小組質量員或班組長對本小組工人加工出來的產品進行抽檢等。
3.
專檢。專檢就是由專業檢驗人員進行的檢驗。
Ⅲ 如何做好五金產品首件確認也就是首檢，怎麼保證首件無誤
如果是這樣的話,要加強首檢員的培訓了
1.符合條件才能上崗,畢竟是一個很重要的崗位
2.加強培訓,包括各種測量工具的使用,對於首件的熟悉程度,需要檢驗的部位和內容以及標准等等
3.如果碰到崗位調整,請假等等需要調換首檢員的話,領導要多操心了
4.在首件通過,開始生產的時候,可以讓巡檢在初始階段多抽檢幾次,檢驗標准可以採用首件的檢驗標准,從嚴為好
5.每天的報表要如實填寫,最好不要更改填寫內容,報表也是很重要的,很多工廠的報表水分都很多,基本都不是隨測隨填,往往都是下班的時候沒出問題就隨便填寫,很不好
希望對你有用
Ⅳ 什麼是首件檢驗通常在哪些情況下應該進行首件檢驗首件檢驗的主要項目有哪些
首件檢驗也稱為「首檢制」，是指在生產開始時或工序因素調整後，對製造的第一或前幾件產品進行的檢驗，即在設備或製造工序發生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。
首件檢驗一般採用「三檢制」的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗後是否合格，最後應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，並保持到本班或一批產品加工完了為止。
對大批大量生產的產品而言，「首件」並不限於一件，而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確，一般採用定位精度公差預控法，即反復調整工裝，使定位尺寸控制在1/2公差范圍的預控線內。這種預控符合正態分布的原理，美國開展無缺陷運動也是採用了這種方法。
首件檢驗的情況
通常在下列情況下應該進行首件檢驗：
1、一批產品開始投產時。
2、設備重新調整或工藝有重大變化時。
3、輪班或操作工人變化時。
4、毛坯種類或材料發生變化時。
首件檢驗的項目
首件檢驗的主要項目如下：
1、圖號與工作單是否符合。
2、材料、毛坯或半成品和工作任務單是否相符。
3、材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符。
4、配方配料是否符合規定要求。
5、首件產品加工出來後的實際質量特徵是否符合圖紙或技術文件所規定的要求。
推薦參考：劉光庭,劉光第.《質量管理學》[M].第五章 工序質量控制