銀色abs塑料產品氣紋如何調

『壹』 塑膠產品澆口氣紋調試

進膠口不叫氣紋應該叫進料疤調試嗎看什麼材料如果是合金ABS+PC應該用保壓注射用兩段注射，位置控制，第一段位置控制射膠射到百分子二十左右剩下的百分子八十用保壓注射如果產品缺料保壓時間或保壓壓力稍微加一點注射時間不要太長根據產品的大小來定有一點必須控制好百分子二十的注射只能注射一個料頭剛剛好到膠位，後面再微調一下就差不多了第二段速度一定要很慢

『貳』 ABS產品，生產過程中會經常出現氣紋，銀絲。該怎麼調請各位大神指教。

出現銀絲一般是與材料中有氣體賦予製品表面有關：

1、水汽材料烘乾不好 。

2、螺桿轉動時捲入捲入空氣。

3、是材料分度過高產生的分解氣。第三種情況最難把握，比如料筒溫度過高（有時ABS中，含有阻燃的成分，這是其溫度范圍就很小，滯留時間就不能太長，否則發生分解）。

噴嘴溫度過高或過低而射速過快也會造成分解氣。一般水汽的銀條，在產品上是不規則的。如果出現在，交口處，成放射性，主要考慮是分解氣，主意調整噴嘴溫度和射速,再就是ABS未烘乾或者澆口太小、注射速度太大會出現銀絲現象。

塑料ABS的性能檢測應注意

（1）一般性能：

ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其製品可著成各種顏色，並具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結合性好，易於表面印刷、塗層和鍍層處理。ABS的氧指數為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，並發出特殊的肉桂味。

ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩定性好。

ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。

（2）力學性能

ABS有優良的力學性能，其沖擊強度較好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS製品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用於中等載荷和轉速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。

（3）熱學性能

ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右），製品經退火處理後還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在－40℃時仍能表現出一定的韌性，可在－40℃到85℃的溫度范圍內長期使用。

（4）電學性能

ABS的電絕緣性較好，並且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。

（5）環境性能

ABS不受水、無機鹽、鹼醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶於酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。

『叄』 塑膠產品有氣紋該怎樣調

注塑中的氣紋形成一般是：

1. 塑料原料含有水分，烘乾不徹底。解決辦法烘料乾燥。

2. 模具型腔排氣不暢。找出排氣不暢的位置，增開排氣槽。

調節辦法:

首先炮筒溫度有沒有正確，包括模溫，溫度低了最有可能。再調速度和壓力，還不行可能是入膠口太小，適應改大點。油印，如果模具沒有油，很少模會有油印，有個別料也很會有。調一下速度和位置一般可以解決。

『肆』 ABS注塑打出來的產品表面有紋路怎麼解決急！急！

1.你的產品注塑口位置開錯了,把冷料推到表面上了.
2.由於產品過厚,補縮部分的塑料把表面破壞了,
以上兩種原因都要重新設計水口位置.具體細節要看製品形狀才能處理.