A. 請問：注塑產品色差怎麼調
首先檢查原料是否到位（烘乾，有色母的拌勻，摻色母的多少，或者粉碎料的添加多少，或者加釺多少等），如果原料已經到位，那麼就對照樣品比較相對提高或降低料筒溫度，提高或降低背壓、螺桿轉速、模具溫度、射出速度等。。。照以上方法絕對有效
B. 注塑產品顏色不一樣，怎樣調
溫度太高，我遇到過這種情況，如果是配色母或者色粉的話，攪拌時間再長點，溫度也不要過高，油的配比也實驗一下
C. 注塑機產品發黃怎麼調，求各位大哥幫忙
可能是加熱溫度過高，或則螺桿的剪切熱過大
D. 注塑機做出產品顏色變淺是怎麼一回事怎樣調整
顏色變淺是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態色料加色時。
在溫度低於推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。
當成型溫度過高，或料筒的殘留時間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導致顏色不均。
當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時，如果通過料頭橫截面時注射太快，可能會產生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。
通常在使用色母料時，應確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學、物理特性方面的相容性。
1、材料未均勻混合，降低螺桿速度;增加料筒溫度，增加螺桿背壓
2、熔料溫度太低，增加料筒溫度，增加螺桿背壓
3、螺桿背壓太低，增加螺桿背壓
4、螺桿速度太高，減少螺桿速度與設計有關的原因與改良措施見下表：
1、螺桿行程過長，用直徑較大或長徑比較大的料筒
2、熔料在料筒內停留時間短，用直徑較大或長徑比較大的料筒
3、螺桿L：D太低，使用長徑比較大的料筒
4、螺桿壓縮比低，採用高壓縮比螺桿5、沒有剪切段和混合段，提供剪切段和(或)混合段。