pp料產品頂針印和亮印怎麼調

『壹』 塑膠成型出現頂針印時怎麼解決。

塑膠成型出現頂針印時，主要是成型參數不科學造成的，射出壓力適當減小，射出時間減小，射出速度適當增大點，避免造成塑膠產品內應力過大，及產品填充過飽。

『貳』 注塑機產品頂針印怎麼解決求大師講解

1、產品頂凸造成的頂針印

頂針熱應力痕原因就是在注塑時模仁表面和頂針表面都是熱的，在產品冷卻時模仁表面的溫度被冷卻水路帶走了，頂針上的熱量沒有被有效帶走，就造成頂針表面溫度與模仁表面有明顯的溫度差，所以反應到產品上就是頂針接觸的區域就是熱應力痕。

在產品壁厚在1.5以下的產品會很明顯，主要改善措施有以下幾方面：

（1）在設計薄壁外觀產品模具時頂針不要設計過大，一般頂針直徑不要大於產品壁厚的3倍，如壁厚為1.5的盡量不要超過直徑5MM頂針，注意是外觀件才有此規則；

（2）在設計薄壁外觀產品模具時頂針頂面處理成粗紋，增大散熱面積，也可以減輕頂針外觀熱應力痕；

（3）在設計薄壁外觀產品模具時頂針與模仁頂針孔配合接觸面要足夠長，一般配合長度是直徑的4~5倍左右，即頂針避空不要太多了。頂針熱量可以通過接觸模仁散熱，減輕熱應力；

（4）在頂針周邊要設計水路冷卻，便於帶走頂針熱量，在頂針對側的母模面要設計水路冷卻，也是減少頂針熱應力的有效方法。

(2)pp料產品頂針印和亮印怎麼調擴展閱讀：

注塑機維修注意事項：

1、非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。

2、生產過程出現小的故障，調機人員根據情況解決，例如：

進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

型腔輕微模痕：可根據型腔的光潔度選擇拋光材料，有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。

產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

3、專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意後方可進行。

4、保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。

『叄』 注塑產品發亮要怎麼調試

1、首先檢查發亮的壁厚是否相對較厚，若是，增加保壓，延長冷卻時間，降低模溫試試。還沒用就增加進膠口直徑，檢查水道分布是否合理。

2、檢查增加排氣，紋面是否有瑕疵；

3、接著調整模溫，增大射出壓力和速度；

4、再檢查模具表面是否有油污，材料是否排出油性物質；

5、最後成品在加工增光增亮處理即可。

(3)pp料產品頂針印和亮印怎麼調擴展閱讀：

注塑產品的收縮對翹曲變形的影響

注塑製品翹曲變形的直接原因在於塑件的不均勻收縮。如果在模具設計階段不考慮填充過程中收縮的影響，則製品的幾何形狀會與設計要求相差很大，嚴重的變形會致使製品報廢。除填充階段會引起變形外，模具上下壁面的溫度差也將引起塑件上下表面收縮的差異，從而產生翹曲變形。

對翹曲分析而言，收縮本身並不重要，重要的是收縮上的差異。在注塑成型過程中，熔融塑料在注射充模階段由於聚合物分子沿流動方向的排列使塑料在流動方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大，而使注塑件產生翹曲變形。

『肆』 塑料模具產品頂桿處表面有亮印怎麼辦怎麼解決謝謝！

亮印，不好解決，要麼加皮紋，注塑工藝調整，頂針換位置。

『伍』 產品為PP塑料,黑色,生產時表面容易有頂針印.如何解決!求教高手!

有頂針印是產品在內部形成壓力，頂出時候遇到阻力了，需要進行潤滑，建議模具進行設計，增加斜頂位置可以更改

『陸』 產品上面頂針印怎麼解決

應是頂針附近的局部溫度高，此現象一般出現在啤PC料的產品，且模具型腔深，排氣較困難的模具上。改善方法：一般在該頂針上做排氣槽，在頂針附近走運水，或該處後模用鈹銅鑲件，會有一定的改善

『柒』 PP料產品水口附近有亮圈怎麼調

在澆口附近發生年輪狀圖案的現象。這現象是溶融樹脂一邊在模穴流動一邊固化而引起的，所以會發生射出當中，或是保壓時段。
1:提高射出速度。
2:提高模子溫度，把樹脂溫度也稍為提高。
3:提高射出壓力，加長保壓時間。
4:噴咀附近殘留有已固化的東西(殘渣)有時會流入模穴而成為流痕。對策是把設在模子的殘渣集中穴加大以防止殘渣流入成品部。
5:噴嘴孔徑、豎澆道口、橫澆道、澆口的過小，有時也會成為原因。